CN103773335A - 可酸化固结型堵漏剂 - Google Patents

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Abstract

一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量为重量份：贝壳粉20-40；氯化钙30-40；超细碳酸钙10-15；聚阴离子纤维素PAC 0.1-0.5；氢氧化钠0.1-0.2；XC生物聚合物 0.1-0.5；硅酸钠0.3-0.6；硅酸钾 0.5-2。配制方法：将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55℃条件下搅拌混和6-8小时，然后置入干燥器中，干燥4-6小时，粉碎成0.01mm–0.3mm粉末状制品。本发明具有原料来源广泛，无毒无污染，酸溶性好、封堵能力强，并具有一定的凝固性，广泛在石油、地质钻探工艺中应用，特别适应在储层及漏储同层地层中应用。

Description

可酸化固结型堵漏剂
技术领域
本发明涉及钻井堵漏剂，特别涉及一种可酸化固结型堵漏剂。
背景技术
现有一种石油钻井使用的快凝水泥堵漏剂，主要以水泥浆及各种水泥混合稠浆为基础，其配方为：油井水泥100份，水40-50份，促凝剂5-30份，根据井漏情况仔细计算水泥、水、添加剂量和钻井液顶替量配成。这种快凝水泥堵漏剂为石油钻井的堵漏工程发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①水泥密度高，稠化时间、凝固时间和可泵时间难以控制，极易发生水泥浆快速流失或者快速固化问题，施工效果及安全难以保证；②具有很大的安全风险；③对储层伤害大，快凝水泥浆酸溶率低，粘度低，凝结速度快，堵漏物凝结后体积缩小，易出现自由水，并存在永久性封堵的危险，伤害储层，降低渗透率；④大幅度降低原油采收率，增加施工成本，对漏储同层无选择性。⑤容易快速凝固，造成井下事故或造成极大的经济损失，直接影响堵漏效果和钻探工程。
发明内容
本发明的目的是提供一种可酸化固结型堵漏剂，采用不同粒径的刚性材料及不同硬度的弹性材料复配组合而成,具有酸溶率高、微膨胀特性，堵漏液凝结后体积不缩小，不易出现自由水，在储层或漏失同层中堵漏后可解堵酸化率高，堵漏施工安全快速，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地提高堵漏效果。
本发明所述的可酸化固结型堵漏剂 ，其组成及含量，含量为重量份：
贝壳粉 20-40；氯化钙 30-40；超细碳酸钙10-15；聚阴离子纤维素PAC          0.1-0.5；氢氧化钠  0.1-0.2；XC生物聚合物  0.1-0.5；硅酸钠0.3-0.6；硅酸钾  0.5-2。
配制方法：将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55℃条件下搅拌混和6-8小时，然后置入干燥器中，干燥4-6小时，粉碎成0.01mm – 0.3mm粉末状制品。
其中，所述超细碳酸钙的粒径为0.02μm-0.1μm。所述XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
本发明与现有桥堵剂相比较具有如下优点或有益效果：
1、具有很好的酸溶性和固结性，可用于储层、漏储同层的堵漏施工，保护油井和油层不受伤害。
2、具有微膨胀性能，堵漏液凝结后体积不缩小，不易出现自由水，封堵能力强。
3、具有良好的暂堵性，凝结程度可调，且有很好的流变性易泵入，可快速进入漏失通道暂堵封口。
4、可快速形成暂堵保护层，封堵能力强，可有效地阻止堵漏浆进入储层深部，从而很好地保护油气层。
5、抗污染能力强，与其它堵漏剂配伍性好。 
6、使用范围广，可在储层、漏储同层以及长裸眼漏层使用，防漏堵漏效果好。
7、无毒、对环境无污染， 施工快速安全。
具体实施方式：
一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量，含量为重量份：
贝壳粉 20-40；氯化钙 30-40；超细碳酸钙10-15；聚阴离子纤维素PAC          0.1-0.5；氢氧化钠  0.1-0.2；XC生物聚合物  0.1-0.5；硅酸钠0.3-0.6；硅酸钾  0.5-2。
配制方法：将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55℃条件下搅拌混和6-8小时，然后置入干燥器中，干燥4-6小时，粉碎成0.01mm – 0.3mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.02μm-0.1μm。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量2%-15%本发明的可酸化固结型堵漏剂。
下面给出具体实施例：
第1例
贝壳粉 20；氯化钙 30；超细碳酸钙10；聚阴离子纤维素PAC 0.1；氢氧化钠0.1； XC生物聚合物  0.1；硅酸钠0.3；硅酸钾  0.5。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40℃条件下搅拌混和6小时，然后置入干燥器中，干燥4小时，粉碎成0.01mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.02μm。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量2%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
第2例
贝壳粉 28；氯化钙 33；超细碳酸钙12；聚阴离子纤维素PAC 0.2；氢氧化钠0.13；XC生物聚合物 0.2；硅酸钠0.4；硅酸钾  1。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、45℃条件下搅拌混和7小时，然后置入干燥器中，干燥5小时，粉碎成0.1mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.06μm。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量8%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
第3例
贝壳粉 35；氯化钙 36；超细碳酸钙14；聚阴离子纤维素PAC 0.4；氢氧化钠0.16；XC生物聚合物 0.4；硅酸钠0.5；硅酸钾  1.5。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、50℃条件下搅拌混和8小时，然后置入干燥器中，干燥6小时，粉碎成0.3mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.1μm。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量12%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
第4例
贝壳粉40；氯化钙40；超细碳酸钙15；聚阴离子纤维素PAC  0.5；氢氧化钠0.2；XC生物聚合物0.5；硅酸钠0.6；硅酸钾2。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、55℃条件下搅拌混和7小时，然后置入干燥器中，干燥6小时，粉碎成0.01mm – 0.3mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.08μm。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量15%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
第1例、第2例、第3例为实施例，第4例为比较例，在现场使用中具有很好的固结堵漏效果。

Claims (3)

1.一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量，含量为重量份： 
贝壳粉                      20-40；
氯化钙                      30-40；
超细碳酸钙                 10-15；
聚阴离子纤维素PAC          0.1-0.5；
氢氧化钠                   0.1-0.2
硅酸钠                     0.3-0.6
硅酸钾                     0.5-2
XC生物聚合物              0.1-0.5； 
配制方法：将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55℃条件下搅拌混和6-8小时，然后置入干燥器中，干燥4-6小时，粉碎成0.01mm – 0.3mm粉末状制品。
2.根据权利要求1所述的可酸化固结型堵漏剂，其特征在于所述超细碳酸钙的粒径为0.02μm-0.1μm。
3.根据权利要求1所述的可酸化固结型堵漏剂，其特征在于所述XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
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