CN103747392A - 一种防失真扬声器磁路及一种防失真扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防失真扬声器磁路，包括平行设置的下磁轭及上磁轭，上磁轭及下磁轭间设有永磁体，所述下磁轭中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯，所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈，其特征在于：所述音圈包括音圈本体及音圈本体底部的至少两个沿音圈本体中心对称的音圈支脚；所述下磁轭设有与所述音圈支脚对应、可供音圈支脚穿过的音圈通道。本发明同时提供一种防失真扬声器，在本发明的磁路作用下，本发明扬声器能够耐受较高的输出功率而不发生线性失真及非线性失真，具有高保真、音质细腻清澈、细节表现力强、音量宏大等优点。

Description

一种防失真扬声器磁路及一种防失真扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及一种防失真扬声器磁路及一种防失真扬声器。

背景技术

通常的扬声器其结构如图1所示，包括振动单元、驱动振动单元的磁路、支撑振动单元的盆架。其磁路系统包括环状的永磁体及从上下两侧包夹永磁体的上下磁轭，以及一固定于下磁轭且穿透磁路中心的极芯。上下磁轭、永磁体及极芯间可形成一环形的气隙，极芯外还套装有一可在气隙中上下活动的音圈。震动单元则通常包括采用折环安装在盆架上的振膜，振膜中心与音圈连接。音圈通过定心支片与盆架连接，使之能够悬挂于气隙中同时在工作时实现快速复位。永磁体通过上下磁轭及极芯在环形气隙中形成一均匀的磁场，和振膜相连的音圈插入环形气隙中，永磁体被外部的磁轭所包围，从而可以免遭外界杂散磁场的干扰，反过来也可以减小永磁体磁场磁感线离开气隙发生漏磁，从而在气隙中形成磁感密度均匀的磁场。当声音以电流的形式通过磁场时线圈便会因电流强弱的变化产生不同频率的震动，进而带动振膜发出不同频率和强弱的声音。由于音圈上端需与振膜下端连接方能带动振膜发声，因此上磁轭一般为环形金属块，极芯位于环形金属块内侧中心，而振膜从极芯及环形金属块的间隙穿出而与振膜连接。为减少漏磁及降低磁阻，下磁轭与极芯为一体成型的T形铁，由于音圈无法穿透下磁轭，因此其振幅受气隙高度的限制，导致扬声器所能表现的音域受到相应的限制，扬声器功率较大时容易产生线性失真等问题，无法如实还原声音信号。

为解决此问题，本领域技术人员提出了两种技术方案。第一种是增加气隙的高度,从而提高音圈的可振动幅度，虽然可有效防止线性失真，但这将必然增加扬声器的厚度，严重限制了产品小型化、轻薄化。除增加气隙高度外，本领域技术人员还公开了一种单磁路双向扬声器，其结构如图2所示，其下磁轭及上磁轭均为环状，上下磁轭外侧设有两个反向的振动单元，气隙中的音圈其上端及下端分别与两个振动单元的振膜连接，而极芯则采用穿透下振动单元的振膜的支架支撑。这一做法能够有效解决下磁轭阻碍音圈大幅度振动的问题，但当音圈振幅过大时用于固定极芯的支架同样会阻碍其振动，支架与下磁轭的距离将限制音圈的可振动幅度。同时，支架的设置仍然有碍产品的小型化、轻薄化。此外，由于下磁轭与极芯并未连接，二者的间隙处将发生漏磁，使得气隙内的磁场分布收到影响，这将导致扬声器产生非线性失真；而漏磁导致的磁场变弱，又将使音圈无法再磁场中获得足够的动力驱动振膜发声，最终使扬声器所发声音无力、微弱；同时音圈对音频信号的灵敏度也将下降，对于信号源较弱的信号容易无响应。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种有效防止线性失真及非线性失真的扬声器磁路。

本发明的另一目的是提供一种能防止线性失真及非线性失真的扬声器。

上述本发明的第一个目的通过以下技术方案实现：一种防失真扬声器磁路，包括平行设置的下磁轭及上磁轭，上磁轭及下磁轭间设有永磁体，所述下磁轭中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯，所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈，所述音圈包括音圈本体及音圈本体底部的至少两个沿音圈本体中心对称的音圈支脚；所述下磁轭设有与所述音圈支脚对应、可供音圈支脚穿过的音圈通道（22）。

所述上磁轭及永磁体上的极芯通孔其形状应当与极芯和音圈一致，当音圈截面为圆形时，极芯与上磁轭、永磁体所形成的气隙截面形状应当也是圆形的。同理可推导至音圈截面为矩形、跑道形等形状的情形中。本发明在音圈的底部加设音圈支脚，同时在下磁轭上设有可供音圈支脚通过的音圈通道，磁路工作时音圈振幅较大时，音圈的音圈支脚部分可在下磁轭的上下两端自由振动，其幅度并不受下磁轭的限制。即相当于同等高度的音圈能在更小高度的气隙中获得更大的振动幅度，这一方案有效地降低了现有技术中因下磁轭对音圈振幅限制而产生的线性失真问题，可应用于大功率的扬声器生产中。此外，由于无需增加气隙高度降低线性失真，采用本发明的磁路能有效降低所制得的扬声器产品的体积、厚度，符合目前扬声器产品小型化、轻薄化的技术趋势。在本发明中，音圈的可振动幅度最大可达到音圈本体长度有的0.5-1.2倍，而气隙的高度最多只需要等于音圈本体长度。更加值得一提的是，本发明中极芯通过下磁轭固定于磁路中心，而音圈仅仅穿透音圈通道滑动，下磁轭与极芯间的间隙较小。相较现有的双向磁路本发明提供的磁路其下磁轭部位漏磁程度极为降低，气隙内可形成一均匀、稳定的磁场，从而避免了漏磁导致的非线性失真。现有的扬声器磁路在大功率运行时同时，通常还会具有气隙过热的问题，当气隙中的温度超过200℃时，磁路将被损坏而无法工作。本发明中的音圈通道还有助于缓解磁路在大功率运作时所产生的的散热问题，扬声器的振膜振动所带动的气流能够在磁路中穿行，在带走气隙热量的同时又能恰好防止气隙内产生的空气湍流，降低气流对音圈工作产生干扰。此效果又进一步提高了本发明的磁路对大概功率工作条件的适应能力。在上述各结构的作用下，本发明的磁路的其功率最高可达到3000Kw以上，并且能保持高保真的音效还原。

所述下磁轭包括一金属片，所述金属片设有可容纳极芯的通孔；所述下磁轭还包括用于将极芯可拆卸固定于通孔中心的连接桥；所述音圈通道由金属片、连接桥及极芯围合而成。

在扬声器制造过程中，需针对性能需求设计对应尺寸的磁轭及极芯。为了提高本发明磁路的适用范围、降低生产成本及加工难度，本发明采用连接桥将极芯可拆卸地固定于通孔中心，使不同尺寸的下磁轭、极芯能够根据扬声器性能需要任意组合。但是考虑到避免极芯和下磁轭的分体安装对磁路导磁率的影响，仍可选择使极芯与下磁轭以一体成型的方式加工。

所述连接桥为由通孔内侧延伸出的、末端指向瞳孔中心的金属块；所述连接桥末端还设有用于固定极芯的极芯安装部。

本发明中，所述的连接桥与下磁轭的金属片为一体加工成型，具体而言，可采用冲压、拉伸、车削、裁切等常用的金属加工工艺，使所述通孔内侧延伸出末端指向通孔中心的金属块。除此以外，任何可将极芯固定于下磁轭通孔中心的结构均可作为本发明的连接桥，尤其是连接桥可以是可拆卸地安装于下磁轭上的，比如可选用两端分别镶嵌于金属片通孔内侧及极芯上的螺栓或类似的装置。可拆卸的连接桥可有效降低本发明磁路组成零件的加工难度，但磁路在大功率、高强度地运行状态下，可拆卸的连接桥因磨损等问题可能会松脱，使极芯无法保持在通孔的中心位置，导致气隙内的磁场紊乱，最终引发扬声器的非线性失真。同时，可拆卸的连接桥其导磁效率低于与下磁轭一体成型的连接桥，这将影响气隙中的磁场强度。但发明人并不排除当高导磁材料的出现时，将可拆卸连接桥作为本发明实现方式的情形。因此本发明特别优选了与金属片连为一体的金属块作为连接桥，与下磁轭金属片一体成型的连接桥不易在长期高强度的工作中磨损、位移，使极芯能够始终保持在磁路中心的位置，进而维持气隙中磁场的均匀度，避免非线性失真。同时，连接桥的移位后有可能导致音圈通道的变形，从而阻碍音圈的上下振动诱发扬声器的线性失真，本发明的连接桥所构成的音圈通道并无变形的可能，避免了上述线性失真问题的出现。

所述音圈本体包括筒状音圈支架及缠绕于音圈支架外的磁感线圈；所述音圈支脚由音圈支架下端竖直延伸出而成。

本发明中，音圈支脚由音圈支架下端延伸出而成，通常可以在音圈成型过程中直接加工出音圈支脚。采用这一与音圈支架一体成型结构的音圈支脚，一方面可增强音圈支脚的稳定性，使之不易变形、移位而能够在气隙及音圈通道中稳定地振动，避免发生线性失真或非线性失真。

一种防失真扬声器，其包含有上述的磁路。

所述磁路的上端及下端分别设有相互对称方向相反的上振动单元和下振动单元；所述上振动单元包括与音圈本体上端连接的上振膜；所述下震动单元包括与音圈支脚连接的下振膜。

本发明以单个磁路驱动两个振动单元，两个振动单元的振膜均与同一个音圈连接并受其带动而振动发声，两个振膜振动频率完全一致，所发声音无相位差。上、下振膜所发的同相声波可发生相长干扰，其发声效率高，配合能够承受大功率的磁路，本发明所提供的放失真扬声器可完美、无失真地表现全面音域的效果，尤其是能够逼真地还原立体声音效，音质洪亮、无杂音。由于本发明的扬声器能够在大功率下正常工作，特别有适用于大型音乐会、正式会议、大型娱乐场所等对扬声器功率、音质要求较高的场合。而本发明扬声器的磁路系统又具有便于扬声器轻薄化、小型化的优点，因此本发明的扬声器同样适用于作为各种电子产品的发声元件，相对于现有用于电子产品的小型、便携式扬声器，本发明的扬声器的高保真音效具有明显的技术进步。

所述音圈支脚的与音圈本体长度之比为1:1~1.5：1；所述音圈通道宽度与气隙宽度之比为1:1~1:1.2。

由于音圈支脚及音圈本体的上端均连接有振动单元，为使整个音圈对上、下振动单元施力更加均匀、保证上、下振动单元的音质更加均匀、有力，本发明将音圈支脚与音圈本体长度之比设为相近的1:1~1.5：1。有必要时，可使音圈支脚的长度比音圈本体的长度小，以免强度较低的音圈支脚损坏。而本发明将所述音圈通道宽度与气隙宽度之比限定为1:1~1:1.2，在这一比例下既能保证音圈支脚在音圈通道内滑动而不易发生碰圈的问题，又能最大程度地降低音圈通道的漏磁程度，同时在这一比例下音圈通道对磁路中的散热效果为最优。

还包括分别套装与上振动单元及下振动单元外侧的喇叭状上盆架及下盆架；所述上振膜及下振膜的外侧通过折环与上、下盆架外侧连接，分别围合成上发声腔及下发声腔；所述音圈的上端及所述音圈支脚分别通过定心支片与上、下盆架内侧连接。

本发明所称的定心支片、折环均可通过市售产品实现。

还包括连接上盆架及下盆架外侧的闭合的共振面；所述共振面围合成一共振腔，所述发声腔与共振腔连通；所述共振面上设有至少一个使共振腔与大气连通的气孔。

所述共振面可采用任一种有利于声波共振的音箱材料实现。上、下振膜振动时，其背面所产生的气流可在共振腔内与共振面发生共振，产生更加洪亮、逼真的音效，气流最终从气孔流入大气，带动声波在大气中传播。

相对于现有技术，本发明具有如下的有益效果：

1.本发明提供了一种防失真的扬声器磁路，其在音圈的底部加设音圈支脚，同时在下磁轭上设有可供音圈支脚通过的音圈通道，磁路工作时音圈振幅较大时，音圈的音圈支脚部分可在下磁轭的上下两端自由振动，使音圈幅度并不受下磁轭的限制；由于音圈的可振动幅度较大，采用本发明的磁路制备扬声器，能够有效拓展扬声器所能表现声音信号的幅度，其对能够真实地还原各种频段的声音信号，并解决现有扬声器因音圈可振动幅度不足而发生碰圈现象导致的扬声器线性失真问题，其能承受的功率也有较大的提升，经测试采用本发明的磁路制备的扬声器最大能够承受3000KW以上的功率仍能保持对声音的真实还原；特别是本发明的磁路可在其上下两端均设置发音的振动单元，以同一磁路同时驱动上、下振动单元，使二者能够产生等相的声音，通过相长干扰，最终获得洪亮、纯净的音效。

2.本发明的防失真扬声器磁路采用在下磁轭设置音圈通道、在音圈上设置音圈支脚的方式使音圈可穿透下磁轭的振动，这一做法相较现有技术中使极芯与下磁轭分离而形成缝隙供音圈穿透的方法，下磁轭部分的漏磁程度更低；降低下磁轭部分的漏磁，一方面可防止上、下磁轭漏磁不均导致磁场均匀度变化，使扬声器产生非线性失真，另一方面也能够保证气隙中的磁场具有足够的强度驱动音圈，进而是振膜所发声音更具表现张力、音量更加洪亮而音质真实；而磁路对声音信号的灵敏度提高，更能进一步增强扬声器对微弱的声音信号的还原度，在声音的细节方面具有较高的还原度。

3.本发明的防失真扬声器磁路其下磁轭所设置的音圈通道还具有促进磁路气隙内空气流动的效果，这一效果一方面可提高磁路的散热性能使扬声器能够产生更大的输出功率，另一方面音圈通道能够引导气隙内的空气流动，避免气隙内的空气形成湍流而导致非线性失真问题的产生。

附图说明

图1是现有的一种扬声器的结构示意图。

图2是现有的另一种扬声器的结构示意图。

图3是本发明防失真磁路的结构分解图。

图4是本发明防失真扬声器的结构示意图。

图5是本发明防失真扬声器磁路另一实施例的结构示意图。

图6是本发明防失真扬声器另一实施例的结构示意图。

图7是本发明防失真扬声器另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种防失真扬声器磁路。如图3所示，其包括平行设置的下磁轭2及上磁轭1，上磁轭1及下磁轭2间设有永磁体3，所述下磁轭2中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯3，所述下磁轭2中心设有穿透所述极芯通孔的柱状极芯3，所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈5，所述所述音圈5包括音圈本体及音圈本体底部的四个沿音圈本体中心对称的音圈支脚53；所述下磁轭2设有与所述音圈支脚53对应、可供音圈支脚53滑动的音圈通道22。

本发明所提及的上磁轭、永磁体均可采用市售产品实现。特别优选的，本实施例中上磁轭为圆形金属片，永磁体为与上磁轭同心的圆形永磁体，而极芯则为直径小于极芯通孔的金属圆柱。

进一步的，所述下磁轭2包括一圆形金属片21，所述金属片设有可容纳极芯的通孔；所述下磁轭还包括用于将极芯固定于通孔中心的连接桥23；所述音圈通道22由金属片21、连接桥23及极芯4围合而成。

本实施例中，上述下磁轭为圆形金属片，上述音圈通道为通过对下磁轭中心冲压形成，音圈通道为与下磁轭同心的、均匀分布的四段弧形孔道，各音圈通道间所残留的金属部分即为所述的连接桥。除此以外，还可通过直接在下磁轭中心加工出通孔后，通过对通孔内壁的拉伸使之延伸出多道辐射状、末端指向下磁轭圆形的金属块实现。本实施例中，连接桥末端设有极芯安装部，具体而言极芯安装部为一内壁有螺纹的凹槽，在极芯末端设置相应的螺纹，便可使极芯固定。除此以外，焊接、极芯与下磁轭一体成型等亦可为本发明的其他实施方式。

更进一步的，所述音圈本体包括筒状音圈支架52及缠绕于音圈支架外的磁感线圈51；所述音圈支脚53由音圈支架52下端竖直延伸出而成。

本实施例中，所述音圈支架由铝片卷制而成，除此以外，其他具有足够强度的材料亦可作为本发明音圈的实现方式，比如直接浇铸成型等。本实施例中，所述音圈支脚为在音圈支架下端裁切所形成的四道中心对称分布的矩形块。除此以外，在音圈支架下端另外安装音圈支脚或浇铸音圈支架时支架浇铸成型出音圈支脚，亦是本发明音圈支脚可接受的实施方式。

本实施例同时还提供一种防失真扬声器，如图3及图4所示，该扬声器包含上述的磁路以及设置在磁路两端的上振动单元、下振动单元。所述上振动单元包括与音圈5上端连接的上振膜61；所述下震动单元包括与音圈支脚53连接的下振膜71。所述音圈支脚的与音圈本体长度之比为1:1；所述音圈通道宽度与气隙宽度之比为1:1。

还包括分别套装与上振动单元及下振动单元外侧的喇叭状上盆架62及下盆架72；所述上振膜61及下振膜71的外侧通过折环63与上、下盆架外侧连接，分别围合成上发声腔64及下发声腔74；所述音圈的上端及所述音圈支脚分别通过定心支片65与上、下盆架内侧连接。

本实施例的防失真扬声器其输出功率为3KW。

使扬声器以3KW的输出功率工作，每30分钟测试一次气隙内的温度，其结果如表1所示。

表1 磁路气隙温度

测试时间（min）	0	30	60	90	120	150
							温度（℃）	30	50	131	132	127	130

采用SJ-T 11218 2000扬声器系统通用规范对本实施例的扬声器各项性能进行检测，其结果如表2所示。

表2 扬声器性能测试结果

检测项目	测试结果
		纯音检听	无垃圾声、碰圈声、机械振动声或其他异常声音
特性灵敏度	±0.5dB
		漏磁场	＜1×10-5T
信噪比	95-102
		频响曲线（20 Hz to 20 kHz, dB）	-0.00, +0.01
频响曲线（40 Hz to 15 kHz, dB）	-0.00, +0.00
		音圈最大振幅与音圈本体长度比	1.2

实施例2

本实施例提供一种防失真扬声器磁路。如图5所示，其包括平行设置的下磁轭2及上磁轭1，上磁轭1及下磁轭2间设有永磁体3，所述下磁轭2中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯3，所述下磁轭2中心设有穿透所述极芯通孔的柱状极芯3，所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈5，所述音圈5包括缠绕有线圈51的音圈本体52及音圈本体底部52的四个沿音圈本体中心对称的音圈支脚53；所述下磁轭设有与所述音圈支脚53对应、可供音圈支脚滑动的音圈通道22。

本发明所提及的上磁轭、永磁体均可采用市售产品实现。特别优选的，本实施例中上磁轭为圆形金属片，永磁体为与上磁轭同心的圆形永磁体，而极芯则为直径小于极芯通孔的金属圆柱。

进一步的，所述下磁轭包括一圆形金属片21，所述金属片设有可容纳极芯的通孔；所述下磁轭还包括用于将极芯固定于通孔中心的连接桥23；所述音圈通道22由金属片21、连接桥23及极芯4围合而成。

本实施例中，所述连接桥为表面带有螺纹的金属柱，该金属柱两端分别通过螺纹固定于通孔内壁及极芯。除螺纹以外，卡合、楔合结构等类似的结构亦可作为本发明所称连接桥的实现方式。

所述音圈支脚的与音圈本体长度之比为1.5:1；所述音圈通道宽度与气隙宽度之比为1:1.2。

实施例3

本实施例提供一种防失真扬声器。具体而言，其包含有如实施例1的磁路。图6所示，本实施还包括设置在磁路上端的上振动单元。

所述上振动单元包括与音圈5上端连接的上振膜61；还包括套装与上振动单元外侧的喇叭状上盆架62；所述上振膜61的外侧通过折环63与上、下盆架外侧连接，围合成上发声腔64；所述音圈的上端通过定心支片65与上架内侧连接。

实施例4

本实施例提供一种防失真扬声器磁路。如图3及图7所示，其包括平行设置的下磁轭2及上磁轭1，上磁轭1及下磁轭2间设有永磁体3，所述下磁轭2中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯3，所述下磁轭2中心设有穿透所述极芯通孔的柱状极芯3，所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈5，所述音圈5包括缠绕有线圈51的音圈本体52及音圈本体底部52的四个沿音圈本体中心对称的音圈支脚53；所述下磁轭设有与所述音圈支脚53对应、可供音圈支脚滑动的音圈通道22。

除本实施例所提及的四个音圈支脚这一实施方式外，选用三个、两个、五个、六个等数量的音圈支脚均可实现本发明的有益效果。尤其是选用三个音圈支脚时，其强度最优，但加工难度较大。本发明所提及的上磁轭、永磁体均可采用市售产品实现。特别优选的，本实施例中上磁轭为圆形金属片，永磁体为与上磁轭同心的圆形永磁体，而极芯则为直径小于极芯通孔的金属圆柱。

进一步的，所述下磁轭包括一圆形金属片，所述金属片设有可容纳极芯的通孔；所述下磁轭还包括用于将极芯固定于通孔中心的连接桥；所述音圈通道由金属片、连接桥及极芯围合而成。

本实施例中，上述下磁轭为圆形金属片，上述音圈通道为通过对下磁轭中心冲压形成，音圈通道为与下磁轭同心的、均匀分布的四段弧形孔道，各音圈通道间所残留的金属部分即为所述的连接桥。

更进一步的，所述音圈本体包括筒状音圈支架及缠绕于音圈支架外的磁感线圈；所述音圈支脚由音圈支架下端竖直延伸出而成。

本实施例中，所述音圈支架由铝片卷制而成。

本实施例同时还提供一种防失真扬声器，如图3及图4所示，该扬声器包含上述的磁路以及设置在磁路两端的上振动单元、下振动单元。所述上振动单元包括与音圈5上端连接的上振膜61；所述下震动单元包括与音圈支脚53连接的下振膜71。所述音圈支脚的与音圈本体长度之比为1:1；所述音圈通道宽度与气隙宽度之比为1:1。

还包括分别套装与上振动单元及下振动单元外侧的喇叭状上盆架(62)及下盆架72；所述上振膜61及下振膜71的外侧通过折环63与上、下盆架外侧连接，分别围合成上发声腔64及下发声腔74；所述音圈的上端及所述音圈支脚分别通过定心支片65与上、下盆架内侧连接。

更优选的，还包括连接上盆架及下盆架外侧的闭合的共振面81；所述共振面围合成一共振腔83，所述上发声腔64与下发声腔74与共振腔83连通；本实施例中，上述共振面为包裹整个扬声器的木质音箱，其截面为矩形。所述共振面81侧面及顶面、底面均设有使共振腔与大气连通的气孔82。

除上述木质音箱外，任意一种受声波作用可引发共振效果的材质均可作为本发明共振面的实现方式。

本实施例的防失真扬声器其输出功率为2800W。

使扬声器以最高输出功率工作，每30分钟测试一次气隙内温度。其结果如表3所示。

表3 磁路气隙温度

测试时间（min）	0	30	60	90	120	150
							温度（℃）	30	68	97	103	101	115

采用SJ-T 11218 2000扬声器系统通用规范对本实施例的扬声器各项性能进行检测，其结果如表4所示。

表4 扬声器性能测试结果

检测项目	测试结果
		纯音检听	无垃圾声、碰圈声、机械振动声或其他异常声音
特性灵敏度	±0.5dB
		漏磁场	＜1×10-5T
信噪比	95-102
		频响曲线（20 Hz to 20 kHz, dB）	-0.00, +0.01
频响曲线（40 Hz to 15 kHz, dB）	-0.00, +0.00
		音圈最大振幅与音圈本体长度比	1.2

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防失真扬声器磁路，包括平行设置的下磁轭（2）及上磁轭（1），上磁轭（1）及下磁轭（2）间设有永磁体（3），所述下磁轭（2）中心设有穿透所述上磁轭及永磁体中心的柱状极芯（3），所述上磁轭、下磁轭、永磁体及极芯所形成的气隙套装有可上下滑动的音圈（5），其特征在于：所述音圈（5）包括音圈本体及音圈本体底部的至少两个沿音圈本体中心对称的音圈支脚（53）；所述下磁轭设有与所述音圈支脚（53）对应、可供音圈支脚穿过的音圈通道（22）。

2.根据权利要求1所述的防失真扬声器磁路，其特征在于：所述音圈支脚（53）的与音圈本体长度之比为1:1~1.5：1；所述音圈通道宽度与气隙宽度之比为1:1~1:1.2。

3.根据权利要求1所述的防失真扬声器磁路，其特征在于：所述下磁轭（2）包括一金属片（21），所述金属片设有可容纳极芯的通孔；所述下磁轭（2）还包括用于将极芯固定于通孔中心的连接桥（23）；所述音圈通道由金属片、连接桥及极芯围合而成。

4.根据权利要求3所述的防失真扬声器磁路，其特征在于：所述连接桥（23）为由通孔内侧延伸出的金属块；所述连接桥内侧还设有用于固定极芯的极芯安装部。

5.根据权利要求4所述的防失真扬声器磁路，其特征在于：所述音圈本体包括筒状音圈支架（51）及缠绕于音圈支架外的磁感线圈（52）；所述音圈支脚（53）由音圈支架（51）下端竖直延伸出而成。

6.一种防失真扬声器，其特征在于：其包含有如权利要求1-5任一项所述的磁路。

7.根据权利要求6所述的防失真扬声器，其特征在于：所述磁路的上端及下端分别设有相互对称方向相反的上振动单元和下振动单元；所述上振动单元包括与音圈本体上端连接的上振膜（61）；所述下震动单元包括与音圈支脚连接的下振膜（71）。

8.根据权利要求7所述的防失真扬声器，其特征在于：还包括分别套装与上振动单元及下振动单元外侧的喇叭状上盆架（62）及下盆架（72）；所述上振膜（61）及下振膜（71）的外侧通过折环（63）与上盆架、下盆架外侧连接，分别围合成上发声腔(64)及下发声腔(74)；所述音圈本体 的上端及所述音圈支脚分别通过定心支片（65）与上盆架、下盆架(62)内侧连接。

9.根据权利要求8所述的防失真扬声器，其特征在于：还包括连接上盆架及下盆架外侧的闭合的共振面(81)；所述共振面围合成一共振腔(82)，所述发声腔与共振腔连通；所述共振面上设有至少一个使共振腔与大气连通的气孔(83)。

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