CN103751823B - 一种高压蒸汽灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压蒸汽灭菌设备，包括灭菌仓、密封门、电加热管路、降温管路及安全泄压阀，密封门设在灭菌仓上，且与灭菌仓构成密闭空间，电加热管路设在灭菌仓上，用于将灭菌仓内的水加热成蒸汽，降温管路设在灭菌仓上，用于对灭菌仓进行降温，安全泄压阀设在灭菌仓上，用于排泄灭菌仓内部压力，还包括PLC控制单元，该PLC控制单元包括控制界面与PLC控制器，PLC控制器与电加热管路、降温管路、安全泄压阀及密封门连接，PLC控制器控制着电加热管路、降温管路的加热或降温状态、安全泄压阀的开启及密封门的开启，控制界面与PLC控制器连接，通过控制界面向PLC控制器发出控制指令。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、操作简单、安全可靠等优点。

Description

一种高压蒸汽灭菌设备

技术领域

本发明涉及一种灭菌设备，尤其是涉及一种高压蒸汽灭菌设备。

背景技术

灭菌锅，可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并维持一定压力，在该压力对应的蒸汽温度下保持一定的时间从而达到杀灭灭菌物品所带一切生命体。普通灭菌锅主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。目前高压蒸汽灭菌锅主要有全自动型和普通型。全自动型通过微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超过设定温度，自动切断加热电源；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管。而普通型高压蒸汽灭菌锅通过压力表指示蒸汽压力，在压力超过极限时安全阀自动打开排气降压，安全阀不能自动关闭。灭菌需在一定的蒸汽压力所对应的温度下维持一段时间，故灭菌过程需要人员全程监管，通过人为开关电源调节蒸汽产气量进行压力控制。灭菌锅最常用条件有两种：①103.4千帕蒸汽压温度达121.3℃，维持15-20分钟；②67.6千帕蒸汽压力温度达到115℃，维持30min。高压蒸汽灭菌锅的加热方式是通过电热丝在一定电压下发热，从而加热水产生蒸汽，由于电热丝电阻一定，故加热功率跟电压的平方成正比。通过调节电压的方式可以调节加热功率。全自动高压蒸汽灭菌器价格昂贵使其应用面受到一定的限制，普通高压蒸汽灭菌器因价格便宜应用广泛。但普通高压蒸汽灭菌器除安全阀在过高压力下降压外无压力调节器，灭菌过程中当压力升到灭菌压力103.4千帕或67.6千帕时不能有效稳定下来，为使压力不致于过高或过低，需要操作人员监管不断关闭或开启电源开关，使用很不方便。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、操作简单的高压蒸汽灭菌设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压蒸汽灭菌设备，包括灭菌仓、密封门、电加热管路、降温管路及安全泄压阀，所述的密封门设在灭菌仓上，且与灭菌仓构成密闭空间，所述的电加热管路设在灭菌仓上，用于将灭菌仓内的水加热成蒸汽，所述的降温管路设在灭菌仓上，用于对灭菌仓进行降温，所述的安全泄压阀设在灭菌仓上，用于排泄灭菌仓内部压力，其特征在于，还包括PLC控制单元，该PLC控制单元包括控制界面与PLC控制器，所述的PLC控制器与电加热管路、降温管路、安全泄压阀及密封门连接，PLC控制器控制着电加热管路、降温管路的加热或降温状态、安全泄压阀的开启及密封门的开启，所述的控制界面与PLC控制器连接，通过控制界面向PLC控制器发出控制指令。

还包括断路器，该断路器与PLC控制器连接，当设备内电流过高时，断路器自动切断设备电源。

还包括漏电保护器，该漏电保护器设在灭菌仓上，并与PLC控制器连接，当灭菌仓带电超过安全标准时，漏电保护器自动切断设备电源。

还包括过热保护器，该过热保护器设在灭菌仓内，检测灭菌仓内部温度，并与PLC控制器连接，当灭菌仓内部温度超过设定温度5℃时，过热保护器自动切断设备电源。

所述的灭菌仓采用不锈钢制作，表面经机械抛光处理。不仅美观，而且使防腐能力大大增强，设计和制作完成符合GB150和“固定式压力容器安全技术规范”的要求。

所述的密封门采用机动式开门结构，设有自胀式密封圈，与灭菌仓之间通过自胀式密封圈密封连接。

所述的PLC控制器性能稳定，工作可靠，适应环境能力强，界面可动态显示工作流程及运行过程中的温度、压力、时间等参数，操作直观方便。

所述的PLC控制器采用正压脉冲排气方式，充分排除灭菌仓内不饱和空气，保证了可靠的灭菌效果。PLC控制器同时控制着脉动温度与脉动次数。

在灭菌仓内压力超过260KPa时，安全泄压阀就会开启释放压力，保证灭菌仓内压力在安全范围内。

当密封门未关闭或未关紧时，系统无法启动；当压力升高至10KPa时密封门无法启动；密封门压力降至10KPa以下时才可能开启密封门。

所述的PLC控制器与打印机连接。

PLC控制器控制灭菌状态的选择，进行固态灭菌或液态灭菌。

与现有技术相比，本发明为利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，可用于医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等的消毒灭菌。该设备外形美观，灭菌彻底，操作简单，使用方便，适合于医院、生物医学研究等部门。且本发明的设备采用PLC控制器进行控制操作，智能先进，灭菌准确度高，安全性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为灭菌仓，2为密封门，3为安全泄压阀，4为电加热管路，5为降温管路，6为PLC控制器，7为控制界面，8为断路器，9为漏电保护器，10为过热保护器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种高压蒸汽灭菌设备，如图1所示，包括灭菌仓1、密封门2、电加热管路4、降温管路5及安全泄压阀3，密封门2设在灭菌仓1上，且与灭菌仓1构成密闭空间，电加热管路4设在灭菌仓1上，用于将灭菌仓1内的水加热成蒸汽，降温管路5设在灭菌仓1上，用于对灭菌仓1进行降温，安全泄压阀3设在灭菌仓1上，用于排泄灭菌仓1内部压力，还包括PLC控制单元，该PLC控制单元包括控制界面7与PLC控制器6，PLC控制器6与电加热管路4、降温管路5、安全泄压阀3及密封门2连接，PLC控制器6控制着电加热管路4、降温管路5的加热或降温状态、安全泄压阀3的开启及密封门2的开启，控制界面7与PLC控制器6连接，通过控制界面7向PLC控制器6发出控制指令。该灭菌设备还包括断路器8，该断路器8与PLC控制器6连接，当设备内电流过高时，断路器8自动切断设备电源。该灭菌设备还包括漏电保护器9，该漏电保护器9设在灭菌仓1上，并与PLC控制器6连接，当灭菌仓1带电超过安全标准时，漏电保护器9自动切断设备电源。该灭菌设备还包括过热保护器10，该过热保护器10设在灭菌仓1内，检测灭菌仓1内部温度，并与PLC控制器6连接，当灭菌仓1内部温度超过设定温度5℃时，过热保护器10自动切断设备电源。

灭菌仓1采用不锈钢制作，表面经机械抛光处理。不仅美观，而且使防腐能力大大增强，设计和制作完成符合GB150和“固定式压力容器安全技术规范”的要求。

密封门2采用机动式开门结构，设有自胀式密封圈，与灭菌仓1之间通过自胀式密封圈密封连接。

PLC控制器6性能稳定，工作可靠，适应环境能力强，界面可动态显示工作流程及运行过程中的温度、压力、时间等参数，操作直观方便。

PLC控制器6采用正压脉冲排气方式，充分排除灭菌仓1内不饱和空气，保证了可靠的灭菌效果。PLC控制器6同时控制着脉动温度与脉动次数。

在灭菌仓1内压力超过260KPa时，安全泄压阀3就会开启释放压力，保证灭菌仓1内压力在安全范围内。

当密封门2未关闭或未关紧时，系统无法启动；当压力升高至10KPa时密封门2无法启动；密封门2压力降至10KPa以下时才可能开启密封门2。

PLC控制器6与打印机连接。

PLC控制器6控制灭菌状态的选择，进行固态灭菌或液态灭菌。

Claims (4)

1.一种高压蒸汽灭菌设备，包括灭菌仓、密封门、电加热管路、降温管路及安全泄压阀，所述的密封门设在灭菌仓上，且与灭菌仓构成密闭空间，所述的电加热管路设在灭菌仓上，用于将灭菌仓内的水加热成蒸汽，所述的降温管路设在灭菌仓上，用于对灭菌仓进行降温，所述的安全泄压阀设在灭菌仓上，用于排泄灭菌仓内部压力，其特征在于，还包括PLC控制单元，该PLC控制单元包括控制界面与PLC控制器，所述的PLC控制器与电加热管路、降温管路、安全泄压阀及密封门连接，PLC控制器控制着电加热管路、降温管路的加热或降温状态、安全泄压阀的开启及密封门的开启，所述的控制界面与PLC控制器连接，通过控制界面向PLC控制器发出控制指令；

还包括断路器、漏电保护器及过热保护器，断路器与PLC控制器连接，当设备内电流过高时，断路器自动切断设备电源，漏电保护器设在灭菌仓上，并与PLC控制器连接，当灭菌仓带电超过安全标准时，漏电保护器自动切断设备电源，过热保护器设在灭菌仓内，检测灭菌仓内部温度，并与PLC控制器连接，当灭菌仓内部温度超过设定温度5℃时，过热保护器自动切断设备电源。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述的灭菌仓采用不锈钢制作，表面经机械抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述的密封门采用机动式开门结构，设有自胀式密封圈，与灭菌仓之间通过自胀式密封圈密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌设备，其特征在于，所述的PLC控制器与打印机连接。