CN103794344B - 一种特高压自耦变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特高压自耦变压器，包括主体变组件和调压补偿变组件，主体变组件包括平行设置并相互并联的两主体变心柱，以及平行设置的两主体变旁柱，主体变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组、中压绕组和高压绕组；调压补偿变组件包括平行设置的两调压变心柱和两补偿变心柱，其中一个补偿变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组和补偿励磁绕组，调压变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组和调压补偿绕组。特高压自耦变压器的整体损耗较小，且其较为节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及特高压变压器配套设备技术领域，特别涉及一种特高压自耦变压器。
背景技术
特高压自耦变压器是一种极为常见的电力设备，随着使用需求的不断提高，其工作性能也日益受到人们的广泛关注。
目前现有的特高压自耦变压器主体结构中，其主体变组件通常为三心柱结构，由于特高压自耦变压器本身的容量较大、电压等级较高，且设备主、漏磁通幅值大，磁通分布较为复杂，在设备运行过程中，具有该种三心柱结构的组件整体损耗较大，且其所需的装配空间较大，运行成本较高。
因此，如何降低特高压自耦变压器的整体损耗，使其更加节能环保是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种特高压自耦变压器，该特高压自耦变压器的整体损耗较小，且其较为节能环保。
为解决上述技术问题，本发明提供一种特高压自耦变压器，包括相互配合的主体变组件和调压补偿变组件，所述主体变组件包括平行设置并相互并联的两主体变心柱，以及平行设置的两主体变旁柱，所述主体变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组、中压绕组和高压绕组，所述主体变组件还包括风冷器、主体变油箱、主体变储油柜、与高压绕组相配合的高压套管、与中压绕组相配合的中压套管、与低压绕组相配合的低压套管；
所述调压补偿变组件包括平行设置的两调压变心柱和两补偿变心柱，其中一个所述补偿变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组和补偿励磁绕组，所述调压变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组和调压补偿绕组，所述调压补偿变组件还包括片散、调压补偿变油箱、调压补偿变储油柜。
优选地，所述主体变心柱的侧部具有冷却油道，且所述冷却油道的延伸方向与所述主体变心柱的延伸方向相一致。
优选地，所述主体变组件包括铁心夹件，所述铁心夹件的边沿处设置有相互配合的铁心磁屏蔽装置和铁轭。
优选地，所述主体变组件还包括拉板，所述拉板和所述铁心夹件上均设有隔磁槽。
优选地，所述铁心磁屏蔽装置为硅钢制件。
优选地，所述主体变油箱的箱体上设置有油箱磁屏蔽装置。
优选地，所述油箱磁屏蔽装置为铜制件。
优选地，所述主体变油箱和所述调压补偿变油箱均为槽式加强铁制件。
相对上述背景技术，本发明所提供的特高压自耦变压器，包括相互配合的主体变组件和调压补偿变组件，所述主体变组件包括平行设置并相互并联的两主体变心柱，以及平行设置的两主体变旁柱，所述主体变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组、中压绕组和高压绕组，所述主体变组件还包括风冷器、主体变油箱、主体变储油柜、与高压绕组相配合的高压套管、与中压绕组相配合的中压套管、与低压绕组相配合的低压套管；所述调压补偿变组件包括平行设置的两调压变心柱和两补偿变心柱，其中一个所述补偿变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组和补偿励磁绕组，所述调压变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组和调压补偿绕组，所述调压补偿变组件还包括片散、调压补偿变油箱、调压补偿变储油柜。工作过程中，具有该种双心柱并联结构的所述主体变组件和所述调压补偿变组件能够有效降低所述特高压自耦变压器的整体损耗，使其整体运行过程更加节能环保，同时使其所需的装配空间和运行成本得以相应降低。
在本发明的另一优选方案中，所述主体变心柱的侧部具有冷却油道，且所述冷却油道的延伸方向与所述主体变心柱的延伸方向相一致。所述冷却油道能够将各相邻主体变旁柱或主体变心柱间形成的框体隔离为单独的磁路系统，从而有效控制变压器的主磁通分布，避免主体变组件局部磁通密度过高而导致的局部过热现象，从而有效提高了所述特高压自耦变压器的整体运行连续性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的特高压变压器的主体变组件的装配结构俯视图；
图2为图1的正视图；
图3为本发明一种具体实施方式所提供的特高压变压器的调压补偿变组件的装配结构俯视图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种特高压自耦变压器，该特高压自耦变压器能够避免变压器局部过热，使其设备运行更加连续可靠。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明一种具体实施方式所提供的特高压变压器的主体变组件的装配结构俯视图；图2为图1的正视图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的特高压变压器的调压补偿变组件的装配结构俯视图；图4为图3的侧视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的特高压自耦变压器，包括相互配合的主体变组件11和调压补偿变组件21，主体变组件11包括平行设置并相互并联的两主体变心柱12，以及平行设置的两主体变旁柱（图中未示出），主体变心柱12的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组121、中压绕组122和高压绕组123，主体变组件11还包括风冷器111、主体变油箱112、主体变储油柜113、与高压绕组123相配合的高压套管114、与中压绕组122相配合的中压套管115、与低压绕组121相配合的低压套管116；调压补偿变组件21包括平行设置的两调压变心柱22和两补偿变心柱23，其中一个补偿变心柱23的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组231和补偿励磁绕组232，调压变心柱22的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组221和调压补偿绕组222，调压补偿变组件21还包括片散211、调压补偿变油箱212、调压补偿变储油柜213。工作过程中，具有该种双心柱并联结构的主体变组件11和调压补偿变组件21能够有效降低所述特高压自耦变压器的整体损耗，使其整体运行过程更加节能环保，同时使其所需的装配空间和运行成本得以相应降低。
具体地，主体变心柱12的侧部具有冷却油道（图中未示出），且所述冷却油道的延伸方向与主体变心柱12的延伸方向相一致。所述冷却油道能够将各相邻主体变旁柱或主体变心柱12间形成的框体隔离为单独的磁路系统，从而有效控制变压器的主磁通分布，避免主体变组件11局部磁通密度过高而导致的局部过热现象，从而有效提高了所述特高压自耦变压器的整体运行连续性和可靠性。
进一步地，主体变组件11包括铁心夹件（图中未示出），所述铁心夹件的边沿处设置有相互配合的铁心磁屏蔽装置（图中未示出）和铁轭（图中未示出）。所述铁心磁屏蔽装置能够将进入所述铁心夹件等结构件内的漏磁通导入至所述铁轭中，从而进一步减少磁通在结构件中的损耗，并进一步避免因漏磁通传导而导致的结构件局部过热现象，进而使得变压器的整体运行过程更加连续可靠。
具体地，主体变组件11还包括拉板（图中未示出），所述拉板和所述铁心夹件上均设有隔磁槽。该隔磁槽能够有效防止主体变组件11的铁心结构产生过热现象。
更具体地，所述铁心磁屏蔽装置为硅钢制件。应当指出，上述铁心磁屏蔽装置为硅钢制件仅为优选方案，该铁心磁屏蔽装置并不局限于上文所述的硅钢制件，只要是能够满足所述特高压自耦变压器的实际使用需要均可。
另一方面，主体变油箱112的箱体上设置有油箱磁屏蔽装置（图中未示出）。该油箱磁屏蔽装置能够有效避免磁通对主体变油箱112产生不利影响，并使得所述特高压自耦变压器的运行过程更加平稳可靠。
另外，所述油箱磁屏蔽装置为铜制件。当然，该油箱磁屏蔽装置为铜制件仅为优选方案，其并不局限于上文所述的铜制件，只要是能够满足所述特高压自耦变压器的实际使用需要均可。
此外，主体变油箱112和调压补偿变油箱212均为槽式加强铁制件。该种槽式加强铁的结构强度较高，能够有效保证所述特高压自耦变压器的整体结构强度和可靠性。
综上可知，本发明中提供的特高压自耦变压器，包括相互配合的主体变组件和调压补偿变组件，所述主体变组件包括平行设置并相互并联的两主体变心柱，以及平行设置的两主体变旁柱，所述主体变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组、中压绕组和高压绕组，所述主体变组件还包括风冷器、主体变油箱、主体变储油柜、与高压绕组相配合的高压套管、与中压绕组相配合的中压套管、与低压绕组相配合的低压套管；所述调压补偿变组件包括平行设置的两调压变心柱和两补偿变心柱，其中一个所述补偿变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组和补偿励磁绕组，所述调压变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组和调压补偿绕组，所述调压补偿变组件还包括片散、调压补偿变油箱、调压补偿变储油柜。工作过程中，具有该种双心柱并联结构的所述主体变组件和所述调压补偿变组件能够有效降低所述特高压自耦变压器的整体损耗，使其整体运行过程更加节能环保，同时使其所需的装配空间和运行成本得以相应降低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的特高压自耦变压器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种特高压自耦变压器，其特征在于：包括相互配合的主体变组件和调压补偿变组件，所述主体变组件包括平行设置并相互并联的两主体变心柱，以及平行设置的两主体变旁柱，所述主体变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有相互并联的低压绕组、中压绕组和高压绕组，所述主体变组件还包括风冷器、主体变油箱、主体变储油柜、与高压绕组相配合的高压套管、与中压绕组相配合的中压套管、与低压绕组相配合的低压套管；
所述调压补偿变组件包括平行设置的两调压变心柱和两补偿变心柱，其中一个所述补偿变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有补偿绕组和补偿励磁绕组，所述调压变心柱的外周部沿其径向自内而外依次同轴套设有调压绕组和调压补偿绕组，所述调压补偿变组件还包括片散、调压补偿变油箱、调压补偿变储油柜。
2.如权利要求1所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述主体变心柱的侧部具有冷却油道，且所述冷却油道的延伸方向与所述主体变心柱的延伸方向相一致。
3.如权利要求1所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述主体变组件包括铁心夹件，所述铁心夹件的边沿处设置有相互配合的铁心磁屏蔽装置和铁轭。
4.如权利要求3所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述主体变组件还包括拉板，所述拉板和所述铁心夹件上均设有隔磁槽。
5.如权利要求3所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述铁心磁屏蔽装置为硅钢制件。
6.如权利要求1所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述主体变油箱的箱体上设置有油箱磁屏蔽装置。
7.如权利要求6所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述油箱磁屏蔽装置为铜制件。
8.如权利要求1所述的特高压自耦变压器，其特征在于：所述主体变油箱和所述调压补偿变油箱均为槽式加强铁制件。
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