CN103792617B - 导光纤维板及其制造方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光纤维板及其制造方法和应用，该导光纤维板超薄、超轻，其透光区域便于加工，使用方便，可被外径3mm以下的结构件无任何阻碍地穿透，以避让铆钉、螺丝等结构件而不需要采用更多的遮光片等作为辅助材料，降低成本。当需要更大面积的避让时，只需要在编织时留下相应空的位置，不需要增加任何辅材。并可明显降低导光能耗。

Description

导光纤维板及其制造方法和应用
技术领域
本发明涉及一种导光装置，具体涉及一种导光纤维板及其制造方法和应用。
背景技术
目前的导光板多由PC或者亚克力制成，当有部位需要避让其他结构件时，采用破空，会破坏光线全反射，就必须增加遮光设计。随着目前市场上超薄、超轻的需求，目前的导光板及遮光片、反射片等三层材料达到导光效果的做法，已经越来越成为使设计者在兼顾厚度以及效果之间头痛的事情。这就需要更高效、更轻的导光材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导光纤维板及其制造方法和应用，该导光纤维板超薄、超轻，其透光区域便于加工，使用方便，可被外径3mm以下的结构件无任何阻碍地穿透，以避让铆钉、螺丝等结构件而不需要采用更多的遮光片等作为辅助材料，降低成本。当需要更大面积的避让时，只需要在编织时留下相应空的位置，不需要增加任何辅材。并可明显降低导光能耗。
为实现上述目的，本发明提供一种导光纤维板，由若干外径小于10μm的光导纤维通过针刺或者编织工艺制成具有一定经纬度的多层结构片材构成；
所述各光导纤维的起始端汇集形成一集光束端；
所述多层结构片材的表面设有至少一处透光区域，所述透光区域的光导纤维的全反射外层被烫去。
优选的，所述多层结构片材的边沿包有一层防止光发散射出的包边。
优选的，所述多层结构片材为2-4层的平面片材。
优选的，所述多层结构片材在针刺或者编织时形成有用于避让特定结构的平面避让区域。
优选的，所述多层结构片材厚度小于0.1mm。
优选的，所述透光区域为具有特定图案的模具在所述多层结构片材表面模压熨烫，形成的具有相应图案的透光区域。
本发明还提供上述导光纤维板的制造方法，包括如下步骤：
将若干外径小于10μm的光导纤维一端通过针刺或者编织成具有一定经纬度的多层结构片材；
将片材三面边沿包边；
将各光导纤维的起始端梳理整齐，汇集形成一集光束端；
经过具有特定图案的模具模压熨烫，在所述多层结构片材表面形成相应图案的透光区域。
优选的，在针刺或者编织时在所述多层结构片材形成用于避让特定结构的平面避让区域。
本发明导光纤维板的应用，使用时，将所述集光束端置入带光源的密闭灯盒，即可在所述多层结构片材的透光区域发光，即可在所述多层结构片材的表面形成发光图案。
光导纤维是一种透明的玻璃纤维丝，直径只有1~100μm左右。它是由内芯和外套（全反射外层）两层组成，内芯的折射率大于外套的折射率，光由一端进入，在内芯和外套的界面上经多次全反射，从另一端射出。
本发明导光纤维板的透光区域便于加工，当特定部位需要透光时，只需采用加热模具，对相应位置进行130℃以上的熨烫，破坏其表面全反射层，即可实现透光。
本发明导光纤维板可被外径3mm以下的结构件无任何阻碍地穿透，可广泛用于显示屏、键盘等背光模组上，可以避让铆钉、螺丝等结构件而不需要采用更多的遮光片等作为辅助材料，可降低制造成本。当需要更大面积的避让时可在编织时留下相应空的位置，不需要增加任何辅材。
本发明导光纤维板可明显降低导光能耗，一般在120mm×300mm（标准键盘面积）使用1颗LED灯即可，目前使用的PC导光板技术使用4-8颗LED灯。
本发明导光纤维板的总厚度可低于0.1mm，满足超薄、超轻的需求。
附图说明
图1是本发明多层结构片材的示意图；
图2是本发明片材三面包边的示意图；
图3是本发明各光导纤维的起始端汇集形成一集光束端的示意图；
图4是本发明片材经过具有特定图案的模具模压熨烫，在表面形成相应图案的透光区域的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种导光纤维板，由若干外径小于10μm的光导纤维通过针刺或者编织工艺制成具有一定经纬度的多层结构片材构成；所述多层结构片材为2-4层的平面片材。所述多层结构片材的边沿可包有一层防止光发散射出的包边。
所述各光导纤维的起始端汇集形成一集光束端；
所述多层结构片材的表面设有至少一处透光区域，所述透光区域的光导纤维的全反射外层被烫去。所述透光区域为具有特定图案的模具在所述多层结构片材表面模压熨烫，形成的具有相应图案的透光区域。
所述多层结构片材厚度可小于0.1mm。
本发明还提供上述导光纤维板的制造方法，包括如下步骤：
将若干外径小于10μm的光导纤维一端通过针刺或者编织成具有一定经纬度的多层结构片材，如图1所示；
将片材三面边沿包边，如图2所示；
将各光导纤维的起始端梳理整齐，汇集形成一集光束端，如图3所示；
经过具有特定图案的模具模压熨烫，在所述多层结构片材表面形成相应图案的透光区域，如图4所示。
本发明导光纤维板的应用，使用时，将所述集光束端置入带光源的密闭灯盒，即可在所述多层结构片材的透光区域发光，即可在所述多层结构片材的表面形成发光图案。
当有其他结构件需要避让时，只要用锐利物刺穿后穿过即可，不破坏光纤的表面，透光不受影响。
当需要更大面积的避让时可在编织时留下相应空的位置（平面避让区域），不需要增加任何辅材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.导光纤维板，其特征在于，由若干外径小于10μm的光导纤维通过针刺或者编织工艺制成具有一定经纬度的多层结构片材构成；
所述各光导纤维的起始端汇集形成一集光束端；
所述多层结构片材的表面设有至少一处透光区域，所述透光区域的光导纤维的全反射外层被烫去；
所述多层结构片材厚度小于0.1mm；
所述多层结构片材的边沿包有一层防止光发散射出的包边。
2.根据权利要求1所述的导光纤维板，其特征在于，所述多层结构片材为2-4层的平面片材。
3.根据权利要求2所述的导光纤维板，其特征在于，所述多层结构片材在针刺或者编织时形成有用于避让特定结构的平面避让区域。
4.根据权利要求3所述的导光纤维板，其特征在于，所述透光区域为具有特定图案的模具在所述多层结构片材表面模压熨烫，形成的具有相应图案的透光区域。
5.导光纤维板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将若干外径小于10μm的光导纤维一端通过针刺或者编织成具有一定经纬度的多层结构片材；所述多层结构片材厚度小于0.1mm；
将片材三面边沿包边；
将各光导纤维的起始端梳理整齐，汇集形成一集光束端；
经过具有特定图案的模具模压熨烫，在所述多层结构片材表面形成相应图案的透光区域。
6.根据权利要求5所述的导光纤维板的制造方法，其特征在于，在针刺或者编织时在所述多层结构片材形成用于避让特定结构的平面避让区域。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的导光纤维板的应用，其特征在于，使用时，将所述集光束端置入带光源的密闭灯盒，即可在所述多层结构片材的透光区域发光，即可在所述多层结构片材的表面形成发光图案。
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