CN103741409B - 碳纤维生产线专用试验浸胶槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，包括浸胶槽、左浸胶机构和右浸胶机构，所述左浸胶机构、右浸胶机构分别设于所述浸胶槽的两端，所述左浸胶机构和右浸胶机构采用可拆卸式，所述左浸胶机构包括左浸胶辊和左定位槽，所述左浸胶辊设有左中心轴，所述左定位槽为用于容纳所述左中心轴的┖型槽，所述右浸胶机构包括右浸胶辊和右定位槽，所述右浸胶辊设有右中心轴，所述右定位槽为用于容纳所述右中心轴的┛型槽；该种浸胶槽，在上浆试验过程中，将左浸胶辊、右浸胶辊从碳纤维上方分别压入浸胶槽中左定位槽、右定位槽的方式来实现碳纤维上浆，避免了因穿纱造成了碳纤维和上浆剂的浪费，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽。
背景技术
在碳纤维上浆工序操作过程中，需要进行浸胶操作；应当在导丝操作过程中保证碳纤维的顺利通过，避免碳纤维在浸胶辊上缠绕，而影响生产的顺利进行。
中国专利201320494183.8中公开了一种碳纤维产业化生产线专用试验上浆装置，其制作和使用成本低廉，操作过程安全、简单、快捷，在不影响大型生产线正常运转的同时，对新型小批量上浆剂进行在线上浆操作，总体上浆工艺、关键技术参数与碳纤维生产线基本一致，可以直接反映出新型上浆剂的上浆效果，大大缩短了新型上浆剂的研发周期，大幅降低了研发成本。
但是，该发明中所述的浸胶槽还有需要改进的地方，据原专利所述，碳纤维是依次通过左槽型辊→左浸胶辊→右浸胶辊→右槽型辊实现上浆，该工艺操作要求每次导丝都要让碳纤维从浸胶辊下穿过，而生产线上是连续运转的，因此一旦穿丝不够迅速，工作人员配合不够及时，很容易引起碳纤维缠辊，操作上很不方便，也容易造成碳纤维和上浆剂的浪费。
上述问题是在浸胶槽的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽解决现有技术中存在的工艺操作中要求每次导丝都要让碳纤维从浸胶辊下穿过，而生产线上是连续运转的，因此一旦穿丝不够迅速，工作人员配合不够及时，很容易引起碳纤维缠辊，操作上很不方便，也容易造成碳纤维和上浆剂的浪费的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，包括浸胶槽、左浸胶机构和右浸胶机构，所述左浸胶机构、右浸胶机构分别设于所述浸胶槽的两端，所述左浸胶机构和右浸胶机构采用可拆卸式，所述左浸胶机构包括左浸胶辊和左定位槽，所述左浸胶辊设有左中心轴，所述左定位槽为用于容纳所述左中心轴的┖型槽，所述右浸胶机构包括右浸胶辊和右定位槽，所述右浸胶辊设有右中心轴，所述右定位槽为用于容纳所述右中心轴的┛型槽。
优选地，所述左中心轴、右中心轴的两端为半球形。
优选地，所述左定位槽、右定位槽分别设于所述浸胶槽的侧壁上。
优选地，所述浸胶槽的内部两侧侧壁分别设有侧板，所述左定位槽、右定位槽分别设于所述侧板上。
优选地，所述浸胶槽的两端分别设有左槽型辊、右槽型辊，所述左槽型辊和右槽型辊均设有导丝槽。
优选地，所述左浸胶辊与右浸胶辊的间距为1-3m。
本发明一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，通过设置左定位槽为用于容纳所述左中心轴的┖型槽，右定位槽为用于容纳所述右中心轴的┛型槽，能够实现左浸胶辊、右浸胶辊的活动并方便拆卸，从而在上浆试验过程中，将左浸胶辊、右浸胶辊从碳纤维上方分别压入浸胶槽中左定位槽、右定位槽的方式来实现碳纤维上浆，避免了因穿纱造成了碳纤维和上浆剂的浪费，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
该种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，在碳纤维试验上浆运行过程中，可以根据需要随时取出，方便带丝和更换上浆剂，左中心轴应位于左浸胶辊圆柱体的中心，不能偏心，两端为半球形设计，保证左浸胶辊在上浆过程中能够很好的转动，线速度应与碳纤维生产线保持一致，左浸胶辊表面和左中心轴均为120目以上镜面抛光。该种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，采用304型不锈钢制成，来保证结构的稳固。
该种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，左定位槽、右定位槽均为成对设计，在距离浸胶槽底部和两端相同高度的位置焊接于浸胶槽侧面，槽体内部为120目以上镜面抛光，高度应能刚好容纳下左中心轴、右中心轴上的半球，不能有间隙，以保证左浸胶辊、右浸胶辊在上浆运行过程中的稳定。
本发明的有益效果是：本发明一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，通过设置左定位槽为用于容纳所述左中心轴的┖型槽，右定位槽为用于容纳所述右中心轴的┛型槽，能够实现左浸胶辊、右浸胶辊的活动并方便拆卸，从而在上浆试验或使用过程中，将左浸胶辊、右浸胶辊从碳纤维上方分别压入浸胶槽中左定位槽、右定位槽的方式来实现碳纤维上浆，避免了因穿纱造成碳纤维和上浆剂的浪费或损伤，方便工作人员的操作，有效提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中左浸胶辊与左中心轴的结构示意图；
图3是本发明实施例中左定位槽的结构示意图；
图4是本发明实施例中右定位槽的结构示意图；
其中：1-左浸胶辊，2-左定位槽，3-左中心轴，4-左槽型辊，5-右槽型辊，6-右浸胶辊，7-右定位槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1和图2所示，本实施例提供一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，包括浸胶槽、左浸胶机构和右浸胶机构，所述左浸胶机构、右浸胶机构分别设于所述浸胶槽的两端，所述左浸胶机构和右浸胶机构采用可拆卸式，所述左浸胶机构包括左浸胶辊1和左定位槽2，所述左浸胶辊1设有左中心轴3，如图3所示，所述左定位槽2为用于容纳所述左中心轴3的┖型槽，所述右浸胶机构包括右浸胶辊6和右定位槽7，所述右浸胶辊6设有右中心轴，如图4所示，所述右定位槽7为用于容纳所述右中心轴的┛型槽。所述左中心轴3、右中心轴的两端为半球形。所述浸胶槽的内部两侧侧壁分别设有侧板，所述左定位槽2、右定位槽7分别设于所述侧板上。所述浸胶槽的两端分别设有左槽型辊4、右槽型辊5，所述左槽型辊4和右槽型辊5均设有导丝槽。所述左浸胶辊1与右浸胶辊6的间距为1-3m。
在使用本实施例进行试验的过程中，需要有以下的操作步骤：首先向浸胶槽中加入试验所需要的上浆剂，将碳纤维由左槽型辊4上方导入，在通过左定位槽2后，将左浸胶辊1垂直于浸胶槽压入左定位槽2中，观察左浸胶辊1是否能平稳、正常的转动，如不能应加以调节。然后，继续向右导引纤维，在纤维通过右定位槽7后，将右浸胶辊6以与左浸胶辊1相同的方式压入右定位槽7中，并观察右浸胶辊6能否平稳、正常的转动。之后将纤维由右槽型辊5上方导出，利用生产线的干燥装置干燥上浆后的碳纤维，从而完成上浆操作。
本实施例一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，通过设置左定位槽2为用于容纳所述左中心轴3的┖型槽，右定位槽7为用于容纳所述右中心轴的┛型槽，能够实现左浸胶辊1、右浸胶辊6的活动并方便拆卸，从而在上浆试验或使用过程中，将左浸胶辊1、右浸胶辊6从碳纤维上方分别压入浸胶槽中左定位槽2、右定位槽7的方式来实现碳纤维上浆，避免了因穿纱造成了碳纤维和上浆剂的浪费或损伤，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
该种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，在碳纤维上浆运行过程中，可以根据需要随时取出，方便带丝和更换上浆剂，左中心轴3应位于左浸胶辊1圆柱体的中心，不能偏心，两端为半球形设计，保证左浸胶辊1在上浆过程中能够很好的转动，线速度应与碳纤维生产线保持一致，左浸胶辊1表面和左中心轴3均为120目以上镜面抛光。该种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，采用304型不锈钢制成，来保证结构的稳固。
该种碳纤维生产线专用浸胶槽，左定位槽2、右定位槽7均为成对设计，在距离浸胶槽底部和两端相同高度的位置焊接于浸胶槽侧面，槽体内部为120目以上镜面抛光，高度应能刚好容纳下左中心轴3、右中心轴上的半球，不能有间隙，以保证左浸胶辊1、右浸胶辊6在上浆运行过程中的稳定。
本实施例的有益效果是：本实施例一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，通过设置左定位槽为用于容纳所述左中心轴的┖型槽，右定位槽为用于容纳所述右中心轴的┛型槽，能够实现左浸胶辊、右浸胶辊的活动并方便拆卸，从而在上浆试验过程中，将左浸胶辊、右浸胶辊从碳纤维上方分别压入浸胶槽中左定位槽、右定位槽的方式来实现碳纤维上浆，避免了因穿纱造成了碳纤维和上浆剂的浪费，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：包括浸胶槽、左浸胶机构和右浸胶机构，所述左浸胶机构、右浸胶机构分别设于所述浸胶槽的两端，所述左浸胶机构和右浸胶机构采用可拆卸式，所述左浸胶机构包括左浸胶辊（1）和左定位槽（2），所述左浸胶辊（1）设有左中心轴（3），所述左定位槽（2）为用于容纳所述左中心轴（3）的┖型槽，所述右浸胶机构包括右浸胶辊（6）和右定位槽（7），所述右浸胶辊（6）设有右中心轴，所述右定位槽（7）为用于容纳所述右中心轴的┛型槽。
2.如权利要求1所述的碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：所述左中心轴（3）、右中心轴的两端为半球形。
3.如权利要求1所述的碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：所述左定位槽（2）、右定位槽（7）分别设于所述浸胶槽的侧壁上。
4.如权利要求1所述的碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：所述浸胶槽的内部两侧侧壁分别设有侧板，所述左定位槽（2）、右定位槽（7）分别设于所述侧板上。
5.如权利要求1-4任一项所述的碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：所述浸胶槽的两端分别设有左槽型辊（4）、右槽型辊（5），所述左槽型辊（4）和右槽型辊（5）均设有导丝槽。
6.如权利要求1-4任一项所述的碳纤维生产线专用试验浸胶槽，其特征在于：所述左浸胶辊（1）与右浸胶辊（6）的间距为1-3m。
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