CN103782814A - 旋转式切割头系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于植被切割装置的旋转式切割头系统，包括：带切割线的插入件，其具有切割线和安装到所述切割细线的锚定件，所述锚定件具有突出元件；盖体，其包括底座、具有用于接纳切割线的至少一个通孔的周壁和槽，所述槽安装到所述盖体上，用于保持所述锚定件的突出元件，其中，当所述带切割线的插入件安装到所述盖体中时，所述锚定件的所述突出元件被配置为滑入所述槽中并且防止锚定件朝向至少一个通孔的横向运动且允许锚定件沿着基本上与旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

Description

旋转式切割头系统

技术领域

本发明涉及一种用于植被切割装置的旋转式切割头系统。本发明尤其涉及用于与细丝件一起使用的用于植被切割装置的旋转式切割头系统。

背景技术

诸如线丝式(filament type)修整机等植被或植物切割(vegetation cutting)装置是已知的用于切割草以及其它树叶和植被的动力驱动型工具。通常，线丝式修整机由汽油或电力提供动力，并且发动机或电动机驱动切割头。切割头可以包括一个或多个旋转刀片，在该情况下，修整机通常被称为刷式切割机，或者切割头可以包括一个或多个旋转切割线或切割细丝(cutting filament)，在该情况下，修整机被称为线丝式修整机。

在一些已知的布置中，电动机配置为驱动切割头旋转，并且旋转线或细丝相对于切割头固定。切割头和旋转线通常以每分钟几千转的转速旋转。旋转线通常为柔性聚合物细丝或其它线丝状材料。以此方式，随着旋转的细丝作用于植被上且破坏植被的结构，细丝将切割植被。

在操作期间，用户可能在房屋边缘、混凝土砌块或其它实心障碍物之类的实心物理结构附近操作线丝式修整机。在一些情形下，当切割线的端部碰撞到实心物体时，细丝的一部分会折断。这意味着，当细丝缩短时，线丝式修整机的刈幅将减小，并且切割头每转所能切割的植被量将减少。

为了保持细丝的长度和线丝式修整机的刈幅，已知的植被装置具有供应更多细丝的机构。细丝可以被收纳在旋转式切割头中的线轴上，并且随着细丝被消耗，可以提供更多的替换细丝。一些机构可以自动地供应细丝，或者可选地，一些机构允许用户手动地供应细丝。

细丝能切割的植被的类型将取决于多种因素。例如，影响线丝式修整机的切割能力的因素包括转速、刈幅长度、细丝直径、细丝质量和细丝材料。在一些情形下，用户可能想要切割比使用线轴供应细丝的线丝式修整机所能切割的植被更浓密的植被。通常，储存在线轴上的细丝的直径受线轴的尺寸和切割头的尺寸限制。然而，超过一定直径的细丝不适于缠绕在线轴上。

一些已知的线丝式修整机能够使用相对于切割头固定的细丝件。细丝件可以为具有预定长度的细丝并且与缠绕在线轴上的细丝相比可以具有更高的每单位长度质量。例如，细丝件可以更粗。细丝件还能够具有成型（profiled）边缘以提供诸如锯齿状边缘等切割区域。因此，细丝件比线轴供应细丝更适于切割厚重的植被。

线丝式修整机已知的操作如下：其可以与线轴供应细丝式切割头和细丝件式切割头进行装配。通常为用户提供两个能装配到同一线丝式修整机上的可互换的切割头。这允许用户选择最适合于他的园艺需要的切割头和细丝类型。

如上所述，细丝件的每单位长度质量更高，并且这意味着与线轴供应细丝相比能够承受更大的力。然而，如果细丝件受到足够高的碰撞力，则细丝件仍会折断。例如，如果用户持续地对诸如砖块或围栏柱等实心的不可动物体操作线丝式修整机，则细丝件的一部分可能会折断。

時而，用户将需要能够更换细丝件。细丝件需要紧固到旋转式切割头上，并且同时需要用户自行更换细丝件。

US 5979064披露了一种切割头，其通过使细丝穿过孔眼并位于钩的下方和上方来进行编织以便抓握细丝件。然而，用户可能不正确地安装细丝件，这会导致切割头不平衡。随着不平衡的切割头旋转，线丝式修整机将受振动而导致电动机损坏。振动会损坏电动机，并且用户也会在抓握线丝式修整机的手柄时感到不舒适。此外，用户可能将尺寸不正确的细丝插入到切割头中。如果用户安装了过细的细丝，则细丝会在使用过程中滑出切割头并且挂在线丝式修整机的其它部件周围。这会造成损坏并且对于用户而言解开纠缠的线是讨厌的事。

EP 1587358披露了一种切割头，其具有可动夹紧件，夹紧件将细丝件抓握在内部通路的侧部上。可动夹紧件朝向内部通路偏置，并且夹紧件的移动路径与内部通路成一角度。这意味着，可动夹紧件提供了方向性抓握力，从而防止细丝件在使用过程中滑出。当细丝件需要更换时，用户沿与抓握方向相反的方向拉动细丝件，以克服夹紧件的偏置力并且解除细丝件。

然而，EP 1587358的布置意味着，可动夹紧件可能被诸如碎草或泥等碎屑堵塞。这会导致当移除细丝件时夹紧件难以移动。此外，用户可能不正确地安装细丝件。例如，用户可能过少或过多地插入细丝件，这意味着，用户可能通过将一个或多个细丝件放置在错误部位而意外地使切割头不平衡。

GB 2483147披露了另一切割头，其安装部会被夹紧在细丝件的锯齿状边缘部分周围。安装部包括用于容纳细丝件的锯齿状轮廓的互补腔室。然后，将安装部卡在切割头的夹紧部分中。安装部被配置为敞开的并允许用户进行重复使用和安装新的细丝件。

然而，用户仍可能将不正确的细丝件安装到安装部分中。这意味着，用户可能将不正确等级的细丝件用于线丝式修整机。例如，如果用户装配了质量过大过高的细丝件，则电动机会损坏。用户还可能将细丝件安装成偏离中心，这会再次形成不平衡的切割头。还因为在解除安装部之前必须移动弹性夹，所以难以接触到安装部，尤其在切割头弄脏的情况下。这可能意味着，用户不得不使用工具来从弹性夹取出安装部。弹性夹易于磨损并且可能从切割头折断，使得用户需要购买另外的切割头。

发明内容

期望用于细丝的旋转式切割头有更佳的平衡性和耐用性。本发明的实施例旨在解决上述问题。

根据本发明的方案，提供一种用于植被切割装置的旋转式切割头系统，包括：带切割线的插入件，其具有切割线和安装到所述切割线上的锚定件，所述锚定件具有突出元件；盖体，包括：底座、周壁和槽，所述周壁具有用于接纳所述切割线的至少一个通孔，所述槽安置在所述盖体上，用于保持所述锚定件的突出元件，其中，当所述带切割线的插入件被安装到所述盖体中时，所述锚定件的突出元件被配置为滑入所述槽中并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

带切割线的插入件包括具有突出元件的锚定件，突出元件与槽接合。优选地，所述锚定件定位在所述切割线的长度的中央。在制造过程中锚定件可以相对于切割线固定，并且锚定件可以精确地定位在切割线的中央。在一些实施例中，锚定件可以在另一位置处安装到切割线上，例如偏离切割线的中心或在切割线的端部处。在使用期间，锚定件可以精确地定位并紧固到旋转式切割头中。以此方式，用户可以安装切割线并且避免将切割线不正确地定位在切割头中。预先确定锚定件相对于切割线和切割头的位置意味着，可以在植被切割装置的设计和制造过程中确保切割头的平衡。这使得在用户安装和使用细丝件时得到更加平衡的切割头，这减少了对电动机的损坏。

当切割头正确地得到平衡时，如果在使用期间线丝式修整机变得不平衡（例如，细丝的部分折断），用户将不继续使用植被切割装置。事实上，用户将能够鉴别出线丝式修整机何时不平衡，这是因为用户将在使用期间检测到振动，而这表明切割线已折断且应当安装新的切割线。这避免了用户在自行安装细丝时，从一开始就将细丝安装成偏离中心而使得切割头不平衡的情况发生。于是，用户不知道何时需要更换细丝。

由于槽和突出元件防止锚定件相对于周壁中的开口做横向移动，所以在使用时旋转式切割头相对于切割线的长度将得到平衡。然而，锚定件仍能够相对于旋转式切割头沿着与旋转式切割头的旋转轴线平行的路径移动，并且这意味着切割线更易于安装和移除。用户不必弯曲旋转式切割头的一部分，也不必需要移除带切割线的插入件的工具。这使得旋转式切割头更加耐用且更易于使用。

可以精确地预先确定锚定件和槽的位置。可选地，保持装置包括突出元件，并且锚定件包括互补的槽。可以存在适于防止锚定件相对于周壁中的孔做横向移动而仍允许锚定件相对于旋转式切割头沿着与旋转式切割头的旋转轴线平行的路径移动的任何接合装置。槽和突出元件之间的接合作用意味着，锚定件仅可以利用突出元件而相对于盖体固定。通常，突出元件处于锚定件的中央。这意味着，锚定件不必在其它部位被保持，诸如锚定件的周围。以此方式，如果细丝件不具有带有正确形状突出元件的锚定件，则不能固定到盖体上。这能够阻止用户试图将线的不正确等级部分用于植被切割装置。因为用户仅可使用先前已测试且许可与植被切割装置一起使用的细丝件，所以电动机更不易于损坏。

所述盖体可以包括用于接纳所述锚定件的通路，并且所述通路可以包括第一壁，所述第一壁包括所述槽。通路向用户提供锚定件应该已安装好的明确指示。锚定件可以为大致平坦形状的元件，以使锚定件紧密地纳入通路中。这意味着，旋转式切割头和锚定件之间的互锁限制了锚定件的两个自由度，但是仍允许锚定件做滑动，以便易于安装切割元件。例如，槽和锚定件的突出元件限制了锚定件朝向孔的横向移动，同时通路的壁限制了锚定件沿径向远离旋转式切割头的旋转轴线的移动。

优选地，所述通路的第二壁包括缺口部，所述缺口部被配置为当所述切割线安装到所述盖体中时显示所述锚定件的一部分。通路的第二壁可以是与通路的第一壁相反的通路的壁。缺口部允许用户用手指接触锚定件的底部并且将锚定件从槽中滑出。在一些实施例中，第一壁为通路的最靠近旋转轴线的内侧壁，并且第二壁为通路的最远离旋转轴线的外侧壁。

优选地，所述锚定件能以推入式安装方式安装到通路中。以此方式，锚定件紧密地装配到通路中并且在使用期间或其它情况下不会意外地脱离抑制装置。由锚定件的推入式安装所产生的摩擦力将足以限制锚定件在槽中的移动，不会松动摇晃，但仍有充分宽松让用户以手指移除锚定件。

优选地，所述突出元件是沿着所述锚定件延伸的肋。这意味着，当安装在旋转式切割头中时，肋防止锚定件旋转。可选地，所述突出元件包括一个或多个圆桩。优选地，桩适于在槽内滑动。优选地，所述肋的横截面为如下形状中的一种：方形、矩形、圆形、燕尾形、六边形、三角形或任何其它合适的形状。如果突出元件的横截面在两个方向上具有与形状互补的槽重叠的部分，则不需要通路的第二壁。例如，肋或桩的横截面可以为燕尾形形状。

优选地，所述至少一个孔为两个孔，并且所述切割线延伸贯通两个孔。这意味着，旋转式切割头具有双切割线并且在使用期间将得到平衡的。可选地，旋转式切割头包括一个单孔，并且对于单个切割线而言旋转式切割头平衡。

优选地，所述锚定件与所述切割线成为一体。这意味着，锚定件相对于切割线是固定的。锚定件可以包覆成型在切割线上。可选地，锚定件包括用于切割线的通孔，切割线螺旋地穿过通孔并借助于粘合剂或压接固定在适当位置。用户不会意外地不正确地安装切割线而使旋转式切割头不平衡。

在本发明的另一实施例中，提供一种安装在用于植被切割装置的旋转式切割头中的盖体，所述盖体包括：底座；周壁，其具有用于接纳切割线的至少一个通孔；以及槽，其安置在盖体上，用于保持具有切割线和安装到所述切割线上的锚定件的带切割线的插入件，所述锚定件具有突出元件，其中，所述槽被配置为与所述突出元件接合并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动并且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

在另一实施例中，提供一种带切割线的插入件，安装到用于植被切割装置的旋转式切割头的盖体中，所述盖体包括底座和具有用于接纳切割线的至少一个通孔的周壁，所述带切割线的插入件包括：所述切割线；以及锚定件，其安装到所述切割线上，所述锚定件具有突出元件，所述突出元件被配置为滑入安置在所述盖体上的槽中并且与所述槽接合并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

在一些实施例中，所述锚定件的突出元件的延伸方向与其滑入所述槽的方向正交。

在一些实施例中，所述所述锚定件的所述突出元件从所述锚定件的底座突出，并且所述盖体包括用于紧靠地接纳所述锚定件的底座的通路;其中，所述通路由第一壁和第二壁限定而所述槽在第一壁的缺口部上限定。

其中，所述第一壁在所述旋转式切割头的旋转轴线和所述第二壁之间。

在一些实施例中，所述，所述述锚定件的底座紧靠地被接纳在所述第一壁和所述第二壁之间。在一些实施例中，所述所述锚定件的所述突出元件的横向截面与所述槽的横向截面的轮廓互补。在一些实施例中，所述锚定件的所述突出元件具有不对称的横向截面轮廓。

附图说明

还参照附图在下面的详细说明和所附的权利要求书中描述了各个其它方案和进一步的实施例，其中：

图1示出了植被切割装置的透视图；

图2示出了从底侧看旋转式切割头系统的透视图；

图3示出了从顶部看旋转式切割头系统的透视图；

图4示出了从一侧看带切割线的插入件的透视图；

图5示出了从另一侧看带切割线的插入件的透视图；

图6示出了带切割线的插入件的可选实施例的透视图；

图7和图8示出了根据一些实施例的槽和带切割线的插入件的示意性平面图；以及

图9示出了根据另一实施例的槽和带切割线的插入件的示意性平面图。

具体实施方式

图1示出了植被切割装置10的透视图。通常，植被切割装置10为线丝式修整机（string trimmer），但是植被切割装置可以可选地为如刷式切割机之类的适用于切割植被的其他装置。植被切割装置10包括外壳12，外壳12用于覆盖电动机（未示出）和其它部件。外壳12可以包括两个蛤壳部，两个蛤壳部固定在一起以封闭电动机、变速箱和其它部件。外壳12具有第一抓握手柄16和第二抓握手柄18，使用户能够用双手来操作植被切割装置10。

外壳12可旋转地接合至连接轴20的第一端，而头22固定到连接轴20的第二端。头22包括挡板24和旋转式切割头26。电动机透过收纳在连接轴20内的旋转驱动轴（未示出）来驱动旋转式切割头26。旋转式切割头26可以包括适用于切割植被的柔性线元件或切割线28。旋转式切割头26包括卡在旋转式切割头26中的可移除盖体30。切割线28的一部分将从可移除盖体30突出并且当旋转式切割头26在操作中旋转时设定刈幅。由旋转的切割线28产生的刈痕位于切割平面中。在一些可选的实施例中，电动机可以被收纳在头22中，这意味着驱动轴不一定要穿过连接轴20。

现在将参照图2进一步详细地讨论可移除盖体30。图2示出了从底侧观察可移除盖体30的透视图。在使用中，当植被切割装置10以修整模式操作时，切割平面（切割线28扫过的平面）基本上与地面平行。如图1所示的植被切割装置10处于修整模式，并且可移除盖体30的底座36与地面贴近。

可移除盖体30能够借助两个凸耳部32安装在旋转式切割头26上。凸耳部32是弹性柔软的并且每个凸耳部均包括钩部34，钩部34卡在旋转式切割头26的互补的脊状部上。用户能够通过按压凸耳部32而把可移除盖体30从旋转式切割头26移除。这将钩部34从脊状部解除，并且可移除盖体能够与旋转式切割头26分离。

可移除盖体包括与底座36连接的周壁38。底座36为大致圆形的，并且周壁38围绕底座36的周围延伸。周壁38包括用于接纳切割线28的通孔40。通孔40呈漏斗形并且随着通孔40穿过周壁38延伸而朝向可移除盖体30的外侧张开。通孔40的外张开部沿着周壁38的周围的一部分延伸。通孔40的外张开部允许切割线28沿着周向路径移动。这意味着，减少了在使用期间切割线弯曲时作用于切割线上的磨损和应力。可选地，通孔40可作为用于接纳切割线28的孔眼。通孔40的高度基本上为切割线的宽度或直径。该高度为可移除盖体30在与旋转式切割头26的旋转轴线平行的方向上的尺寸。这意味着，切割线28沿与切割平面垂直的方向的移动量受到限制。

现在将参照图3、图4和图5更加详细地说明可移除盖体30和带切割线的插入件60的相互作用。

图3示出了可移除盖体30和带切割线的插入件60的透视图。图3示出的可移除盖体30相对于图2中的视图旋转了180度。图4和图5示出了带切割线的插入件60的透视图。

带切割线的插入件60包括切割线28。在一些实施例中，切割线28为预定长度的切割线件。典型地，切割线28可以由塑料或聚合物材料制成。锚定件42固定到切割线28上，使得锚定件42位于切割线28的中央，并且切割线28的相等部分位于锚定件42的两侧。锚定件42可将切割线28接合至安置在可移除盖体30中的保持装置46，但仍允许从保持装置46移除切割线28。锚定件42可以为适合与互补的保持装置46接合的任何装置。在一些实施例中，保持装置为可移除盖体30中的槽46。在一些实施例中，锚定件42为诸如套圈（未显示）等管状材料部分，并且套圈包括突出元件44。

锚定件42可以形成有中央通孔，并且切割线28随后被胶粘到锚定件42上。可选地，锚定件42可以包覆成型到切割线28上。事实上，可以使用任何合适的装置将锚定件42固定到切割线28上。锚定件42可以由塑料或任何其它合适的材料制成。在一些实施例中，锚定件42可以由金属制成并且压接到切割线28上。

在一些实施例中，锚定件42为大致平坦形状的元件，但是锚定件可以采用适合于将切割线28与盖体30接合的任何形状。图4和图5示出了锚定件42为具有六边形截面的六边形瓦片，其轴线与切割线28的纵轴线垂直。在其它实施例中，锚定件42可以具有其它截面形状，诸如方形、三角形、碟形或任何合适的平坦形状的平板。

锚定件42包括突出元件44。在一些实施例中，突出元件为沿着锚定件42的一侧的长度延伸的肋44。在一些实施例中，肋44可以沿着锚定件42的中央延伸。在其它一些实施例中，突出元件44为如图6所示的圆形桩。图6示出了带切割线的插入件60，其中锚定件42采用可选结构。在可选的实施例中，突出元件可以为多个桩和/或肋。

肋44可滑动地安装到可移除盖体30的槽46中。槽46与肋44接合以防止锚定件42朝向通孔40做横向移动并且允许锚定件42沿着与可移除盖体30的旋转轴线A平行的路径移动。槽46连接至可移除盖体30的底座36。槽46可以设置成以最小径向偏移偏离可移除盖体30的旋转轴线A。这意味着，需要在与盖体30中的槽46完全相对处设置较少的配重材料56，并且需要较少的材料来制造盖体30。此外，槽46可以定位至保持肋44和槽46之间的接合作用与两边的通孔40的距离相等。

槽46的宽度与肋44的宽度相近。以此方式，当肋44位于槽46中时，可防止锚定件42朝向可移除盖体30的周壁中的通孔40移动。同时，锚定件42可以沿着槽46的长度滑动。在一些实施例中，槽46的侧壁58抵靠在肋44的侧壁62上。在其它一些实施例中，槽46的侧壁58靠近肋44的侧壁62，但是并不平齐。可选地，锚定件42包括槽46，并且可移除盖体30包括肋44。

这意味着，锚定件42精确地定位并紧固带切割线的插入件60。事实上，锚定件42精确地定位在两个通孔40之中间。这使得切割头26在旋转时是平衡的。

槽46位于通路50的内侧第一壁48中。通路50的内侧第一壁48最靠近旋转式切割头26的旋转轴线A。通路50被配置为接纳带切割线的插入件60的锚定件42。通路包括外侧第二壁52，并且第二壁52较远离旋转轴线A。第二壁52与第一壁48间隔的距离与锚定件42的厚度相近。在一些实施例中，当带切割线的插入件60安装到盖体30中时，通路的壁48、52抵靠在锚定件42上。以此方式，锚定件42以“推入配合”方式安装，并且在通路50的壁48、52之间施加充分的摩擦从而当可移除盖体30旋转时保持锚定件42。这意味着，锚定件42紧密地配合在通路中并且在使用期间或其它情况下不会意外地脱离槽46。由锚定件42与槽46的推入配合所产生的摩擦将足以限制移动，因此锚定件42不会松动摇晃，但仍有充分宽松让用户以手指移除锚定件42。这意味着，盖体不需要夹子或夹板来保持切割线。夹子和夹板需要弹性部件来移动或需要摩擦来牢固地保持切割线。夹子和夹板超过一定时间会弄脏、破损和损坏，从而降低其有效性。简单地允许用户将锚定件42滑入到槽46中意味着带切割线的插入件60的安装较容易。

第二壁52包括缺口部54。当锚定件42安装到槽46中时，缺口部暴露出锚定件42的一部分。缺口部54允许用户用手指接触锚定件42并且将锚定件42滑出槽46。在一些实施例中，锚定件42沿着与旋转式切割头的旋转轴线基本平行的路径滑出槽46。在一些实施例中，槽可以相对于旋转式切割头的旋转轴线倾斜。然而，优选的是路径基本与旋转轴线平行，以使施加到锚定件42上的旋转力允许锚定件42滑出而与槽46分离。

锚定件42可以仅利用肋44和槽46来固定到盖体30上。突出元件44可以安装在锚定件42和带切割线的插入件60的中央。这意味着，带切割线的插入件60不必在其它位置被保持，例如在锚定件42的周围。这意味着，如果切割线的一部分不具有带有用于滑入互补的槽中的突出元件的锚定件，则切割线的该部分不能固定到盖体上。这意味着，不正确平衡的切割线或未经测试的、不适当的线丝状材料件（例如，钓线或金属丝）不能用于植被切割装置。这意味着，因为用户仅可使用先前已测试且许可用于植被切割装置的细丝件，电动机较不易损坏。

现在，将参照图7说明锚定件42和槽46的另一变型例。图7示出了另一种结构的带切割线的插入件60和可移除盖体30的示意性平面图。为了清晰起见，只有部分的切割线28在图7中显示出来。同样地，为了清晰起见，仅显示出盖体30的槽46。除了突出元件44和槽46的截面形状具有燕尾形形状之外，如图7所示的带切割线的插入件60与先前描述的实施例相同。这意味着，突出元件44和槽46在如箭头X和Y所示的两个方向上重叠。通过使用燕尾形截面，锚定件42不必受通路50的第二壁52限制，并且这节省了制造可移除盖体30所需的材料。在一些实施例中，可以使用任何合适的截面形状来在两个方向上限制带切割线的插入件60。相反，其它实施例利用类似与箭头X和通路50的第二壁52所示的重叠来限制锚定件42。

现在，将参照图8来讨论另一实施例。图8示出了另一种结构的带切割线的插入件60和可移除盖体30的示意性平面图。除了突出元件和槽的形状不同之外，如图8所示的带切割线的插入件60与之前描述的实施例相同。在一些实施例中，突出元件可以为多个突出元件86、88，并且槽可以为多个互补的槽82、84。突出元件86、88和槽82、84的布局不同于如图3描述的参照例。这意味着，具有两个以上突出元件的锚定件42不能插入具有单个槽46的可移除盖体30中。突出元件86具有与锚定件42上的另一突出元件88不同的形状、尺寸和在锚定件42上的位置。这意味着，带切割线的插入件60仅能够以单一方向插入槽中。例如，如果用户要如图8所示上下颠倒转动带切割线的插入件60然后将其插入到槽82和84中，突出元件86、88会因位置和尺寸错误而不能被接纳在槽82和84中。在一个实施例中，可能有一种用于植被切割装置的旋转式切割头系统，包括：带切割线的插入件，其具有切割线和安装到所述切割线上的锚定件，锚定件具有多个突出元件；以及盖体，其包括底座、周壁和多个槽，周壁具有用于接纳切割线的至少一个通孔，多个槽安装到盖体上以保持锚定件的互补的突出元件，每个互补的突出元件和槽为一对接合对，其中，当带切割线的插入件安装到盖体中时，锚定件的突出元件被配置为滑入互补的槽中并且防止锚定件朝向至少一个通孔做横向移动且允许锚定件沿着基本上与旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动，并且每对接合对均包括与另一接合对有不同的形状、尺寸和/或相对位置。

这意味着，如果切割线要求特定的方向，则防止用户不正确地插入切割线。一些切割线具有带有锯齿状边缘或齿的截面，并且齿被设计为切割线旋转时切割线的前边缘，例如齿为切割线首先碰撞植被的部分。而且，为多个带切割线的插入件60提供具有不同布置方式的槽和突出元件，这意味着可以为不同的线丝式修整机售卖不同等级的切割线，并且用户不会将错误的带切割线的插入件60插入到植被切割装置中。

在一些实施例中，设置两个通孔40用于接纳带切割线的插入件60的切割线28的两端。这意味着，同一带切割线的插入件60存在两个能够切割植被的部分。在一些其它实施例中，可以存在单个通孔40。单个通孔用于接纳切割线28的一端。现在将参照图9来讨论具有单个切割部分的切割线的实施例。图9是与可移除盖体30的槽46接合的带切割线的插入件60的示意性平面图。除了锚定件42不是安装到切割线28的中央之外，锚定件42和槽46与先前实施例所述的相同。作为替代，锚定件42安装到切割线28的其中一端部处或附近，而该端部与经由通孔40突出的端部相反。为了确保带切割线的插入件60旋转时平衡，锚定件42包括配重件(counterweight)90。

已经特别参照示出的实例描述了本发明的实施例。然而，应理解的是，可以在本发明的范围内对所描述的实例进行变型和修改。披露了由一个或多个实施例组合而成的进一步的实施例。披露了将一个实施例的一个或多个特征与另一实施例组合起来的其它实施例。

Claims (17)

1.一种用于植被切割装置的旋转式切割头系统，包括：

带切割线的插入件，其具有切割线和安装到所述切割细线上的锚定件，所述锚定件具有突出元件；

盖体，包括：

底座；

周壁，其具有用于接纳所述切割线的至少一个通孔；以及

槽，其置于所述盖体上，用于保持所述锚定件的突出元件，其中，当所述带切割线的插入件被安装到所述盖体中时，所述锚定件的突出元件被配置为滑入所述槽中并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

2.根据权利要求1所述的旋转式切割头系统，其中，所述盖体包括用于接纳所述锚定件的通路，并且所述通路包括第一壁，所述第一壁包括所述槽。

3.根据权利要求2所述的旋转式切割头系统，其中，所述通路的第二壁包括缺口部，所述缺口部被配置为当所述切割线安装到所述盖体中时显示所述锚定件的一部分。

4.根据权利要求2或3所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件以推入式配合地安装在所述通路中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述突出元件为沿着所述锚定件延伸的肋。

6.根据权利要求5所述的旋转式切割头系统，其中，所述肋的截面是如下形状中的一种：方形、矩形、圆形、燕尾形、六边形和三角形。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述突出元件为圆桩。

8.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述周壁包括两个通孔，并且所述切割线延伸贯通所述两个通孔。

9.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件与所述切割线成一体。

10.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件安装在所述切割线的长度的中央。

11.根据前述权利要求任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件的突出元件的延伸方向与其滑入所述槽的方向正交。

12.根据前述权利要求任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件的所述突出元件从所述锚定件的底座突出，并且所述盖体包括用于紧靠地接纳所述锚定件的底座的通路;其中，所述通路由第一壁和第二壁限定而所述槽在第一壁的缺口部上限定。

13.根据权利要求12所述的旋转式切割头系统，其中，所述述锚定件的底座紧靠地被接纳在所述第一壁和所述第二壁之间，所述第一壁在所述旋转式切割头的旋转轴线和所述第二壁之间。

14.根据前述权利要求任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件的所述突出元件的横向截面与所述槽的横向截面的轮廓互补。

15.根据前述权利要求任一项所述的旋转式切割头系统，其中，所述锚定件的所述突出元件具有不对称的横向截面轮廓。

16.一种安装在用于植被切割装置的旋转式切割头中的盖体，所述盖体包括：

底座；

周壁，其具有用于接纳切割线的至少一个通孔；以及槽，其安置在盖体上，用于保持具有切割线和安装到所述切割线上的锚定件的带切割线的插入件，所述锚定件具有突出元件，其中，所述槽被配置为与所述突出元件接合并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动并且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

17.一种带切割线的插入件，安装到用于植被切割装置的旋转式切割头的盖体中，所述盖体包括底座和具有用于接纳切割线的至少一个通孔的周壁，所述带切割线的插入件包括：

所述切割线；以及

锚定件，其安装到所述切割线上，所述锚定件具有突出元件，所述突出元件被配置为滑入安置在所述盖体上的槽中并且与所述槽接合，并且防止所述锚定件朝向所述至少一个通孔做横向移动且允许所述锚定件沿着基本上与所述旋转式切割头的旋转轴线平行的路径滑动。

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