CN103758826B - 一种大流量泵供液系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大流量泵供液系统，包括主泵（7）、与主泵（7）连接的油箱（8）以及连接在主泵（7）与油箱（8）回路上的油压机（6），该大流量泵供液系统还设置有螺杆泵（1）、压力油罐（3）和设置在压力油罐（3）顶部的用于给该压力油罐（3）内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置（5）；螺杆泵（1）的进油口与油箱（8）的出油口连接，螺杆泵（1）的出油口与压力油罐（3）的进油口连接，压力油罐（3）的出油口与主泵（7）的进油口连接。该大流量泵供液系统改善了油泵的吸油状况，提高了泵的寿命，并减少了噪音，缩短了泵的供液距离，降低了系统现场安装量及空间占用，使得基础建设投入和设备成本降低。

Description

一种大流量泵供液系统

技术领域

本发明属于大型液压系统，特别是一种大流量泵供液系统。

背景技术

大流量高压液压系统的主泵一般主泵排量比较大，数量多，大排量泵要求吸口要有至少0.08MPa的压力，以保证主泵有良好的供液，提高泵的使用效率和寿命。传统的供液方式是自然落差方式达到泵吸口所需最低压力，即将主泵放置低位，将开式油箱架高，两者落差大约7~8米才基本达到泵吸口所需压力；这种方式油箱架的比较高，和主泵之间连接管道比较长，且通径大，中间连接环节较多，现场安装工作量大，泵吸油口压力受油箱液位变化影响较大，这种方式占地面积大，基建施工量大，系统投资较大，维修维护量大。

发明内容

本发明的目的一是提供一种大流量泵供液系统，它是利用压力油罐充有0.1～0.2Mpa气压，给主泵压力供油，主泵可以布置在压力油罐周围且在一个水平面上，从而缩短连接管道、减小管道通径、减少安装工作量和占地面积。

目的二是提供压力基本恒定油压，改善主泵吸油，提高主泵寿命。

本发明采用的技术方案是：一种大流量泵供液系统，包括主泵、与主泵连接的油箱以及连接在主泵与油箱回路上的油压机，其特征在于：所述大流量泵供液系统还设置有螺杆泵、压力油罐和设置在压力油罐顶部的用于给该压力油罐内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置；

所述螺杆泵的进油口与油箱的出油口连接，螺杆泵的出油口与压力油罐的进油口连接，压力油罐的出油口与主泵的进油口连接。

所述螺杆泵与油箱之间连接有过滤器和冷却器。

所述的大流量泵供液系统，其特征在于：还包括有设置在压力油罐的一侧的液位控制器、设置在该压力油罐底部的电磁阀、根据液位控制器的检测信号控制所述电磁阀开合、油压机和主泵停转的可编程控制器PLC；

所述液位控制器上设置有高液位、中液位和低液位；

当压力油罐内液位高于高液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制电磁阀打开，向油箱内回油；

当压力油罐内液位低于中液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制电磁阀关闭；

当压力油罐内液位低于低液位时，可编程控制器PLC根据液位控制器的输入信号控制油压机和主泵停转。

所述充气装置是气泵。

本发明的优点：该大流量泵供液系统的供油压力基本恒定，改善了油泵的吸油状况，提高了泵的寿命，并减少了噪音，吸油管道较短，整体布置较紧凑，也大大缩短了泵的供液距离，降低了系统现场安装量及空间占用，使得基础建设投入和设备成本大大降低。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是大流量液压系统的原理示意图。

附图标记说明：1、螺杆泵；2、液位控制器；3、压力油罐；4、电磁阀；5、充气装置；6、油压机；7、主泵；8、油箱；9、可编程控制器PLC。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一种大流量泵供液系统，包括主泵7、与主泵7连接的油箱8以及连接在主泵7与油箱8回路上的油压机6，所述大流量泵供液系统还设置有螺杆泵装置1、压力油罐3和设置在压力油罐3顶部的用于给该压力油罐3内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置5；

螺杆泵1的进油口与油箱8的出油口连接，螺杆泵1的出油口与压力油罐3的进油口连接，压力油罐3的出油口与主泵7的进油口连接。

螺杆泵1与油箱8之间连接有过滤器和冷却器。

该大流量泵供液系统还包括有设置在压力油罐3的一侧的液位控制器2、设置在该压力油罐3底部的电磁阀4、根据液位控制器2的检测信号控制所述电磁阀4开合、油压机6和主泵7停转的可编程控制器PLC9；所述液位控制器2上设置有高液位、中液位和低液位；当压力油罐3内液位高于高液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制电磁阀4打开，向油箱8内回油；当压力油罐3内液位低于中液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制电磁阀4关闭；当压力油罐3内液位低于低液位时，可编程控制器PLC9根据液位控制器2的输入信号控制油压机6和主泵7停转；保护其不会吸空而损坏。

且上述充气装置5是气泵。

压力油罐3通过充气装置5充有0.1～0.2Mpa的气压，通过压力油罐3的气压给主泵7压力供油，由螺杆泵1一直从油箱8给压力油罐3补充经过过滤器过滤、冷却器冷却后的液压油；将油箱8的油经过滤冷却补给压力油罐3，对于压力油罐3液位的变化，由可编程控制器PLC9通过液位控制器2进行监控。

在该系统的工作过程中，压力油罐3是带压力大容量储油的容器，对主泵7进行压力供油，且供油压力恒定，主泵7所提供的压力油经过油压机6完成动作后，回油到油箱8；由于主泵7在压力油罐3内吸油，导致压力油罐3液位降低，螺杆泵装置1一直从油箱8给压力油罐3补充经过过滤冷却的液压油，螺杆泵装置1的补油流量大于主泵7的吸油流量。通过压力油罐3对主泵7的压力供油，改善了油泵的吸油状况，提高了泵的寿命，并减少了噪音，也大大缩短了泵的供液距离，降低了系统现场安装量及空间占用，使得基础建设投入和设备成本大大降低。

本实施例中涉及的液位控制器2可以是目前通用的各种液位开关，如电子式、压力式、浮球式等。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种大流量泵供液系统，包括主泵（7）、与主泵（7）连接的油箱（8）以及连接在主泵（7）与油箱（8）回路上的油压机（6），其特征在于：所述大流量泵供液系统还设置有螺杆泵（1）、压力油罐（3）和设置在压力油罐（3）顶部的用于给该压力油罐（3）内提供0.1～0.2Mpa气压的充气装置（5）；

所述螺杆泵（1）的进油口与油箱（8）的出油口连接，螺杆泵（1）的出油口与压力油罐（3）的进油口连接，压力油罐（3）的出油口与主泵（7）的进油口连接。

2.如权利要求1所述的大流量泵供液系统，其特征在于：所述螺杆泵（1）与油箱（8）之间连接有过滤器和冷却器。

3.如权利要求1或2所述的大流量泵供液系统，其特征在于：还包括有设置在压力油罐（3）的一侧的液位控制器（2）、设置在该压力油罐（3）底部的电磁阀（4）、根据液位控制器（2）的检测信号控制所述电磁阀（4）开合、油压机（6）和主泵（7）停转的可编程控制器PLC（9）；

所述液位控制器（2）上设置有高液位、中液位和低液位；

当压力油罐（3）内液位高于高液位时，可编程控制器PLC（9）根据液位控制器（2）的输入信号控制电磁阀（4）打开，向油箱（8）内回油；

当压力油罐（3）内液位低于中液位时，可编程控制器PLC（9）根据液位控制器（2）的输入信号控制电磁阀（4）关闭；

当压力油罐（3）内液位低于低液位时，可编程控制器PLC（9）根据液位控制器（2）的输入信号控制油压机（6）和主泵（7）停转。

4.如权利要求1或2所述的大流量泵供液系统，其特征在于：所述充气装置（5）是气泵。