CN103746340B - 电机智能监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明电机智能监控装置，其特征是将电动机的仿真热记忆模拟保护电路与智能数字控制电路相结合，分别组成三个不同数据的仿真模拟记忆电路FA1和仿真模拟记忆电路FA2和仿真模拟记忆电路FA3，用单片机软件控制组合，可根据不同功率的电动机的保护特性，自动选择合适的热记忆保护曲线。多路电流零序电压测量放大电路是电流多路放大电路和电压放大电路和零序放大电路通用一种AC／AD交流信号转换为直流信号的单电源半波整流放大电路，面板有固定卡和顶式固定卡两种固定方式，主壳体小，四位LED教字显示字大，整体降低了成本，结构合理，使用方便。

Description

电机智能监控装置

技术领域

本发明涉及电机智能保护系统，特别是电机智能监控装置。

背景技术

目前已有的电机智能监控装置，主壳体结构形式有多种，有与电流互感器分体或连体的，但大部体形较大，结构复杂，不适应新产品的需要；多路电流、零序电压测量放大电路大都采用比较复杂的多路隔离电流测量放大电路，多路隔离电压测量放大电路和零序测量放大电路，存在元器件多、调试繁琐、电路板面积大、成本高等不利于缩小壳体；模拟量输出电路以往都采用现有集成模块产品，存在成本高、效果差等缺点；显示译码电路大都采用比较复杂的液晶显示，存在元器件多、调试繁琐、成本高等；以往热记忆保护在电机智能监控装置中靠单片机软件编程实现，缺点是断电无记忆，对于过载温升过高的电动机不能有效的保护，如果在单片机上实现断电保持热记忆功能成本高或难实现。存在效果差等缺点，不适合用于电机智能保护系统。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种电机智能监控装置，采取电动机的仿真热记忆模拟保护技术与智能数字控制技术相结合，用单片机软件连接控制三个不同数据的仿真模拟记忆电路，可根据不同功率的电动机的保护特性，自动选择合适的仿真热记忆保护曲线。

本发明的技术方案是电机智能监控装置，包括电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路、多路电流零序电压测量放大电路、电机智能模拟量输出电路、电机智能通讯接口电路、电机智能显示译码电路、电机智能监控装置主壳体结构，其特征在于电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路是将电动机的仿真热记忆模拟保护电路与智能数字控制电路相连接，由电解电容器TC6与场效应管TQ4、电解电容器TC7与场效应管TQ5、电解电容器TC8A和电解电容器TC8B与场效应管TQ6在运算放大器U7B的控制下分别组成三个不同数据的仿真模拟记忆电路FA1和仿真模拟记忆电路FA2和仿真模拟记忆电路FA3，用单片机软件连接控制该三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U835是单片机芯片U8输出的电流信号，经过运算放大器U7B的输出端分别连接三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U814、单片机芯片管脚U815和单片机芯片管脚U816分别连接控制三个不同数据的仿真模拟记忆电路，仿真模拟记忆电路FA1是单片机芯片管脚U814连接电阻TR11，电阻TR11的另一端连接三极管TQ1的基极，三极管TQ1的发射极连接公共端V0，三极管TQ1集电极连接电阻TR28、电阻TR3和场效应管TQ4的控制极，电阻TR28的另一端连接公共端V0，电阻TR3的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ4的源极连接二极管TD7正极和二极管TD6的负极，场效应管TQ4的漏极连接电解电容器TC6正极，仿真模拟记忆电路FA2是单片机芯片管脚U815连接电阻TR12，电阻TR12的另一端连接三极管TQ2的基极，三极管TQ2的发射极连接公共端V0，三极管TQ2集电极连接电阻TR29、电阻TR4和场效应管TQ5的控制极，电阻TR29的另一端连接公共端V0，电阻TR4的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ5的源极连接二极管TD8正极和二极管TD5的负极，场效应管TQ5的漏极连接电解电容器TC7正极，仿真模拟记忆电路FA3是单片机芯片管脚U816连接电阻TR13，电阻TR13的另一端连接三极管TQ3的基极，三极管TQ3的发射极连接公共端V0，三极管TQ3集电极连接电阻TR30、电阻TR5和场效应管TQ6的控制极，电阻TR30的另一端连接公共端V0，电阻TR5的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ6的源极连接二极管TD9正极和二极管TD4的负极，场效应管TQ6的漏极连接电解电容器TC8A正极和电解电容器TC8B正极，单片机芯片U8输出的电流信号是单片机芯片管脚U835连接电阻TR17，电阻TR17的另一端连接电阻TR18、电容器TC1、电容器TC2和运算放大器U7B正输入端，运算放大器U7B的负输入端连接电解电容器TC6的负极、电解电容器TC7的负极、电解电容器TC8A的负极、电解电容器TC8B的负极、电阻TR6、电阻TR8和二极管TD3的正极，电阻TR6的另一端连接电阻TR7、电阻TR9和二极TD3的负极，运算放大器U7B的输出端连接二极管TD4的正极、二极管TD5的正极、二极管TD6的正极和电阻TR10，电阻TR9的另一端和电阻TR10的另一端连可控精密稳压源TU1的负极和控制极，电阻TR7的另一端、电阻TR8的另一端和可控精密稳压源TU1的正极连接公共端V0，仿真模拟记忆电路FA4是二极管TD7的负极、二极管TD8的负极、二极管TD9的负极连接电阻TR14，电阻TR14的另一端连接电阻TR15和电容器TC3和运算放大器U7A的正输入端，电阻TR15的另一端和电容器TC3的另一端连接公共端V0，运算放大器U7A的负输入端连接运算放大器U7A输出端和电阻TR16，电阻TR16的另一端连接电解电容器TC4的正极和电容器TC5和单片机芯片管脚U825，电解电容器TC4负极和电容器TC5另一端连接公共端V0。

所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能多路电流零序电压测量放大电路是电流多路检测放大电路和电压检测放大电路和漏电保护零序电流检测电路通用一种AC/DC交流信号转换为直流信号的单电源半波整流放大电路，电流多路检测放大电路是A相电流互感器信号ALI连接电容器C10、信号电阻RA和电阻R26，电阻R26另一端连接电阻R25和运算放大器U51负输入端，运算放大器U51正输入端连接公共端V0，运算放大器U51输出端连接二极管D4正极，电阻R25的另一端连接二极管D4负极和电阻R24，电阻R24的另一端连接电容器C14正极、电容器C18、二极管D3正极和单片机芯片管脚U819，二极管D3负极连接正电源VD5V，电容器C14负极和电容器C18另一端连接公共端V0，B相电流互感器信号BLI连接电容器C11、信号电阻RB和电阻R29，电阻R29另一端连接R28和运算放大器U52负输入端，运算放大器U52正输入端连接公共端V0，运算放大器U52输出端连接二极管D6正极，电阻R28的另一端连接二极管D6负极和电阻R27，电阻R27的另一端连接电容器C15正极、电容器C19、二极管D5正极和单片机芯片管脚U8-20，二极管D5负极连接正电源VD5V，电容器C15负极和电容器C19另一端连接公共端V0，C相电流互感器信号CLI连接电容器C12、信号电阻RC和电阻R32，电阻R32另一端连接电阻R31和运算放大器U53负输入端，运算放大器U53正输入端连接公共端V0，运算放大器U53输出端连接二极管D8正极，电阻R31的另一端连接二极管D8负极和电阻R30，电阻R30的另一端连接电容器C16正极、电容器C20、二极管D7正极和单片机芯片管脚U8-21，二极管D7负极连接正电源VD5V，电容器C16负极和电容器C20另一端连接公共端V0，电压检测放大电路是A相电源AU连接电阻R19，电阻R19的另一端连接电压互感器T2初级绕组头，电源零线N0连接电阻R20，电阻R20的另一端连接电压互感器T2初级绕组尾，电压互感器T2次级绕组头连接电压信号电阻RU和电阻R33，电压互感器T2次绕组尾连接电压信号电阻RU的另一端和公共端V0，电阻R33另一端连接电阻R34和运算放大器U64负输入端，运算放大器U64正输入端连接公共端V0，运算放大器U64输出端连接二极管D9正极，电阻R34的另一端连接二极管D9负极和电阻R35，电阻R35的另一端连接电容器C21正极、电容器C22和单片机芯片管脚U8-26，电容器C21负极和电容器C22另一端连接公共端V0，漏电保护零序电流检测电路是零序电流互感器LL0线圈一端连接电容器C8、信号电阻RL和电阻R21，电阻R21另一端连接R22、电容器C9和运算放大器U55负输入端，运算放大器U55正输入端连接公共端V0，运算放大器U55输出端连接二极管D2正极，电阻R22的另一端连接二极管D2负极和电阻R23，电阻R23的另一端连接电容器C13正极、电容器C17、二极管D1正极和单片机芯片管脚U8-22，电容器C13负极和电容器C17另一端连接公共端V0，A相电流互感器信号ALI连接电阻TR19，B相电流互感器信号BLI连接电阻TR20，C相电流互感器信号CLI连接电阻TR21，电阻TR19的另一端和电阻TR20的另一端和电阻TR21的另一端一起连接电阻R23和运算放大器U56负输入端，电阻TR22连接运算放大器U56正输入端，电阻TR22的另一端连接公共端V0，电阻R23的另一端连接R24和二极管D10负极，二极管D10正极连接运算放大器U56输出端，电阻TR24另一端连接运算放大器U57正输入端，运算放大器U57负输入瑞连接电阻TR25和电阻TR26，电阻TR25的另一端连接公共端V0，电阻TR26的另一端连接运算放大器U57输出端和电阻TR27，电阻TR27的另一端连接电容器C23正极、电容器C24、二极管D11正极和单片机芯片管脚U824，二极管D11负极连接正电源VD5V，电容器C23负极和电容器C24另一端连接公共端V0。

所述电机智能监控装置，其特征是电机智能模拟量输出电路是采用多种元器件组合而成，单片机芯片U8输出的电流信号经过光电耦合器U3隔离输出连接反相器U2，反相后连接运算放大器U4A放大输出控制三极管Q1输出为模拟量正极输出MAO+，又经过模拟量负极输出MAO-反馈连接到运算放大器U4A正输入端形成负反馈，具体是单片机芯片U8输出的电流信号由单片机芯片管脚U836连接光电耦合器U3的发光二极管正极，光电耦合器U3的发光二极管负极连接电阻R10，电阻R10的另一端连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管发射极连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管集电极连接反相器U2的输入端和电阻R9，电阻R9的另一端和光电耦合器U3正电源引脚连接正电源VD5V，反相器U2输出端连接电阻R8，电阻R8另一端连接电阻R6、电阻R7、电容器C1和运算放大器U4A负输入端，电阻R6另一端、电阻R7另一端和电容器C1另一端一起都连接公共端V0，运算放大器U4A输出端连接电阻R3，电阻R3另一端连接三极管Q1基极和电阻R2，三极管Q1发射极连接电阻R1，电阻R1另一端和电阻R2另一端连接正电源VD5V，运算放大器U4A正输入端连接电阻R4，电阻R4另一端连接电阻R5和瞬态抑制器V2负极为模拟量负极输出MAO-，电阻R5另一端连接瞬态抑制器V2正极、瞬态抑制器V1正极和公共端V0，三极管Q1集电极连接瞬态抑制器V1负极为模拟量正极输出MAO+。

所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能通讯接口电路是单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U844连接电容器C2、电阻R11和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.4，电容器C2的另一端连接公共端V0，电阻R11的另一端连接正电源VD5V，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U843连接电容器C3、电阻R12、通讯电路U485的通讯电路引脚U485.3和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.2，电容器C3的另一端和电阻R12的另一端连接公共端V0，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U801连接电容器C4、电阻R16和通讯电路U485的通讯电路引脚

U485.1，电容器C4的另一端连接公共端V0，电阻R16的另一端连接电容器C7和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，电容器C7的另一端连接公共端V0，通讯接口485A连接瞬态抑制器V5、瞬态抑制器V4、电容器C6和电阻R17，电阻R17的另一端连接电阻R15和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.6，电阻R15的另一端连接正电源VD5V，瞬态抑制器V5的另一端和电容器C6的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，通讯接口485B连接瞬态抑制器V3、瞬态抑制器V4的另一端、电容器C5和电阻R18，电阻R18的另一端连接电阻R13和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.7，电阻R13的另一端连接公共端V0，瞬态抑制器V3的另一端和电容器C5的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.5。

所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能显示译码电路是用四位LED数码管，单片机芯片管脚U808连接电阻R76和R56，单片机芯片管脚U809连接电阻R75和R55，单片机芯片管脚U810连接电阻R74和R54，单片机芯片管脚U811连接电阻R73和R53，电阻R56的另一端连接复位按钮S1，电阻R55的另一端连接数据按钮S2，电阻R54的另一端连接移位按钮S3，电阻R53的另一端连接设置按钮S4，复位按钮S1的另一端连接公共端V0，数据按钮S2的另一端连接公共端V0，移位按钮S3的另一端连接公共端V0，设置按钮S4的另一端连接公共端V0，电阻R76的另一端连接三极管Q6的基极，三极管Q6的发射极连接公共端V0，三极管Q6的集电极连接四位数码管脚4LED06，电阻R75的另一端连接三极管Q7的基极，三极管Q7的发射极连接公共端V0，三极管Q7的集电极连接四位数码管脚4LED08，电阻R74的另一端连接三极管Q8的基极，三极管Q8的发射极连接公共端V0，三极管Q8的集电极连接四位数码管脚4LED09，电阻R73的另一端连接三极管Q9的基极，三极管Q9的发射极连接公共端V0，三极管Q9的集电极连接四位数码管脚4LED12，单片机芯片管脚U838连接电阻R72，电阻R72的另一端连接发光二极管LED3正极和四位数码管脚4LED11，单片机芯片管脚U839连接电阻R71，电阻R71的另一端连接发光二极管LED5正极和四位数码管脚4LED07，单片机芯片管脚U840连接电阻R70，电阻R70的另一端连接四位数码管脚4LED04，单片机芯片管脚U841连接电阻R69，电阻R69的另一端连接发光二极管LED2正极和四位数码管脚4LED02，单片机芯片管脚U802连接电阻R68，电阻R68的另一端连接发光二极管LED1正极和四位数码管脚4LED01，单片机芯片管脚U803连接电阻R67，电阻R67的另一端连接发光二极管LED4正极和四位数码管脚4LED10，单片机芯片管脚U804连接电阻R66，电阻R66的另一端连接四位数码管脚4LED05，单片机芯片管脚U805连接电阻R65，电阻R65的另一端连接四位数码管脚4LED03，发光二极管LED1的负极、发光二极管LED2的负极、发光二极管LED3的负极、发光二极管LED4的负极和发光二极管LED5的负极一起连接电阻R64，电阻R64的另一端连接三极管Q5的集电极，单片机芯片管脚U818连接电阻R63，电阻R63的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U827连接电阻R60，电阻R60的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U817连接电阻R59，电阻R59的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U823连接电阻R58，电阻R58的另一端连接三极管Q5的基极，三极管Q5的发射极连接公共端V0。

所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能监控装置主壳体结构是主壳体外结构由主壳体(1)、面板盖(2)、固定卡(18)和顶式固定卡(19)组成，顶式固定卡(19)上有固定螺丝(20)和固定螺帽(21)，面板盖(2)上有指示灯孔(3)、功能键孔(4)和显示屏窗口(7)，主壳体(1)底部有接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)，面板盖(2)盖在主壳体(1)上并在面板盖扣槽(22)处扣住，主壳体(1)向配电柜上安装时四只固定卡(18)在主壳体(1)的面板安装限位槽一(13)处将主壳体(1)固定在配电柜上，或者用顶式固定卡(19)在主壳体(1)两侧的面板安装限位槽二(14)处将固定螺丝(20)和固定螺帽(21)固定紧，主壳体内部结构有横向电子组件板(9)固定在竖向电子组件板(10)上，横向电子组件板(9)上安装有指示灯(5)、功能键按钮(6)和显示屏(8)，竖向电子组件板(10)沿着电子组件板槽(12)推进主壳体内部，指示灯(5)在指示灯孔(3)处露出，功能键按钮(6)在功能键孔(4)处露出，显示屏(8)在显示屏窗口(7)处露出，竖向电子组件板(10)上的接线端子在接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)在主壳体底部露出。

本发明克服了以往类似产品的缺陷，具有结构简单、小巧易装、布局合理、固定方便、显示屏可换、电路简单、性能可靠、精度高、成本低的优点，特别是电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路是三组不同数据的仿真模拟记忆电路，用单片机软件控制组合成多种特性的热记忆电路，模拟量电流信号输出实现4-20mA，降低了成本，提高了精度，可广泛的应用于电机智能监控装置领域。

附图说明

图1电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路原理图

图2电机智能多路电流零序电压测量放大电路原理图

图3电机智能通讯及模拟量输出电路原理图

图4电机智能显示译码电路原理图

图5电机智能监控装置主壳体外结构一示意图

图6电机智能监控装置主壳体外结构二示意图

图7电机智能监控装置主壳体整体结构示意图

图8电机智能监控装置电路方框图

图1中TR1-TR18电阻、TR30电阻、TC1-TC5电容器、TC6-TC8电解电容器、TD3-TD9二极管、TU1可控精密稳压源、TQ1-TQ3三极管、TQ4-TQ6场效应管、U7A运算放大器、U7B运算放大器、U8单片机芯片、U814-U816单片机芯片管脚、U825单片机芯片管脚、U835单片机芯片管脚、VD24V正电源、V0公共端、FA1-FA4仿真模拟记忆电路。

图2中ALI A相电流互感器信号、BLI B相电流互感器信号、CLI C相电流互感器信号、AU电源A相电压信号、N0电源零线、LL0零序互感器输出信号、RA信号电阻、RB信号电阻、RC信号电阻、RU信号电阻、RL信号电阻、TR19-TR27电阻、R19-R35电阻、C8-C24电容器、D1-D11二极管、U51-U53运算放大器、U55-U57运算放大器、U64运算放大器、U8单片机芯片、U819-U826单片机芯片管脚、VD5V正电源、V0公共端。

图3中R1-R18电阻、C1-C7电容器、V1-V5瞬态抑制器、U4A运算放大器、U2反相器、U3光电耦合器、MAO+模拟量正极输出、MAO-模拟量负极输出、U8单片机芯片、U836单片机芯片管脚、U844单片机芯片管脚、U843单片机芯片管脚、U801单片机芯片管脚、U485通讯电路、U485.1-U485.8通讯电路引脚、485A通讯接口、485B通讯接口、VD15V正电源、VD5V正电源、V0公共端。

图4中R53-R76电阻、LED1-LED5发光二极管、Q5-Q9位控三极管、S1复位按钮、S2数据按钮、S3移位按钮、S4设置按钮、4LED四位数码管、4LED01-4LED21四位数码管脚、U8单片机芯片、U802-U872单片机芯片管脚、VD5V正电源、V0公共端。

图5、图6、图7中1主壳体、2面板盖、3指示灯孔、4功能键孔、5指示灯、6功能键按钮、7显示屏窗口、8显示屏、9横向电子组件板、10竖向电子组件板一、11竖向电子组件板二、12电子组件板槽、13面板安装限位槽一、14面板安装限位槽二、15接线端子插槽、16插座、17插座锁槽、18固定卡、19顶式固定卡、20固定螺丝、21固定螺帽、22面板盖扣槽。

图8中FT1多种可选仿真热记忆特性保护电路、FA1-FA4仿真模拟记忆电路、FT2多路电流零序电压测量放大电路、FB1 A相电流信号放大电路、FB2 B相电流信号放大电路、FB3 C相电流信号放大电路、FB4电源电压信号放大电路、FB5零序信号放大电路、FB6接地信号放大电路、FT3显示译码电路、FC按钮、4LED四位数码管、FT4模拟量输出电路、FT5通讯接口电路、J1-J3继电器。

具体实施方式

图1是电机智能多种可选热记忆特性保护电路原理图，电机智能多种可选热记忆特性保护电路是三组不同数据的模拟记忆电路，用单片机软件控制组合成多种特性的热记忆电路，实施方式是参照图1，电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路是将电动机的仿真热记忆模拟保护电路与智能数字控制电路相连接，由电解电容器TC6与场效应管TQ4、电解电容器TC7与场效应管TQ5、电解电容器TC8A和电解电容器TC8B与场效应管TQ6在运算放大器U7B的控制下分别组成三个不同数据的仿真模拟记忆电路FA1和仿真模拟记忆电路FA2和仿真模拟记忆电路FA3，用单片机软件连接控制该三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U835是单片机芯片U8输出的电流信号，经过运算放大器U7B的输出端分别连接三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U814、单片机芯片管脚U815和单片机芯片管脚U816分别连接控制三个不同数据的仿真模拟记忆电路，仿真模拟记忆电路FA1是单片机芯片管脚U814连接电阻TR11，电阻TR11的另一端连接三极管TQ1的基极，三极管TQ1的发射极连接公共端V0，三极管TQ1集电极连接电阻TR28、电阻TR3和场效应管TQ4的控制极，电阻TR28的另一端连接公共端V0，电阻TR3的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ4的源极连接二极管TD7正极和二极管TD6的负极，场效应管TQ4的漏极连接电解电容器TC6正极，仿真模拟记忆电路FA2是单片机芯片管脚U815连接电阻TR12，电阻TR12的另一端连接三极管TQ2的基极，三极管TQ2的发射极连接公共端V0，三极管TQ2集电极连接电阻TR29、电阻TR4和场效应管TQ5的控制极，电阻TR29的另一端连接公共端V0，电阻TR4的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ5的源极连接二极管TD8正极和二极管TD5的负极，场效应管TQ5的漏极连接电解电容器TC7正极，仿真模拟记忆电路FA3是单片机芯片管脚U816连接电阻TR13，电阻TR13的另一端连接三极管TQ3的基极，三极管TQ3的发射极连接公共端V0，三极管TQ3集电极连接电阻TR30、电阻TR5和场效应管TQ6的控制极，电阻TR30的另一端连接公共端V0，电阻TR5的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ6的源极连接二极管TD9正极和二极管TD4的负极，场效应管TQ6的漏极连接电解电容器TC8A正极和电解电容器TC8B正极，单片机芯片U8输出的电流信号是单片机芯片管脚U835连接电阻TR17，电阻TR17的另一端连接电阻TR18、电容器TC1、电容器TC2和运算放大器U7B正输入端，运算放大器U7B的负输入端连接电解电容器TC6的负极、电解电容器TC7的负极、电解电容器TC8A的负极、电解电容器TC8B的负极、电阻TR6、电阻TR8和二极管TD3的正极，电阻TR6的另一端连接电阻TR7、电阻TR9和二极TD3的负极，运算放大器U7B的输出端连接二极管TD4的正极、二极管TD5的正极、二极管TD6的正极和电阻TR10，电阻TR9的另一端和电阻TR10的另一端连可控精密稳压源TU1的负极和控制极，电阻TR7的另一端、电阻TR8的另一端和可控精密稳压源TU1的正极连接公共端V0，仿真模拟记忆电路FA4是二极管TD7的负极、二极管TD8的负极、二极管TD9的负极连接电阻TR14，电阻TR14的另一端连接电阻TR15和电容器TC3和运算放大器U7A的正输入端，电阻TR15的另一端和电容器TC3的另一端连接公共端V0，运算放大器U7A的负输入端连接运算放大器U7A输出端和电阻TR16，电阻TR16的另一端连接电解电容器TC4的正极和电容器TC5和单片机芯片管脚U825，电解电容器TC4负极和电容器TC5另一端连接公共端V0。

图2是电机智能多路电流零序电压测量放大电路原理图。电机智能多路电流零序电压测量放大电路是电流多路检测放大电路和电压检测放大电路和漏电保护零序电流检测电路通用一种AC/DC交流信号转换为直流信号的单电源半波整流放大电路，实施方式是参照图2，A相电流互感器信号ALI连接电容器C10、信号电阻RA和电阻R26，电阻R26另一端连接电阻R25和运算放大器U51负输入端，运算放大器U51正输入端连接公共端V0，运算放大器U51输出端连接二极管D4正极，电阻R25的另一端连接二极管D4负极和电阻R24，电阻R24的另一端连接电容器C14正极、电容器C18、二极管D3正极和单片机芯片管脚U819，二极管D3负极连接正电源VD5V，电容器C14负极和电容器C18另一端连接公共端V0，B相电流互感器信号BLI连接电容器C11、信号电阻RB和电阻R29，电阻R29另一端连接R28和运算放大器U52负输入端，运算放大器U52正输入端连接公共端V0，运算放大器U52输出端连接二极管D6正极，电阻R28的另一端连接二极管D6负极和电阻R27，电阻R27的另一端连接电容器C15正极、电容器C19、二极管D5正极和单片机芯片管脚U8-20，二极管D5负极连接正电源VD5V，电容器C15负极和电容器C19另一端连接公共端V0，C相电流互感器信号CLI连接电容器C12、信号电阻RC和电阻R32，电阻R32另一端连接电阻R31和运算放大器U53负输入端，运算放大器U53正输入端连接公共端V0，运算放大器U53输出端连接二极管D8正极，电阻R31的另一端连接二极管D8负极和电阻R30，电阻R30的另一端连接电容器C16正极、电容器C20、二极管D7正极和单片机芯片管脚U8-21，二极管D7负极连接正电源VD5V，电容器C16负极和电容器C20另一端连接公共端V0，电压检测放大电路是A相电源AU连接电阻R19，电阻R19的另一端连接电压互感器T2初级绕组头，电源零线N0连接电阻R20，电阻R20的另一端连接电压互感器T2初级绕组尾，电压互感器T2次级绕组头连接电压信号电阻RU和电阻R33，电压互感器T2次绕组尾连接电压信号电阻RU的另一端和公共端V0，电阻R33另一端连接电阻R34和运算放大器U64负输入端，运算放大器U64正输入端连接公共端V0，运算放大器U64输出端连接二极管D9正极，电阻R34的另一端连接二极管D9负极和电阻R35，电阻R35的另一端连接电容器C21正极、电容器C22和单片机芯片管脚U8-26，电容器C21负极和电容器C22另一端连接公共端V0，漏电保护零序电流检测电路是零序电流互感器LL0线圈一端连接电容器C8、信号电阻RL和电阻R21，电阻R21另一端连接R22、电容器C9和运算放大器U55负输入端，运算放大器U55正输入端连接公共端V0，运算放大器U55输出端连接二极管D2正极，电阻R22的另一端连接二极管D2负极和电阻R23，电阻R23的另一端连接电容器C13正极、电容器C17、二极管D1正极和单片机芯片管脚U8-22，电容器C13负极和电容器C17另一端连接公共端V0，A相电流互感器信号ALI连接电阻TR19，B相电流互感器信号BLI连接电阻TR20，C相电流互感器信号CLI连接电阻TR21，电阻TR19的另一端和电阻TR20的另一端和电阻TR21的另一端一起连接电阻R23和运算放大器U56负输入端，电阻TR22连接运算放大器U56正输入端，电阻TR22的另一端连接公共端V0，电阻R23的另一端连接R24和二极管D10负极，二极管D10正极连接运算放大器U56输出端，电阻R24另一端连接运算放大器U57正输入端，运算放大器U57负输入瑞连接电阻TR25和电阻TR26，电阻TR25的另一端连接公共端V0，电阻TR26的另一端连接运算放大器U57输出端和电阻TR27，电阻27的另一端连接电容器C23正极、电容器C24、二极管D11正极和单片机芯片管脚U824，二极管D11负极连接正电源VD5V，电容器C23负极和电容器C24另一端连接公共端V0。

图3是电机智能通讯及模拟量输出电路原理图，电机智能模拟量输出电路经过电动机智能保护装置中单片机处理输出的电流信号再经过模拟量输出电路输出模拟量信号。实施方式是单片机芯片U8输出的电流信号由单片机芯片管脚U836连接光电耦合器U3的发光二极管正极，光电耦合器U3的发光二极管负极连接电阻R10，电阻R10的另一端连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管Q1发射极连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管集电极连接反相器U2的输入端和电阻R9，电阻R9的另一端和光电耦合器U3正电源引脚连接正电源VD5V，反相器U2输出端连接电阻R8，电阻R8另一端连接电阻R6、电阻R7、电容器C1和运算放大器U4负输入端，电阻R6另一端、电阻R7另一端和电容器C1另一端一起都连接公共端V0，运算放大器U4输出端连接电阻R3，电阻R3另一端连接三极管Q1基极和电阻R2，三极管Q1发射极连接电阻R1，电阻R1另一端和电阻R2另一端连接正电源VD5V，运算放大器U4正输入端连接电阻R4，电阻R4另一端连接电阻R5和瞬态抑制器V2负极为模拟量负极输出MAO-，电阻R5另一端连接瞬态抑制器V2正极、瞬态抑制器V1正极和公共端V0，三极管Q1集电极连接瞬态抑制器V1负极为模拟量正极输出MAO+。电机智能通讯接口电路是单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U844连接电容器C2、电阻R11和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.4，电容器C2的另一端连接公共端V0，电阻R11的另一端连接正电源VD5V，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U843连接电容器C3、电阻R12、通讯电路U485的通讯电路引脚U485.3和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.2，电容器C3的另一端和电阻R12的另一端连接公共端V0，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U801连接电容器C4、电阻R16和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.1，电容器C4的另一端连接公共端V0，电阻R16的另一端连接电容器C7和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，电容器C7的另一端连接公共端V0，通讯接口485A连接瞬态抑制器V5、瞬态抑制器V4、电容器C6和电阻R17，电阻R17的另一端连接电阻R15和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.6，电阻R15的另一端连接正电源VD5V，瞬态抑制器V5的另一端和电容器C6的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，通讯接口485B连接瞬态抑制器V3、瞬态抑制器V4的另一端、电容器C5和电阻R18，电阻R18的另一端连接电阻R13和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.7，电阻R13的另一端连接公共端V0，瞬态抑制器V3的另一端和电容器C5的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.5。

图4是电机智能显示译码电路原理图，实施方式是单片机芯片管脚U808连接电阻R76和R56，单片机芯片管脚U809连接电阻R75和R55，单片机芯片管脚U810连接电阻R74和R54，单片机芯片管脚U811连接电阻R73和R53，电阻R56的另一端连接复位按钮S1，电阻R55的另一端连接数据按钮S2，电阻R54的另一端连接移位按钮S3，电阻R53的另一端连接设置按钮S4，复位按钮S1的另一端连接公共端V0，数据按钮S2的另一端连接公共端V0，移位按钮S3的另一端连接公共端V0，设置按钮S4的另一端连接公共端V0，电阻R76的另一端连接三极管Q6的基极，三极管Q6的发射极连接公共端V0，三极管Q6的集电极连接四位数码管脚4LED06，电阻R75的另一端连接三极管Q7的基极，三极管Q7的发射极连接公共端V0，三极管Q7的集电极连接四位数码管脚4LED08，电阻R74的另一端连接三极管Q8的基极，三极管Q8的发射极连接公共端V0，三极管Q8的集电极连接四位数码管脚4LED09，电阻R73的另一端连接三极管Q9的基极，三极管Q9的发射极连接公共端V0，三极管Q9的集电极连接四位数码管脚4LED12，单片机芯片管脚U838连接电阻R72，电阻R72的另一端连接发光二极管LED3正极和四位数码管脚4LED11，单片机芯片管脚U839连接电阻R71，电阻R71的另一端连接发光二极管LED5正极和四位数码管脚4LED07，单片机芯片管脚U840连接电阻R70，电阻R70的另一端连接四位数码管脚4LED04，单片机芯片管脚U841连接电阻R69，电阻R69的另一端连接发光二极管LED2正极和四位数码管脚4LED02，单片机芯片管脚U802连接电阻R68，电阻R68的另一端连接发光二极管LED1正极和四位数码管脚4LED01，单片机芯片管脚U803连接电阻R67，电阻R67的另一端连接发光二极管LED4正极和四位数码管脚4LED10，单片机芯片管脚U804连接电阻R66，电阻R66的另一端连接四位数码管脚4LED05，单片机芯片管脚U805连接电阻R65，电阻R65的另一端连接四位数码管脚4LED03，发光二极管LED1的负极、发光二极管LED2的负极、发光二极管LED3的负极、发光二极管LED4的负极和发光二极管LED5的负极一起连接电阻R64，电阻R64的另一端连接三极管Q5的集电极，单片机芯片管脚U818连接电阻R63，电阻R63的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U827连接电阻R60，电阻R60的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U817连接电阻R59，电阻R59的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U823连接电阻R58，电阻R58的另一端连接三极管Q5的基极，三极管Q5的发射极连接公共端V0。

图5、图6、图7是电机智能监控装置主壳体外结构及整体结构示意图，实施方式是整体结构由主壳体(1)、面板盖(2)、固定卡(18)和顶式固定卡(19)组成，顶式固定卡(19)上有固定螺丝(20)和固定螺帽(21)，面板盖(2)上有指示灯孔(3)、功能键孔(4)和显示屏窗口(7)，主壳体(1)底部有接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)，面板盖(2)盖在主壳体(1)上并在面板盖扣槽(22)处扣住，主壳体(1)向配电柜上安装时四只固定卡(18)在主壳体(1)的面板安装限位槽一(13)处将主壳体(1)固定在配电柜上，或者用顶式固定卡(19)在主壳体(1)两侧的面板安装限位槽二(14)处将固定螺丝(20)和固定螺帽(21)固定紧，主壳体内部结构有横向电子组件板(9)固定在竖向电子组件板(10)上，横向电子组件板(9)上安装有指示灯(5)、功能键按钮(6)和显示屏(8)，竖向电子组件板(10)沿着电子组件板槽(12)推进主壳体内部，指示灯(5)在指示灯孔(3)处露出，功能键接钮(6)在功能键孔(4)处露出，显示屏(8)在显示屏窗口(7)处露出，竖向电子组件板(10)上的接线端子在接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)在主壳体底部露出。

图8电机智能监控装置电路方框图。工作原理：电动机三相工作电流A相电流互感器信号ALI、B相电流互感器信号BLI、C相电流互感器信号CLI分别通过多路电流零序电压测量放大电路FT2中FB1A相电流信号放大电路、FB2 B相电流信号放大电路、FB3 C相电流信号放大电路进入U8单片机芯片进行数据处理；AU电源A相电压信号、N0电源零线、LL0零序互感器输出信号分别通过电源电压信号放大电路FB4、零序信号放大电路FB5、接地信号放大电路FB6进入U8单片机芯片进行数据处理。电动机过载热保护是由多种可选仿真热记忆特性保护电路FT1中三个不同数据的仿真模拟记忆电路FA1和仿真模拟记忆电路FA2和仿真模拟记忆电路FA3，由U8单片机芯片控制组合出需要的过载热保护特性，再经过仿真模拟记忆电路FA4合成后进入U8单片机芯片进行数据处理，然后控制继电器J1或继电器J2或继电器J3，再由继电器J1或继电器J2或继电器J3控制电动机停机。显示译码电路FT3是U8单片机芯片控制四位数码管4LED显示电动机运行工作电流和停机时的电源电压等；按钮FC是电机智能监控装置的设置按钮。模拟量输出电路FT4是电机智能监控装置的4-20mA模拟量输出；通讯接口电路FT5是电机智能监控装置的485通讯接口。

Claims (6)

1.电机智能监控装置，包括电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路、多路电流零序电压测量放大电路、电机智能模拟量输出电路、电机智能通讯接口电路、电机智能显示译码电路、电机智能监控装置主壳体结构，其特征在于电机智能多种可选仿真热记忆特性保护电路是将电动机的仿真热记忆模拟保护电路与智能数字控制电路相连接，由电解电容器TC6与场效应管TQ4、电解电容器TC7与场效应管TQ5、电解电容器TC8A和电解电容器TC8B与场效应管TQ6在运算放大器U7B的控制下分别组成三个不同数据的仿真模拟记忆电路FA1和仿真模拟记忆电路FA2和仿真模拟记忆电路FA3，用单片机软件连接控制该三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U835是单片机芯片U8输出的电流信号，经过运算放大器U7B的输出端分别连接三个不同数据的仿真模拟记忆电路，单片机芯片管脚U814、单片机芯片管脚U815和单片机芯片管脚U816分别连接控制三个不同数据的仿真模拟记忆电路，仿真模拟记忆电路FA1是单片机芯片管脚U814连接电阻TR11，电阻TR11的另一端连接三极管TQ1的基极，三极管TQ1的发射极连接公共端V0，三极管TQ1集电极连接电阻TR28、电阻TR3和场效应管TQ4的控制极，电阻TR28的另一端连接公共端V0，电阻TR3的另一端连接正电源VD24V，场效应管T94的源极连接二极管TD7正极和二极管TD6的负极，场效应管TQ4的漏极连接电解电容器TC6正极，仿真模拟记忆电路FA2是单片机芯片管脚U815连接电阻TR12，电阻TR12的另一端连接三极管TQ2的基极，三极管TQ2的发射极连接公共端V0，三极管TQ2集电极连接电阻TR29、电阻TR4和场效应管TQ5的控制极，电阻TR29的另一端连接公共端V0，电阻TR4的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ5的源极连接二极管TD8正极和二极管TD5的负极，场效应管TQ5的漏极连接电解电容器TC7正极，仿真模拟记忆电路FA3是单片机芯片管脚U816连接电阻TR13，电阻TR13的另一端连接三极管TQ3的基极，三极管TQ3的发射极连接公共端V0，三极管TQ3集电极连接电阻TR30、电阻TR5和场效应管TQ6的控制极，电阻TR30的另一端连接公共端V0，电阻TR5的另一端连接正电源VD24V，场效应管TQ6的源极连接二极管TD9正极和二极管TD4的负极，场效应管TQ6的漏极连接电解电容器TC8A正极和电解电容器TC8B正极，单片机芯片U8输出的电流信号是单片机芯片管脚U835连接电阻TR17，电阻TR17的另一端连接电阻TR18、电容器TC1、电容器TC2和运算放大器U7B正输入端，运算放大器U7B的负输入端连接电解电容器TC6的负极、电解电容器TC7的负极、电解电容器TC8A的负极、电解电容器TC8B的负极、电阻TR6、电阻TR8和二极管TD3的正极，电阻TR6的另一端连接电阻TR7、电阻TR9和二极TD3的负极，运算放大器U7B的输出端连接二极管TD4的正极、二极管TD5的正极、二极管TD6的正极和电阻TR10，电阻TR9的另一端和电阻TR10的另一端连可控精密稳压源TU1的负极和控制极，电阻TR7的另一端、电阻TR8的另一端和可控精密稳压源TU1的正极连接公共端V0，仿真模拟记忆电路FA4是二极管TD7的负极、二极管TD8的负极、二极管TD9的负极连接电阻TR14，电阻TR14的另一端连接电阻TR15和电容器TC3和运算放大器U7A的正输入端，电阻TR15的另一端和电容器TC3的另一端连接公共端V0，运算放大器U7A的负输入端连接运算放大器U7A输出端和电阻TR16，电阻TR16的另一端连接电解电容器TC4的正极和电容器TC5和单片机芯片管脚U825，电解电容器TC4负极和电容器TC5另一端连接公共端V0。

2.根椐权利要求1所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能多路电流零序电压测量放大电路是电流多路检测放大电路和电压检测放大电路和漏电保护零序电流检测电路通用一种AC/DC交流信号转换为直流信号的单电源半波整流放大电路，电流多路检测放大电路是A相电流互感器信号ALI连接电容器C10、信号电阻RA和电阻R26，电阻R26另一端连接电阻R25和运算放大器U51负输入端，运算放大器U51正输入端连接公共端V0，运算放大器U51输出端连接二极管D4正极，电阻R25的另一端连接二极管D4负极和电阻R24，电阻R24的另一端连接电容器C14正极、电容器C18、二极管D3正极和单片机芯片管脚U819，二极管D3负极连接正电源VD5V，电容器C14负极和电容器C18另一端连接公共端V0，B相电流互感器信号BLI连接电容器C11、信号电阻RB和电阻R29，电阻R29另一端连接R28和运算放大器U52负输入端，运算放大器U52正输入端连接公共端V0，运算放大器U52输出端连接二极管D6正极，电阻R28的另一端连接二极管D6负极和电阻R27，电阻R27的另一端连接电容器C15正极、电容器C19、二极管D5正极和单片机芯片管脚U8-20，二极管D5负极连接正电源VD5V，电容器C15负极和电容器C19另一端连接公共端V0，C相电流互感器信号CLI连接电容器C12、信号电阻RC和电阻R32，电阻R32另一端连接电阻R31和运算放大器U53负输入端，运算放大器U53正输入端连接公共端V0，运算放大器U53输出端连接二极管D8正极，电阻R31的另一端连接二极管D8负极和电阻R30，电阻R30的另一端连接电容器C16正极、电容器C20、二极管D7正极和单片机芯片管脚U8-21，二极管D7负极连接正电源VD5V，电容器C16负极和电容器C20另一端连接公共端V0，电压检测放大电路是A相电源AU连接电阻R19，电阻R19的另一端连接电压互感器T2初级绕组头，电源零线N0连接电阻R20，电阻R20的另一端连接电压互感器T2初级绕组尾，电压互感器T2次级绕组头连接电压信号电阻RU和电阻R33，电压互感器T2次绕组尾连接电压信号电阻RU的另一端和公共端V0，电阻R33另一端连接电阻R34和运算放大器U64负输入端，运算放大器U64正输入端连接公共端V0，运算放大器U64输出端连接二极管D9正极，电阻R34的另一端连接二极管D9负极和电阻R35，电阻R35的另一端连接电容器C21正极、电容器C22和单片机芯片管脚U8-26，电容器C21负极和电容器C22另一端连接公共端V0，漏电保护零序电流检测电路是零序电流互感器LL0线圈一端连接电容器C8、信号电阻RL和电阻R21，电阻R21另一端连接R22、电容器C9和运算放大器U55负输入端，运算放大器U55正输入端连接公共端V0，运算放大器U55输出端连接二极管D2正极，电阻R22的另一端连接二极管D2负极和电阻R23，电阻R23的另一端连接电容器C13正极、电容器C17、二极管D1正极和单片机芯片管脚U8-22，电容器C13负极和电容器C17另一端连接公共端V0，A相电流互感器信号ALI连接电阻TR19，B相电流互感器信号BLI连接电阻TR20，C相电流互感器信号CLI连接电阻TR21，电阻TR19的另一端和电阻TR20的另一端和电阻TR21的另一端一起连接电阻TR23和运算放大器U56负输入端，电阻TR22连接运算放大器U56正输入端，电阻TR22的另一端连接公共端V0，电阻TR23的另一端连接TR24和二极管D10负极，二极管D10正极连接运算放大器U56输出端，电阻TR24另一端连接运算放大器U57正输入端，运算放大器U57负输入瑞连接电阻TR25和电阻TR26，电阻TR25的另一端连接公共端V0，电阻TR26的另一端连接运算放大器U57输出端和电阻TR27，电阻TR27的另一端连接电容器C23正极、电容器C24、二极管D11正极和单片机芯片管脚U824，二极管D11负极连接正电源VD5V，电容器C23负极和电容器C24另一端连接公共端V0。

3.根椐权利要求1所述电机智能监控装置，其特征是电机智能模拟量输出电路是采用多种元器件组合而成，单片机芯片U8输出的电流信号经过光电耦合器U3隔离输出连接反相器U2，反相后连接运算放大器U4A放大输出控制三极管Q1输出为模拟量正极输出MAO+，又经过模拟量负极输出MAO-反馈连接到运算放大器U4A正输入端形成负反馈，具体是单片机芯片U8输出的电流信号由单片机芯片管脚U836连接光电耦合器U3的发光二极管正极，光电耦合器U3的发光二极管负极连接电阻R10，电阻R10的另一端连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管发射极连接公共端V0，光电耦合器U3的三极管集电极连接反相器U2的输入端和电阻R9，电阻R9的另一端和光电耦合器U3正电源引脚连接正电源VD5V，反相器U2输出端连接电阻R8，电阻R8另一端连接电阻R6、电阻R7、电容器C1和运算放大器U4A负输入端，电阻R6另一端、电阻R7另一端和电容器C1另一端一起都连接公共端V0，运算放大器U4A输出端连接电阻R3，电阻R3另一端连接三极管Q1基极和电阻R2，三极管Q1发射极连接电阻R1，电阻R1另一端和电阻R2另一端连接正电源VD5V，运算放大器U4A正输入端连接电阻R4，电阻R4另一端连接电阻R5和瞬态抑制器V2负极为模拟量负极输出MAO-，电阻R5另一端连接瞬态抑制器V2正极、瞬态抑制器V1正极和公共端V0，三极管Q1集电极连接瞬态抑制器V1负极为模拟量正极输出MAO+。

4.根椐权利要求1所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能通讯接口电路是单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U844连接电容器C2、电阻R11和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.4，电容器C2的另一端连接公共端V0，电阻R11的另一端连接正电源VD5V，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U843连接电容器C3、电阻R12、通讯电路U485的通讯电路引脚U485.3和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.2，电容器C3的另一端和电阻R12的另一端连接公共端V0，单片机芯片U8输出的通讯接口信号由单片机芯片管脚U801连接电容器C4、电阻R16和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.1，电容器C4的另一端连接公共端V0，电阻R16的另一端连接电容器C7和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，电容器C7的另一端连接公共端V0，通讯接口485A连接瞬态抑制器V5、瞬态抑制器V4、电容器C6和电阻R17，电阻R17的另一端连接电阻R15和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.6，电阻R15的另一端连接正电源VD5V，瞬态抑制器V5的另一端和电容器C6的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.8，通讯接口485B连接瞬态抑制器V3、瞬态抑制器V4的另一端、电容器C5和电阻R18，电阻R18的另一端连接电阻R13和通讯电路U485的通讯电路引脚U485.7，电阻R13的另一端连接公共端V0，瞬态抑制器V3的另一端和电容器C5的另一端连接通讯电路U485的通讯电路引脚U485.5。

5.根椐权利要求1所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能显示译码电路是用四位LED数码管，单片机芯片管脚U808连接电阻R76和R56，单片机芯片管脚U809连接电阻R75和R55，单片机芯片管脚U810连接电阻R74和R54，单片机芯片管脚U811连接电阻R73和R53，电阻R56的另一端连接复位按钮S1，电阻R55的另一端连接数据按钮S2，电阻R54的另一端连接移位按钮S3，电阻R53的另一端连接设置按钮S4，复位按钮S1的另一端连接公共端V0，数据按钮S2的另一端连接公共端V0，移位按钮S3的另一端连接公共端V0，设置按钮S4的另一端连接公共端V0，电阻R76的另一端连接三极管Q6的基极，三极管Q6的发射极连接公共端V0，三极管Q6的集电极连接四位数码管脚4LED06，电阻R75的另一端连接三极管Q7的基极，三极管Q7的发射极连接公共端V0，三极管Q7的集电极连接四位数码管脚4LED08，电阻R74的另一端连接三极管Q8的基极，三极管Q8的发射极连接公共端V0，三极管Q8的集电极连接四位数码管脚4LED09，电阻R73的另一端连接三极管Q9的基极，三极管Q9的发射极连接公共端V0，三极管Q9的集电极连接四位数码管脚4LED12，单片机芯片管脚U838连接电阻R72，电阻R72的另一端连接发光二极管LED3正极和四位数码管脚4LED11，单片机芯片管脚U839连接电阻R71，电阻R71的另一端连接发光二极管LED5正极和四位数码管脚4LED07，单片机芯片管脚U840连接电阻R70，电阻R70的另一端连接四位数码管脚4LED04，单片机芯片管脚U841连接电阻R69，电阻R69的另一端连接发光二极管LED2正极和四位数码管脚4LED02，单片机芯片管脚U802连接电阻R68，电阻R68的另一端连接发光二极管LED1正极和四位数码管脚4LED01，单片机芯片管脚U803连接电阻R67，电阻R67的另一端连接发光二极管LED4正极和四位数码管脚4LED10，单片机芯片管脚U804连接电阻R66，电阻R66的另一端连接四位数码管脚4LED05，单片机芯片管脚U805连接电阻R65，电阻R65的另一端连接四位数码管脚4LED03，发光二极管LED1的负极、发光二极管LED2的负极、发光二极管LED3的负极、发光二极管LED4的负极和发光二极管LED5的负极一起连接电阻R64，电阻R64的另一端连接三极管Q5的集电极，单片机芯片管脚U818连接电阻R63，电阻R63的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U827连接电阻R60，电阻R60的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U817连接电阻R59，电阻R59的另一端连接正电源VD5，单片机芯片管脚U823连接电阻R58，电阻R58的另一端连接三极管Q5的基极，三极管Q5的发射极连接公共端V0。

6.根椐权利要求1所述电机智能监控装置，其特征在于电机智能监控装置主壳体结构是主壳体外结构由主壳体(1)、面板盖(2)、固定卡(18)和顶式固定卡(19)组成，顶式固定卡(19)上有固定螺丝(20)和固定螺帽(21)，面板盖(2)上有指示灯孔(3)、功能键孔(4)和显示屏窗口(7)，主壳体(1)底部有接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)，面板盖(2)盖在主壳体(1)上并在面板盖扣槽(22)处扣住，主壳体(1)向配电柜上安装时四只固定卡(18)在主壳体(1)的面板安装限位槽一(13)处将主壳体(1)固定在配电柜上，或者用顶式固定卡(19)在主壳体(1)两侧的面板安装限位槽二(14)处将固定螺丝(20)和固定螺帽(21)固定紧，主壳体内部结构有横向电子组件板(9)固定在竖向电子组件板(10)上，横向电子组件板(9)上安装有指示灯(5)、功能键按钮(6)和显示屏(8)，竖向电子组件板(10)沿着电子组件板槽(12)推进主壳体内部，指示灯(5)在指示灯孔(3)处露出，功能键按钮(6)在功能键孔(4)处露出，显示屏(8)在显示屏窗口(7)处露出，竖向电子组件板(10)上的接线端子在接线端子插槽(15)、插座(16)和插座锁槽(17)在主壳体底部露出。