CN103743120A - 防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法 - Google Patents

防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法 Download PDF

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Abstract

一种防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法，包括玻璃真空管，其特殊之处是：在玻璃真空管外表面敷设一层厚度为0.10mm～0.20mm的聚脂保护膜，聚脂保护膜的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂。制作步骤如下：确定PET膜的裁剪长度；将PET膜套装在玻璃真空管外，采取热风或远红外线加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜，热缩温度为60℃～150℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为2m/分～5m/分，加工出太阳能玻璃真空集热管。优点是：抗应力强度高，透光性能好，耐冲击、耐候、耐磨，能避免安全隐患和邻里纠纷，安全系数高，成本低。

Description

防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法
技术领域
本发明涉及一种防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法。
背景技术
目前我国太阳能热水器产品主要是以玻璃真空集热管作为换热器件，在多年使用过程中存在以下问题，由于剧烈温差、气候原因，如强降雪、大风、冰雹、运输中强烈颠簸，经常出现裂管、爆管现象。由此产生的安全隐患、漏水、使用户邻里间纠纷时有发生，同时造成水资源的浪费。
发明内容
本发明是要解决上述问题，提供一种防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管及制作方法。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管，其特殊之处是：在玻璃真空管外表面敷设一层厚度为0.10mm～0.20mm的聚脂保护膜，聚脂保护膜的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
在玻璃真空管外表面对应排气柄位置设有聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）的排气柄保护罩，所述排气柄保护罩延伸至玻璃真空管球面过渡部并被聚脂保护膜包裹。
排气柄保护罩对应玻璃真空管的排气柄的部位的厚度为1.5mm-2.5mm。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选材
选取厚度为0.10 mm～0.20mm、直径大于真空玻璃管直径5mm-10mm的筒状聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、热缩成型
将PET膜套装在玻璃真空管外，采取热风或远红外线加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜，热缩温度为60℃～150℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为2m/分～5m/分，加工出聚脂保护膜两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
选材时，还选取厚度为1.5 mm～2.5mm、直径大于真空玻璃管的排气柄的直径5mm-8mm的筒状PET膜作为排气柄保护罩基材；热缩成型时，先将排气柄保护罩基材吹塑成与玻璃真空管的排气柄及玻璃真空管的球面过渡部形状相同的罩杯；然后将罩杯热缩在玻璃真空管的排气柄及玻璃真空管的球面过渡部形成排气柄保护罩，再进行聚脂保护膜的热缩成型，使聚脂保护膜包裹在排气柄保护罩对应玻璃真空管的球面过渡部一端。
本发明的有益效果如下：
1.本发明采用聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）膜敷设在玻璃真空管表面，抗应力强度高，PET膜透光性能达到90%以上，与玻璃的透光性能相当，高低温环境都有较好的耐冲击性能，耐候、耐磨，无毒环保。
2.当玻璃真空管出现裂纹漏气时能起到密封作用，当玻璃真空管碎裂出现漏水时能起到防漏作用；当玻璃真空管爆裂时能防止碎片溅射，起到安全防护作用；能避免由于漏水而引发的安全隐患和邻里纠纷；安全系数高，即使结冰也不能对聚脂保护膜造成损害。
3.保护膜厚度仅为0.10 mm～0.20mm，不影响玻璃真空集热管采光；制作时由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端，可排净空气，确保产品质量，工艺简单，用量少，成本低，效果好，易推广。
附图说明
图1是对应实施例1-实施例3的本发明的结构示意图；
图2是对应实施例4-实施例6的本发明的结构示意图；
图中：1玻璃真空管，101-排气柄，2-聚脂保护膜，3-排气柄保护罩。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.10mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜2的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选材
选择厚度为0.10mm、直径大于真空玻璃管直径5mm的筒状聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、热缩成型
将PET膜套装在玻璃真空管1外，采取热风（或远红外线）加热方式由玻璃真空管1中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜2，热缩温度为60℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为5m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
实施例2
如图1所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.20mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜2的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选择厚度为0.20mm、直径大于真空玻璃管直径10mm的筒状PET膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、将PET膜套装在玻璃真空管1外，采取远外红线（或热风）加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜2，热缩温度为150℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为2m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
实施例3
如图1所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.15mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜2的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选择厚度为0.15mm、直径大于真空玻璃管直径8mm的筒状PET膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、将PET膜套装在玻璃真空管1外，采取热风（或远红外线）加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热聚脂保护膜2，热缩温度为100℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为3m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
实施例4
如图2所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.10mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状。在玻璃真空管1外表面对应排气柄101位置设有排气柄保护罩3，所述排气柄保护罩3延伸至玻璃真空管1的球面过渡部并被聚脂保护膜2包裹，排气柄保护罩3对应玻璃真空管的排气柄101的部位的厚度为1.5mm。所述聚脂保护膜2和排气柄保护罩3的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选材
选择厚度为1.5mm、直径大于真空玻璃管的排气柄的直径5mm的筒状PET膜作为排气柄保护罩基材；选择厚度为0.10mm、直径大于真空玻璃管直径5mm的筒状PET膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、热缩成型
将排气柄保护罩基材吹塑成与玻璃真空管1的排气柄101及玻璃真空管1的球面过渡部形状相同的罩杯；然后将罩杯热缩在玻璃真空管的排气柄101及玻璃真空管1的球面过渡部形成排气柄保护罩3；
将PET膜套装在玻璃真空管1外并将排气柄保护罩3对应玻璃真空管1的球面过渡部一端包裹，采取热风（或远红外线）加热方式由玻璃真空管1中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热聚脂保护膜2，热缩温度为60℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为5m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
实施例5
如图2所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.20mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状。在玻璃真空管1外表面对应排气柄101位置设有排气柄保护罩3，所述排气柄保护罩3延伸至玻璃真空管1的球面过渡部并被聚脂保护膜2包裹，排气柄保护罩3对应玻璃真空管的排气柄101的部位的厚度为2.5mm。所述聚脂保护膜2和排气柄保护罩3的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选材
选择厚度为2.5mm、直径大于真空玻璃管的排气柄直径的8mm的筒状PET膜作为排气柄保护罩基材；选择厚度为0.20mm、直径大于真空玻璃管直径10mm的筒状PET膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、热缩成型
将排气柄保护罩基材吹塑成与玻璃真空管1的排气柄及玻璃真空管1的球面过渡部形状相同的罩杯；然后将罩杯热缩在玻璃真空管的排气柄及玻璃真空管1的球面过渡部形成排气柄保护罩3；
将PET膜套装在玻璃真空管1外并将排气柄保护罩3对应玻璃真空管1的球面过渡部一端包裹，采取热风（或远红外线）加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热聚脂保护膜2，热缩温度为150℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为2m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
实施例6
如图2所示，本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管1，在玻璃真空管1外表面敷设一层厚度为0.15mm的聚脂保护膜2，聚脂保护膜2的两端为缩径敞口状。在玻璃真空管1外表面对应排气柄101位置设有排气柄保护罩3，所述排气柄保护罩3延伸至玻璃真空管1的球面过渡部并被聚脂保护膜2包裹，排气柄保护罩3对应玻璃真空管的排气柄101的部位的厚度为2mm。所述聚脂保护膜2和排气柄保护罩3的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
本发明涉及的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其步骤如下：
1、选材
选择厚度为2mm、直径大于真空玻璃管的排气柄直径的6mm的筒状PET膜作为排气柄保护罩基材；选择厚度为0.15mm、直径大于真空玻璃管直径的8mm的筒状PET膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
 2、热缩成型
将排气柄保护罩基材吹塑成与玻璃真空管的排气柄101及玻璃真空管1的球面过渡部形状相同的罩杯；然后将罩杯热缩在玻璃真空管的排气柄101及玻璃真空管1的球面过渡部形成排气柄保护罩3；
将PET膜套装在玻璃真空管1外并将排气柄保护罩3对应玻璃真空管1的球面过渡部一端包裹，采取远红外线（或热风）加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜2，热缩温度为110℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为4m/分，加工出聚脂保护膜2两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。

Claims (5)

1.一种防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，包括玻璃真空管，其特征是：在玻璃真空管外表面敷设一层厚度为0.10mm～0.20mm的聚脂保护膜，聚脂保护膜的两端为缩径敞口状，所述的聚脂保护膜的材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）。
2.根据权利要求1所述的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，其特征是：在玻璃真空管外表面对应排气柄位置设有材质为聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）的排气柄保护罩，所述排气柄保护罩延伸至玻璃真空管球面过渡部并被聚脂保护膜包裹。
3.根据权利要求2所述的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管，其特征是：排气柄保护罩对应玻璃真空管的排气柄的部位的厚度为1.5mm-2.5mm。
4.一种防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其特征是：
1、选材
选取厚度为0.10 mm～0.20mm、直径大于真空玻璃管直径5mm-10mm的筒状聚对苯二甲基乙二醇脂（PET）膜，并根据真空玻璃管的长度和PET膜热缩量确定PET膜的裁剪长度；
2、热缩成型
将PET膜套装在玻璃真空管外，采取热风或远红外线加热方式由玻璃真空管中间向两边或从玻璃真空管一端到玻璃真空管另一端均匀进行加热形成聚脂保护膜，热缩温度为60℃～150℃，玻璃真空管与加热器的相对位移速度为2m/分～5m/分，加工出聚脂保护膜两端为缩径敞口状的太阳能玻璃真空集热管。
5.根据权利要求4所述的防裂、防爆太阳能玻璃真空集热管的制作方法，其特征是：选材时，还选取厚度为1.5 mm～2.5mm、直径大于真空玻璃管的排气柄的直径5mm-8mm的筒状PET膜作为排气柄保护罩基材；热缩成型时，先将排气柄保护罩基材吹塑成与玻璃真空管的排气柄及排气柄与玻璃真空管的球面过渡部形状相同的罩杯；然后将罩杯热缩在玻璃真空管的排气柄及玻璃真空管的球面过渡部形成排气柄保护罩，再进行聚脂保护膜的热缩成型，使聚脂保护膜包裹在排气柄保护罩对应玻璃真空管的球面过渡部一端。
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