CN103753117B - 由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺 - Google Patents

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Abstract

由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺，属照明灯的设计制造技术领域，其特点是：反射器由不同口径、不同倾斜度的三层环状套筒焊接制成，所述三层环状套筒，是圆弧开口状第一套筒，微喇叭圆弧开口状第二套筒，喇叭圆弧开口状第三套筒依次等直径焊接制成，所述焊接，是超声波冷焊接。其积极效果是：由于反射片由激光切割，边缘光滑，实现净尺寸制造，没有额外附件，节约材料；又反射片切割面采用超声波冷焊接，反射片焊接外边缘没有凸出层，反射器与灯具罩壳相配时就没有孔隙，能贴服相配；也有利于替换同规格旧照明灯中的反射器，可实现超高反射率面层材料应用于灯具反射器；提高了灯具的照明效率和社会经济效益。

Description

由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺
技术领域
属照明灯的设计制造技术领域，具体地说是涉及由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺。
背景技术
目前灯具行业常用的灯具效率普遍停留在65%左右。灯具的照明效率在于灯架内安装的反射器（俗称“反光罩”），反射器效率提高的基础通常决定于材料的反射率、再配以理想的光学设计；高反射率面层材料理想的选用，这一点与期待的材料工业发展相联系；目前市场上出现了超高反射率（≥95%）面层材料却难以按传统方式加工成理想的灯具反射器，主要是这种超高反射率面层材料受自身延伸率（2%）限制；如按普通灯具反射器延伸深度要求加工、材料反射面表层会断裂、破坏了高反射率面层的原有超高反射效果。为了将超高反射率面层材料应用于照明灯的反射器，通常将反射器分割为不超过材料自身延伸率的多个反射片焊接构成。常规焊接是反射片边缘相叠焊接，或边缘互相折弯焊接；这样，反射片外边缘相叠焊接处就有一凸出层，反射器与灯具罩壳相配时就有孔隙，不能贴服；也不利于替换同规格旧的照明灯中的反射器。
发明内容
本发明提供反射片焊接的一种新工艺，这种工艺其结果是外边缘没有凸出层，反射器与灯具罩壳相配时就没有孔隙，能贴服相配；也有利于替换同规格旧的照明灯中的反射器，因而可实现超高反射率面层材料应用于灯具反射器的由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺。
本发明采取的技术方案是：
由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺，包含反射片的设计与制作和制作工艺用夹具,其方案是：反射器由不同口径、不同倾斜度的三层环状套筒焊接制成，所述三层环状套筒，是圆弧开口状第一套筒，微喇叭圆弧开口状第二套筒，喇叭圆弧开口状第三套筒依次等直径焊接制成，有以下步骤：取板料，由激光切割按三等分环状套筒各自落料，计有三种形状的落料片；分别模压成各自的圆弧片；分别制作三层环状套筒；由三层环状套筒焊接成反射器；所述焊接，是超声波冷焊接；其切割由激光切割机完成败。
实施本发明后的积极效果是：由于反射片由激光切割，边缘光滑，实现净尺寸制造，没有额外附件，节约材料；又切割面采用超声波冷焊接，反射片焊接外边缘没有凸出层，反射器与灯具罩壳相配时就没有孔隙，能贴服相配；也有利于替换同规格旧的照明灯中的反射器，因而可实现超高反射率面层材料应用于灯具反射器；不仅提高了灯具的照明效率和社会经济效益，而且改变了传统的灯具结构；这种结构能很方便替换低效率的原有灯具,为整体提升灯具照明创造了条件。
附图说明
图1、三分之一圆弧状条带立体示意图，
图2、三个三分之一圆弧状条带,围拢成第一套筒片立体示意图，
图3、三分之一微喇叭圆弧状条带立体示意图，
图4、三个三分之一微喇叭圆弧状条带,围拢成第二套筒片立体示意图，
图5、三分之一喇叭圆弧状条带立体示意图，
图6、三个三分之一喇叭圆弧状条带,围拢成第三套筒片立体示意图，
图7、分离状三层环状套筒示意图，
图8、为三层环状套筒焊接构成的照明用反射器立体示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明，
由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺，包含反射片的设计与制作和制作工艺用夹具,其结构是：反射器由不同口径、不同倾斜度的三层环状套筒焊接制成，所述三层环状套筒，是圆弧开口状第一套筒，微喇叭圆弧开口状第二套筒，喇叭圆弧开口状第三套筒依次等直径焊接制成，所述焊接，是超声波冷焊接；其切割由激光切割机完成；制作步骤如下：
a.取0.4毫米厚的板料，由激光切割按三等分环状套筒各自落料，计有三种形状的落料片：构成第一弧状条带的三分之一圆弧片料；构成第二弧状条带的三分之一微喇叭开口状圆弧片料；构成第三弧状条带的三分之一喇叭开口状圆弧片料；
b.分别模压成各自的圆弧片：将第一弧状条带的三分之一圆弧片料模压成圆弧片1,（图1）；将第二弧状条带的三分之一微喇叭开口状圆弧片料模压成微喇叭开口状圆弧片2,（图3）；和将第三弧状条带的三分之一喇叭开口状圆弧片料模压成喇叭开口状圆弧片3，（图5）；
c.分别制作三层环状套筒：取三个圆弧片1,插入到圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成圆弧开口状第一套筒4，（图2）；
d.取三个微喇叭开口状圆弧片,插入到微喇叭开口圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成微喇叭圆弧开口状第二套筒5，（图4）；
e.取三个喇叭开口状圆弧片,插入到喇叭开口圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成喇叭圆弧开口状第三套筒6，（图6）；
f.由三层环状套筒焊接成反射器：分别取由第一套筒4,第二套筒5,第三套筒6，（图7）,依次套入反射器夹具,开口状第一套筒4与相接边缘等直径的微喇叭开口状第二套筒5平行带缝接触，接缝处的切割面焊接；第二套筒5的另一边与喇叭开口状第三套筒6边缘等直径平行带缝接触,接缝处的切割面焊接,成筒式反射器7，（图8）。

Claims (1)

1.由焊接反射片切割面构成反射器的一种制作工艺，包含反射片的设计与制作和制作工艺用夹具,其特征是：反射器由不同口径、不同倾斜度的三层环状套筒焊接制成，所述三层环状套筒，是圆弧开口状第一套筒，微喇叭圆弧开口状第二套筒，喇叭圆弧开口状第三套筒依次等直径焊接制成，所述焊接，是超声波冷焊接；环状套筒切割由激光切割机完成；制作步骤如下：
a.取0.4毫米厚的板料，由激光切割按三等分环状套筒各自落料，计有三种形状的落料片：构成第一弧状条带的三分之一圆弧片料；构成第二弧状条带的三分之一微喇叭开口状圆弧片料；构成第三弧状条带的三分之一喇叭开口状圆弧片料；
b.分别模压成各自的圆弧片：将第一弧状条带的三分之一圆弧片料模压成圆弧片（1）；将第二弧状条带的三分之一微喇叭开口状圆弧片料模压成微喇叭开口状圆弧片（2）,和将第三弧状条带的三分之一喇叭开口状圆弧片料模压成喇叭开口状圆弧片（3）；
c.分别制作三层环状套筒：取三个圆弧片（1）,插入到圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成圆弧开口状第一套筒（4）；
d.取三个微喇叭开口状圆弧片（2）,插入到微喇叭开口圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成微喇叭圆弧开口状第二套筒（5）；
e.取三个喇叭开口状圆弧片（3）,插入到喇叭开口圆弧状夹具,成围拢状,在两弧片接缝处的切割面焊接成喇叭圆弧开口状第三套筒（6）；
f.由三层环状套筒焊接成反射器：分别取第一套筒（4）,第二套筒（5）,第三套筒（6）,依次套入反射器夹具,圆弧开口状第一套筒（4）与相接边缘等直径的微喇叭圆弧开口状第二套筒(5)平行带缝接触，接缝处的切割面焊接；第二套筒（5）的另一边与喇叭圆弧开口状第三套筒（6）边缘等直径平行带缝接触,接缝处的切割面焊接,成筒式反射器(7)。
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