CN103794425A - 漏电保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漏电保护器，特别涉及电磁脱扣的漏电保护装置。本发明公开一种漏电保护装置，包括壳体和安装在壳体内的主要组件，主要组件包括线路板和脱扣器机械结构组件，线路板的电路用于检查漏电和过压信号发生，并发出信号来控制电磁脱扣组件动作，脱扣器机械结构组件主要包括了一个主基座、两组动触片和静触片、一个脱扣板、一个推拉杆，主基座固定于线路板。本发明的漏电保护器用于电气保护，检测发生漏电时，脱扣器断开连接，以确保用户安全。

Description

漏电保护装置

技术领域

本发明涉及漏电保护器，特别涉及电磁脱扣的漏电保护装置。

背景技术

漏电保护装置用在电气保护，检测发生漏电时，脱扣器断开连接，以确保用户安全。漏电保护装置通常具有用于将脱扣器复位的复位机构、用于测试漏电保护的测试机构，以及有的还具有手动脱扣的手动脱扣机构。专利公开号201673875U揭示了一种漏电保护装置，通过漏电保护线路板来检测漏电电流，从而脱扣器执行脱扣动作。该漏电保护装置具有复位、测试和手动脱扣的功能，但其存在的不足之处在于：1，脱扣器的结构设计存在不足之处而导致脱扣寿命不长。2，漏电保护线路板的电路设计过于复杂，从而导致成本高。

发明内容

因此，本发明提出一种脱扣器结构可靠且漏电保护简单有效的漏电保护装置。

本发明采用如下技术方案实现：

一种漏电保护装置，包括壳体和安装在壳体内的主要组件，主要组件包括线路板和脱扣器机械结构组件，线路板的电路用于检查漏电和过压信号发生，并发出信号来控制电磁脱扣组件动作，脱扣器机械结构组件主要包括了一个主基座、两组动触片和静触片、一个脱扣板、一个推拉杆，主基座固定于线路板；电磁脱扣组件安装在主基座内，主基座的前端还设有限位槽，限位槽的底部设有一个复位弹簧，脱扣板的中间部在位于上部设有一槽口，在位于左、右两翼延伸连接有横杆，脱扣板是设置在主基座的限位槽内，且脱扣板的中间部被限位槽限位，脱扣板的两翼的横杆外露，同时电磁脱扣组件的脱扣头被脱扣板的槽口所限制而不会向后脱出；主基座的两翼分别连接有一段支杆，主基座的下部且位于支杆后端分别设置有脱扣弹簧，2个静触片安装在前端且距离主基座的底部具有一定高度的位置，并分别具有触点，2个动触片为条形片的中间位置具有向下凹弯部，该2个动触片的凹弯部分别抵靠在主基座的两翼的支杆，从而通过位于支杆后端的脱扣弹簧的弹力和抵靠在支杆作为支点，动触片前端被下压在脱扣板的两翼外露的横杆上，动触片前端末设有触点；脱扣板的中间部在背面的槽口两侧设有卡台；推拉杆包括：主杆体、连接在主杆体上的限位块和位于下部位置的卡勾，及下部的卡扣向下延伸一段复位弹簧定位柱，推拉杆通过其主杆体上连接的限位块而套入主基座前端板的轨道槽内限位，推拉杆的主杆体、卡勾和复位弹簧定位柱均设置在主基座的限位槽内，主杆体的复位弹簧定位柱套入设置在限位槽的底部的复位弹簧的一端。

进一步的，该线路板的电路是一种过压、漏电保护电路，包括：串接连接于火线和零线上的脱扣器开关和套接的零序电流互感器，零序电流互感器输出连接于一个由漏电保护芯片及其外围电路组成的漏电保护的控制电路，火线和零线还连接与一个整流桥式单元，整流桥式单元输出连接于一个电阻分压单元，该电阻分压单元的输入端串接稳压二极管后接于一个可控硅的控制端，同时，上述由漏电保护芯片及其外围电路组成的漏电保护的控制电路的输出端也连接至该可控硅的控制端，该可控硅与脱扣器线圈串联并接入于火线和零线之间。

进一步的，电路具体是：包括一端与电源连接、另一端与负载连接的火线 L、零线 N 及地线 E；所述地线E接大地；在火线L和零线N上串联有脱扣器TK1的开关组件，及套接有一零序电流互感器 ZCT1，火线L和零线N之间连接有串接的脱扣器TK1的线圈组件和一个由4个二极管D3-D6组成的整流桥式单元DB1，该整流桥式单元DB1的两个输出端连接一个串接电阻R6和R7组成电阻分压单元，该电阻分压单元的串联电阻 R6、R7的中间端连接串联一个反向的稳压二极管D7和一个正向的二极管D8至可控硅SCR1 的控制极，该稳压二极管D7与极性二极管D8 的中间端连接一电容C7至该整流桥式单元DB1的整流地端；上述的零序电流互感器 ZCT1的输出端连接有一个控制电路，包括漏电保护芯片及其外围电路，所述零序电流互感器 ZCT1 的次级绕组两端连接一电阻R5，该电阻 R5的一端连接漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚和另一端串联一电容C4后连接至漏电保护芯片IC1的 VFB引脚，漏电保护芯片IC1的Rset 引脚串联一电阻R4后连接于其Ground 引脚，漏电保护芯片IC1的C Delay 引脚串联一电容 C2 至其Ground 引脚，漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚串联一电容 C3 至其Ground 引脚， 漏电保护芯片IC1的 Line 引脚经过串接的电阻 R3 连接至上述可控硅SCR1 的阳极，可控硅SCR1 的阳极连接于脱扣器TK1的线圈组件和整流桥式单元DB1的中间端，可控硅SCR1 的阴极接于零线 N，漏电保护芯片 IC 1的 SCR Trigger 引脚串联一正向的二极管D9后连接于可控硅SCR1的控制端，可控硅SCR1的控制端还分别连接一电容C1和一电阻R8后至漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚，该漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚接于零线 N。

进一步的，该电阻 R5两端还并联一滤波电容C5；该漏电保护芯片IC1的Rset 引脚（第 1 引脚）还串联一电容C6后连接于其Ground 引脚。

进一步的，该火线 L 和零线 N 之间还连接一压敏电阻 MOV1。

进一步的，该火线 L 和零线 N之间还连接一个正向的二极管D1、限流电阻R2和发光二极管D2。

进一步的，还包括一个压杆，该脱扣板的其中一侧的横杆还向垂直后延伸一段，形成一触杆，压杆的下端抵触该触杆，压杆的上端固定连接有第二按键。

进一步的，该主基座的前端且位于底部的左、右两翼设有静触片的固定架，且固定架具有一定高度，该2个静触片为n字型向下延伸一段的形状，从而使该静触片的n字型部分可以安装至主基座的静触片固定架。

进一步的，该线路板上开设有使推拉杆的主杆体穿伸的通孔，主杆体的上段从线路板上的通孔穿伸而出，主杆体的上段的末端固定有第一按键。

进一步的，还包括一个第三按键，其下安装导电连杆，该线路板上具有2个可以使电路测试的触点，按动第三按键时，可以带动安装于其下的导电连杆向下，触碰线路板上的该2个测试触点，而发生漏流信号。

本发明采用如上技术方案，具有脱扣器结构可靠且漏电保护简单有效的优点。

附图说明

图1是一实施例的漏电保护装置的整体图；

图2是该实施例壳体与主要组件的分解图（角度一）；

图3是该实施例壳体与主要组件的分解图（角度二）；

图4是该实施例的主要组件部分的立体示意图；

图5是该实施的主要组件部分的剖视图；

图6是该实施例的主要组件部分的分解图（示意图1）；

图7是该实施例的主要组件部分的分解图（示意图2）；

图8是该实施例的主要组件部分的分解图（示意图3）；

图9是该实施例的主要组件部分的分解图（示意图4）；

图10是该实施例的主要组件部分的分解图（示意图5）；

图11是该实施例的线路板的电路原理图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明的一实施例的漏电保护装置，包括壳体和安装在壳体内的主要组件。参阅图1-3，实施例中的壳体以上壳体1、下壳体2组合成整壳体的结构为例说明，且上壳体1为了便于安装按键，以上壳的外框体11和上壳的内框体12来构成上壳体1。上壳的内框体12上设有3个按键，分别是“ON”按键131、“T”按键132和“OFF”按键133，来分别进行相应功能执行。如“ON”按键131是触发复位机构将脱扣器复位的，“T”按键132是触发测试机构用于测试漏电保护的，“OFF”按键133是触发手动脱扣机构进行手动脱扣的。

壳体内的主要组件包括一个线路板3和脱扣器机械结构组件4，线路板3上是由若干电阻元器件组成的漏电保护线路板，用于检查漏电和过压信号发生，并发出信号来控制电磁脱扣组件TK1动作。下文参阅图11再来对该线路板3的详细电路原理进行说明。下面先重点对脱扣器机械结构组件4进行说明。

参阅图4-图10，脱扣器机械结构组件4主要包括了一个主基座41、两组动触片 42 和静触片43、脱扣板 44 、推拉杆45和压杆46。此外，还包括6个接线头6，分别是输入端和输出端各3组，每组分别对应火线、零线和地线。其中输出端的2个接线头6的火线和零线的导线必须套设在线路板3上的零序电流互感器ZTC1内，并电分别连接至动触片 42上（图中简略，未画出导线），输入、输出端的地线的两接线头6则电性直连即可。需要说明的是，接线头6是分别连接在铜片上的。如输出端的火线和零线的接线头6是锁固在静触片43上，输入端的接线头6也是锁固在输入连接铜片47上。

该主基座41的上端设有2个卡勾414，用于与线路板3卡入固定（也可以用其他固定方式替代）。该主基座41上还具有容置电磁脱扣组件TK1的固定容腔413。主基座41的前端还设有一个由前端板4162和后端板4161构成的U型的限位槽414，当电磁脱扣组件TK1固定在固定容腔413时，该电磁脱扣组件TK1的脱扣头61恰位于限位槽414内。限位槽414的底部设有一个复位弹簧7。

脱扣板44的中间部443在位于上部设有一槽口441，在位于左、右两翼延伸连接有横杆442，其中一侧的横杆442还向垂直后延伸一段，形成一触杆4421。脱扣板44是设置在主基座41的限位槽414内，且脱扣板44的中间部443被限位槽414限位，脱扣板44的两翼的横杆442外露。同时位于限位槽414内的电磁脱扣组件TK1的脱扣头61被脱扣板44的槽口441所限制而不会向后脱出。 

该主基座41的两翼分别连接有一段支杆411。主基座41的下部且位于支杆411后端设有弹簧固定架412。在主基座41的前端，位于底部的左、右两翼设有静触片的固定架415，且固定架415具有一定高度。2个静触片43为n字型向下延伸一段的形状，从而使该静触片43的n字型部分可以安装至主基座41的静触片固定架415，从而静触片43的触点431距离主基座41的底部具有一定高度。2个动触片 42为条形片的中间位置具有向下凹弯部421。该2个动触片 42的凹弯部421分别抵靠在主基座41的两翼的支杆411，且位于支杆411后端主基座41的弹簧固定架412内设有脱扣弹簧48，从而通过脱扣弹簧48的弹力和抵靠在支杆411作为支点，动触片42前端被下压在脱扣板44的两翼外露的横杆442上，类似于一端被顶起的杠杆。动触片42前端末设有触点422。为了更好定位动触片42的前端，横杆442上设有凹口进行辅助限位。由于主基座41的固定架415距离底部具有一定高度，从而可以确保动触片42的触点422与静触片43的触点431具有安全距离。

线路板3上开设有使推拉杆45的主杆体451穿伸的通孔31。脱扣板44的中间部443在背面的槽口441两侧设有卡台444。推拉杆45包括：主杆体451、连接在主杆体451上的限位块452和位于下部位置的卡勾453，及下部的卡扣45向下延伸一段复位弹簧定位柱454。主基座41位于最前端且用于U型的限位槽414的前端板4162上设有轨道槽41621，推拉杆45通过其主杆体451上连接的限位块452而套入前端板4162的轨道槽41621内限位，推拉杆45的主杆体451、卡勾453和复位弹簧定位柱454均设置在主基座41的限位槽414内。主杆体451的上段从线路板3上的通孔31穿伸而出，主杆体451的上段的末端固定该“ON”按键131。主杆体451的复位弹簧定位柱454套入设置在限位槽414的底部的复位弹簧7的一端。

当向下按动“ON”按键131时，复位弹簧定位柱454将压缩该限位槽414的底部的复位弹簧7，且同时由于电磁脱扣组件TK1具有回复力而将脱扣头61推出，从而推动脱扣板44的上端，而使推拉杆45的位于下端的卡勾453与脱扣板44的中间部443背面的卡台444挂钩。当释放“ON”按键131的按动压力时，复位弹簧7释放储蓄弹力，而由于脱扣板44的卡台444被推拉杆45的卡勾453挂钩，则一同被向上拉起。此时，随着脱扣板44的上抬，下压在脱扣板44的两翼外露的横杆442上动触片42前端也被抬起，由于动触片 42的凹弯部421被支杆411抵靠作为支点，杠杆另一端的脱扣弹簧48被逐渐压缩。此时，由于静触片43的触点431的存在，动触片42只能抬起至其前端的触点422与静触片43的触点431触碰。

当线路板3上的漏电保护线电路检测到漏电或过压时，电磁脱扣组件TK1动作，脱扣头61回缩，从而脱扣头61通过脱扣板44的上端的槽口441而摆动脱扣板44，从而使得脱扣板44的中间部443背面的卡台444与推拉杆45的位于下端的卡勾453挂钩脱离。此时，主基座41的弹簧固定架412内的脱扣弹簧48释放压缩弹力，动触片42的后端被顶起，而通过杠杆原理，其前端被下压，从而带动脱扣板44向下。此时，动触片42的触点422静触片43的触点431脱离，实现断路保护。

此外，线路板3上具有2个可以使电路短路的触点，当按动“T”按键132时，可以带动安装于其下的导电连杆AJ1向下，触碰线路板3上的该2个测试触点，而发生漏流信号。此时，线路板3上的漏电保护线电路也必然控制电磁脱扣组件TK1动作，按照上面描述实现脱扣。

以及，脱扣板44的其中一侧的横杆442向垂直后延伸的触杆4421上设有一个压杆46，压杆46上连接于“OFF”按键133。当按动“OFF”按键133时，压杆46下端抵触并推动触杆4421，也可以使复位的脱扣板44发生摆动，从而如同上面描述的方式实现手动脱扣。

该实施例中的线路板3通常可以采用普通漏电保护电路来实现，例如专利公开号203135399U所揭示的采用漏电保护芯片 FM2140实现的漏电保护电路。然而为了更好的进行保护，该实施例中的线路板3的电路在不增加成本的前提下不仅利用漏电保护芯片 FM2140实现漏电保护功能，还实现了过压保护功能。参阅图11所示，具体说明如下：

该实施例中的线路板3的电路是一种过压、漏电保护电路，包括一端与电源连接、另一端与负载连接的火线 L、零线 N 及地线 E；所述地线E最终被接向大地；在火线L和零线N上串联有脱扣器TK1的开关组件，及套接有零序电流互感器 ZCT1，该零序电流互感器 ZCT1是被焊接于线路板3上。火线L和零线N之间连接有串接的脱扣器TK1的线圈组件和一个由4个二极管D3-D6组成的整流桥式单元DB1，该整流桥式单元DB1的两个输出端连接一个电阻分压单元（串接电阻R6和R7组成），该电阻分压单元的串联电阻 R6、R7的中间端连接串联一个反向的稳压二极管D7和一个正向的二极管D8至可控硅SCR1 的控制极，该稳压二极管D7与极性二极管D8 的中间端连接一电容C7至该整流桥式单元DB1的整流地端。

上述的零序电流互感器 ZCT1的输出端连接有一个控制电路，包括漏电保护芯片及其外围电路。所述漏电保护芯片优选由型号为FM2140的低功耗两线接地故障灭弧芯片（Low PowerTwo-Wire Ground Fault Interrupter）实现。所述零序电流互感器 ZCT1 的次级绕组两端连接一电阻R5。该电阻 R5的一端连接漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚（第 3 引脚）和另一端串联一电容C4后连接至漏电保护芯片IC1的 VFB引脚（第 2 引脚）；优选的，为了提高抗干扰能力，该电阻 R5两端还并联一滤波电容C5。漏电保护芯片IC1的Rset 引脚（第 1 引脚）串联一电阻R4后连接于其Ground 引脚（第 4 引脚），漏电保护芯片IC1的C Delay 引脚（第 8 引脚）串联一电容 C2 至其Ground 引脚（第 4 引脚），漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚（第 3 引脚）串联一电容 C3 至其Ground 引脚（第 4 引脚）。优选的，为了提高抗干扰能力，漏电保护芯片IC1的Rset 引脚（第 1 引脚）还串联一电容C6后连接于其Ground 引脚（第 4 引脚）。

漏电保护芯片IC1的 Line 引脚（第 5 引脚）经过串接的电阻 R3 连接至上述可控硅SCR1 的阳极，可控硅SCR1 的阳极连接于脱扣器TK1的线圈组件和整流桥式单元DB1的中间端，可控硅SCR1 的阴极接于零线 N。漏电保护芯片 IC 1的 SCR Trigger 引脚（第 7 引脚）串联一正向的二极管D9后连接于可控硅SCR1的控制端。可控硅SCR1的控制端还分别连接一电容C1和一电阻R8后至漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚（第 6 引脚），该漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚（第 6 引脚）接于零线 N。

优选的，所述的火线 L 和零线 N 之间还连接一压敏电阻 MOV1，用于避免火线 L 和零线 N 的浪涌电压，避免因雷击而损坏负载。

此外，火线 L 和零线 N还串联一个电阻R1和导电连杆AJ1作为按键，并套接于零序电流互感器 ZCT1，用于“T”按键132按动时实现脱扣测试功能。

以及，火线 L 和零线 N之间还连接一个正向的二极管D1、限流电阻R2和发光二极管D2，用于指示工作状态。

该实施例的线路板3的过压、漏电保护电路，主要包括零序电流互感器ZCT1、漏电保护芯片 IC1、电阻分压单元、整流桥式单元DB1、可控硅SCR1和脱扣器TK1等部分组成的保护电路。其过压保护电路是通过整流桥式单元DB1的桥式整流后采用电阻分压方式构成的过压保护电路。当电源电压超过设定的电压值时，可控硅SCR1导通，脱扣器TK1动作，切断电源，避免了电气隐患，保障了人身和财产安全。其漏电保护电路是由零序电流互感器ZCT1和漏电保护芯片 IC1等部分组成的保护电路。当负载发生漏电，或人身触电或设备绝缘损坏时，通过零序电流互感器一次线圈的电流矢量和不为零时，零序电流互感器二次线圈产生感应电压，经集成电路漏电保护芯片 IC1进行放大、比较和处理，当剩余电流达到整定动作电流值时，通过控制电路输出稳定可靠信号使可控硅SCR1导通，脱扣器TK1动作，切断电源起到漏电和触电保护作用。此外，电路中电容C5和C6的作用是使漏电电路通过国家标准GB18499中的低于150kHz频率范围内的共模传导骚扰实验，该方式不影响电路的任何性能。此过压、漏电保护电路与以往电路相比，电路简单，性能稳定，动作可靠。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.漏电保护装置，包括壳体和安装在壳体内的主要组件，主要组件包括线路板和脱扣器机械结构组件，线路板的电路用于检查漏电和过压信号发生，并发出信号来控制电磁脱扣组件动作，脱扣器机械结构组件主要包括了一个主基座、两组动触片和静触片、一个脱扣板、一个推拉杆，主基座固定于线路板；电磁脱扣组件安装在主基座内，主基座的前端还设有限位槽，限位槽的底部设有一个复位弹簧，脱扣板的中间部在位于上部设有一槽口，在位于左、右两翼延伸连接有横杆，脱扣板是设置在主基座的限位槽内，且脱扣板的中间部被限位槽限位，脱扣板的两翼的横杆外露，同时电磁脱扣组件的脱扣头被脱扣板的槽口所限制而不会向后脱出；主基座的两翼分别连接有一段支杆，主基座的下部且位于支杆后端分别设置有脱扣弹簧，2个静触片安装在前端且距离主基座的底部具有一定高度的位置，并分别具有触点，2个动触片为条形片的中间位置具有向下凹弯部，该2个动触片的凹弯部分别抵靠在主基座的两翼的支杆，从而通过位于支杆后端的脱扣弹簧的弹力和抵靠在支杆作为支点，动触片前端被下压在脱扣板的两翼外露的横杆上，动触片前端末设有触点；脱扣板的中间部在背面的槽口两侧设有卡台；推拉杆包括：主杆体、连接在主杆体上的限位块和位于下部位置的卡勾，及下部的卡扣向下延伸一段复位弹簧定位柱，推拉杆通过其主杆体上连接的限位块而套入主基座前端板的轨道槽内限位，推拉杆的主杆体、卡勾和复位弹簧定位柱均设置在主基座的限位槽内，主杆体的复位弹簧定位柱套入设置在限位槽的底部的复位弹簧的一端。

2.根据权利要求1所述的漏电保护装置，其特征在于：该线路板的电路是一种过压、漏电保护电路，包括：串接连接于火线和零线上的脱扣器开关和套接的零序电流互感器，零序电流互感器输出连接于一个由漏电保护芯片及其外围电路组成的漏电保护的控制电路，火线和零线还连接与一个整流桥式单元，整流桥式单元输出连接于一个电阻分压单元，该电阻分压单元的输入端串接稳压二极管后接于一个可控硅的控制端，同时，上述由漏电保护芯片及其外围电路组成的漏电保护的控制电路的输出端也连接至该可控硅的控制端，该可控硅与脱扣器线圈串联并接入于火线和零线之间。

3.根据权利要求2所述的漏电保护装置，其特征在于：电路具体是：包括一端与电源连接、另一端与负载连接的火线 L、零线 N 及地线 E；所述地线E接大地；在火线L和零线N上串联有脱扣器TK1的开关组件，及套接有一零序电流互感器 ZCT1，火线L和零线N之间连接有串接的脱扣器TK1的线圈组件和一个由4个二极管D3-D6组成的整流桥式单元DB1，该整流桥式单元DB1的两个输出端连接一个串接电阻R6和R7组成电阻分压单元，该电阻分压单元的串联电阻 R6、R7的中间端连接串联一个反向的稳压二极管D7和一个正向的二极管D8至可控硅SCR1 的控制极，该稳压二极管D7与极性二极管D8 的中间端连接一电容C7至该整流桥式单元DB1的整流地端；上述的零序电流互感器 ZCT1的输出端连接有一个控制电路，包括漏电保护芯片及其外围电路，所述零序电流互感器 ZCT1 的次级绕组两端连接一电阻R5，该电阻 R5的一端连接漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚和另一端串联一电容C4后连接至漏电保护芯片IC1的 VFB引脚，漏电保护芯片IC1的Rset 引脚串联一电阻R4后连接于其Ground 引脚，漏电保护芯片IC1的C Delay 引脚串联一电容 C2 至其Ground 引脚，漏电保护芯片IC1的 Vref 引脚串联一电容 C3 至其Ground 引脚， 漏电保护芯片IC1的 Line 引脚经过串接的电阻 R3 连接至上述可控硅SCR1 的阳极，可控硅SCR1 的阳极连接于脱扣器TK1的线圈组件和整流桥式单元DB1的中间端，可控硅SCR1 的阴极接于零线 N，漏电保护芯片 IC 1的 SCR Trigger 引脚串联一正向的二极管D9后连接于可控硅SCR1的控制端，可控硅SCR1的控制端还分别连接一电容C1和一电阻R8后至漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚，该漏电保护芯片 IC1的 Neutral 引脚接于零线 N。

4.根据权利要求3所述的漏电保护装置，其特征在于：该电阻 R5两端还并联一滤波电容C5；该漏电保护芯片IC1的Rset 引脚（第 1 引脚）还串联一电容C6后连接于其Ground 引脚。

5.根据权利要求4所述的漏电保护装置，其特征在于：该火线 L 和零线 N 之间还连接一压敏电阻 MOV1。

6.根据权利要求5所述的漏电保护装置，其特征在于：该火线 L 和零线 N之间还连接一个正向的二极管D1、限流电阻R2和发光二极管D2。

7.根据权利要求1或2所述的漏电保护装置，其特征在于：还包括一个压杆，该脱扣板的其中一侧的横杆还向垂直后延伸一段，形成一触杆，压杆的下端抵触该触杆，压杆的上端固定连接有第二按键。

8.根据权利要求1或2所述的漏电保护装置，其特征在于：该主基座的前端且位于底部的左、右两翼设有静触片的固定架，且固定架具有一定高度，该2个静触片为n字型向下延伸一段的形状，从而使该静触片的n字型部分可以安装至主基座的静触片固定架。

9.根据权利要求1或2所述的漏电保护装置，其特征在于：该线路板上开设有使推拉杆的主杆体穿伸的通孔，主杆体的上段从线路板上的通孔穿伸而出，主杆体的上段的末端固定有第一按键。

10.根据权利要求1或2所述的漏电保护装置，其特征在于：还包括一个第三按键，其下安装导电连杆，该线路板上具有2个可以使电路测试的触点，按动第三按键时，可以带动安装于其下的导电连杆向下，触碰线路板上的该2个测试触点，而发生漏流信号。

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