CN103749184B - 一种高密度种植的养液供应系统结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高密度种植的养液供应系统结构，包括有养液活化槽及层架管道；该养液活化槽上设有供液装置，养液活化槽内设有多组冲水气体细化装置；层架上设有多个槽体，层架管道包括多个供液支管及多个回收支管；每一供液支管上均设有多个注液口，针对每一注液口均设有控制开关；每一回收支管上均设有多个回收口。藉此，通过于养液活化槽内设有多组冲水气体细化装置，配合利用气体输出装置对养液进行活化，实现对养液调配及充氧调匀，并实现自动化供液，使其养液或液态物质可以有效的控制且被植物有效吸收；同时配合通过于养液活化槽的上方设有过滤槽，使得多余的养液被回收过滤并再次使用，可依植物生长的条件进行自动化调整供液和过滤。
Description
技术领域
本发明涉及室内种植领域技术，尤其是指一种高密度种植的养液供应系统结构。
背景技术
随着科学技术的不断进步和发展，各种植物由原来的土地种植被慢慢被移入室内进行种植，因而出现了越来越多的植物工厂，这些植物工厂可以进行高密度种植，利用各种科学技术可以培植出各种反季节的蔬菜、水果、花卉等等，以满足人们在不同季节的不同需求，从而为满足人们的物质需求提供了很大的便利。
室内高密度种植涉及到养液供应问题，然而目前，养液的供应大多需要人工注入或开启供液管路的开关，养液调配、充氧调匀供应较难控制，并且养液回流装置需采接管方式固定，无法适用于全自动个别注入不同的养液及活化；此外，现在的供液装置并无活化及依植物生长的条件进行自动化调整供液和过滤，从而给室内高密度种植带来不便。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高密度种植的养液供应系统结构，其能有效解决现有之养液供应需要人工进行并且无活化及依植物生长的条件进行自动化调整供液和过滤的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种高密度种植的养液供应系统结构，包括有养液活化槽和设置于层架上的层架管道；该养液活化槽上设置有供液装置，养液活化槽内设置有多组冲水气体细化装置，各冲水气体细化装置均连接气体输出装置，该养液活化槽的上方设置有过滤槽，该过滤槽具有输入口和输出口，该输出口连通养液活化槽；层架上设置有多个槽体，层架管道包括有多个供液支管以及多个回收支管；该多个供液支管通过供液总管连接供液装置，每一供液支管上均设置有多个注液口，各注液口与对应之槽体的输入端连通，针对每一注液口均设置有控制开关；该多个回收支管通过回收总管连接前述输入口，每一回收支管上均设置有多个回收口，各回收口与对应之槽体的输出端连通。
作为一种优选方案，所述多组冲水气体细化装置分别设置于养液活化槽的边角处，每一冲水气体细化装置均具有进水口、出水口和进气口，每一冲水气体细化装置的进水口与相邻之冲水气体细化装置的出水口彼此正对，该进气口连通气体输出装置。
作为一种优选方案，所述过滤槽位于养液活化槽中心的正上方，前述输出口悬设于养液活化槽的正上方并朝向养液活化槽，该养液活化槽底部设有一个排水管及开关。
作为一种优选方案，所述过滤槽包括有外壳以及设置于外壳内的过滤网和过滤棉，该过滤网位于过滤棉的上方，前述输入口和输出口均设置于外壳上，且该输入口位于过滤网的上方，该输出口位于过滤棉的下方。
作为一种优选方案，所述多个注液口分别位于对应之槽体输入端的正上方。
作为一种优选方案，所述多个回收口分别位于对应之槽体输出端的正下方，每一回收口均呈漏斗状。
作为一种优选方案，所述气体输出装置为气体瓶或气体产生机。
作为一种优选方案，所述供液装置为供液马达，该供液装置连接PC控制箱。
作为一种优选方案，所述供液总管位于层架的上方，该回收总管位于层架的底部。
作为一种优选方案，所述每一回收支管的顶部均设置有排气孔，该回收总管上设置有将回流液体抽到过滤槽过滤的压力感知抽水马达。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过于养液活化槽内设有多组冲水气体细化装置，配合利用气体输出装置对养液进行活化，实现了对养液调配及充氧调匀，并实现了自动化供液，可用在水栽或土栽模式等各种环境的植物种植，使其养液或液态物质可以有效的控制且被植物有效吸收；同时配合通过于养液活化槽的上方设有过滤槽，使得多余的养液被回收过滤并再次使用，可依植物生长的条件进行自动化调整供液和过滤，为室内高密度种植带来便利。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的整体结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例中层架的放大示意图；
图3是本发明之较佳实施例中养液活化槽的放大示意图；
图4是本发明之较佳实施例中养液活化槽的俯视图。
附图标识说明：
10、养液活化槽101、层架
102、排水管103、开关
104、槽体20、层架管道
21、供液支管22、回收支管
23、供液总管24、控制开关
25、回收总管201、注液口
202、回收口203、排气孔
204、压力感知抽水马达30、供液装置
40、冲水气体细化装置41、进水口
42、出水口43、进气口
50、气体输出装置60、过滤槽
61、外壳62、过滤网
63、过滤棉601、输入口
602、输出口。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有养液活化槽10和设置于层架101上的层架管道20。
其中，该养液活化槽10上设置有供液装置30，养液活化槽10内设置有多组冲水气体细化装置40，各冲水气体细化装置40均连接气体输出装置50，可填充注入多种气化物质，以活化养液，该养液活化槽10的上方设置有过滤槽60，该过滤槽60具有输入口601和输出口602，该输出口602连通养液活化槽10。具体而言，该供液装置30为供液马达，该供液装置30连接PC控制箱（图中未示），以便实现自动控制。并且，该养液活化槽10底部设有一个排水管102及开关103，该排水管102和开关103用于清洗排水用，经由加注新养液及清水可以方便为槽液更换或清洗。
如图4所示，该多组冲水气体细化装置40分别设置于养液活化槽10的边角处，每一冲水气体细化装置40均具有进水口41、出水口42和进气口43，在本实施例中，该冲水气体细化装置40为四组，它们分别设置于养液活化槽10的四个边角处，且每一冲水气体细化装置40的进水口41与相邻之冲水气体细化装置40的出水口42彼此正对，以使得养液沿一个方向来回旋转流动，提高养液活化的质量和效率，该进气口43连通气体输出装置50。
该气体输出装置50为气体瓶或气体产生机，不以为限。
如图3和图4所示，该过滤槽60位于养液活化槽10中心的正上方，前述输出口602悬设于养液活化槽10的正上方并朝向养液活化槽10，以便实现滴流方式过滤，溶氧后放流至养液活化槽10内。该过滤槽60包括有外壳61以及设置于外壳61内的过滤网62和过滤棉63，该过滤网62位于过滤棉63的上方，前述输入口601和输出口602均设置于外壳61上，且该输入口602位于过滤网62的上方，该输出口602位于过滤棉63的下方。
该层架101上设置有多个槽体104，该层架管道20包括有多个供液支管21以及多个回收支管21；该多个供液支管21通过供液总管23连接供液装置30，每一供液支管21上均设置有多个注液口201，各注液口201与对应之槽体104的输入端连通，针对每一注液口201均设置有控制开关24，在本实施例中，该多个注液口201分别位于对应之槽体104输入端的正上方，如此打开控制开关24后即可往槽体104注入养液；该多个回收支管21通过回收总管25连接前述输入口601，每一回收支管21上均设置有多个回收口202，各回收口202与对应之槽体104的输出端连通，在本实施例中，该多个回收口202分别位于对应之槽体104输出端的正下方，每一回收口202均呈漏斗状，如此，养液从槽体104的溢流口（图中未示）流出时，在重力的作用下，养液流入回收口202内进行回收。
以及，前述供液总管23位于层架20的上方，该回收总管25位于层架20的底部。并且，该每一回收支管21的顶部均设置有排气孔203；此外，该回收总管25上设置有将回流液体抽到过滤槽60过滤的压力感知抽水马达204，液体可回流到回收总管25并经由压力感知抽水马达204将回流液体抽到过滤槽60过滤。
详述本实施例的工作过程如下：
使用时，植物种植在各个槽体104上，养液被存放在养液活化槽10内，首先，气体输出装置50往冲水气体细化装置40注入气体，以使得该冲水气体细化装置40对养液进行活化，活化后的养液在供液装置30的作用下供向供液总管23内，通过各供液支管21进行分流而输向各个注液口201，通过控制该控制开关24，即可将养液注入对应的槽体104内，为植物生长提供养分；多余的养液及表面杂质流出进入回收口202内，并通过各回收支管22汇集到回收总管25内，并经由压力感知抽水马达204将回流液体抽到过滤槽60过滤。然后，经过过滤槽60的过滤，液体以滴流方式溶氧后放流至养液活化槽10内，然后再进行活化并再次输出供向各槽体104，如此形成循环，供液装置30工作的频率及时间可依据植物生长周期及养液吸收速度来调整，并由PC控制箱进行自动控制。
本发明的设计重点在于：通过于养液活化槽内设有多组冲水气体细化装置，配合利用气体输出装置对养液进行活化，实现了对养液调配及充氧调匀，并实现了自动化供液，可用在水栽或土栽模式等各种环境的植物种植，使其养液或液态物质可以有效的控制且被植物有效吸收；同时配合通过于养液活化槽的上方设有过滤槽，使得多余的养液被回收过滤并再次使用，可依植物生长的条件进行自动化调整供液和过滤，为室内高密度种植带来便利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：包括有养液活化槽和设置于层架上的层架管道；该养液活化槽上设置有供液装置，养液活化槽内设置有多组冲水气体细化装置，各冲水气体细化装置均连接气体输出装置，该养液活化槽的上方设置有过滤槽，该过滤槽具有输入口和输出口，该输出口连通养液活化槽；层架上设置有多个槽体，层架管道包括有多个供液支管以及多个回收支管；该多个供液支管通过供液总管连接供液装置，每一供液支管上均设置有多个注液口，各注液口与对应之槽体的输入端连通，针对每一注液口均设置有控制开关；该多个回收支管通过回收总管连接前述输入口，每一回收支管上均设置有多个回收口，各回收口与对应之槽体的输出端连通；该过滤槽位于养液活化槽中心的正上方，前述输出口悬设于养液活化槽的正上方并朝向养液活化槽，该养液活化槽底部设有一个排水管及开关，该过滤槽包括有外壳以及设置于外壳内的过滤网和过滤棉，该过滤网位于过滤棉的上方，前述输入口和输出口均设置于外壳上，且该输入口位于过滤网的上方，该输出口位于过滤棉的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述多组冲水气体细化装置分别设置于养液活化槽的边角处，每一冲水气体细化装置均具有进水口、出水口和进气口，每一冲水气体细化装置的进水口与相邻之冲水气体细化装置的出水口彼此正对，该进气口连通气体输出装置。
3.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述多个注液口分别位于对应之槽体输入端的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述多个回收口分别位于对应之槽体输出端的正下方，每一回收口均呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述气体输出装置为气体瓶或气体产生机。
6.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述供液装置为供液马达，该供液装置连接PC控制箱。
7.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述供液总管位于层架的上方，该回收总管位于层架的底部。
8.根据权利要求1所述的一种高密度种植的养液供应系统结构，其特征在于：所述每一回收支管的顶部均设置有排气孔，该回收总管上设置有将回流液体抽到过滤槽过滤的压力感知抽水马达。
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