CN103738899B - 握式开瓶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种握式开瓶器，包括把持机构、驱动机构以及撬起机构，把持机构为中空贯通结构，其包括把持部、限位部以及导入部，驱动机构通过第一转动轴与所述把持机构相连接，撬起机构通过第二转动轴与驱动机构相连接，把持机构和驱动机构之间设有扭簧，撬起机构和把持机构之间设有弹簧，导入部相对位置设有阶梯状第一导向块和第二导向块能卡住瓶口和瓶盖，通过握力作用驱动机构，带动撬起机构向上运动，弹簧辅助钩状部将卡住的瓶盖开启，松开后，扭簧弹力将机构恢复初始状态。

Description

握式开瓶器

技术领域

本发明涉及一种握式开瓶器，具体来说，涉及一种开启啤酒、黄酒等瓶盖子的握式开瓶器。

背景技术

现有的开瓶器主要可分为两种，一种是常见的撬开式开瓶器，一种是国外近几年新发明的按压式开瓶器。

撬开式开瓶器是一手握住酒瓶，另一只手通过杠杆作用将瓶盖撬开，此种开瓶器虽然制造简单，因为需要双手操作，且操作方式多为捏住小小的把手向上或向下旋转用力，在开启酒瓶盖子的瞬间，手上还余有很大的力，存在着操作麻烦，不符合人体工程学，瓶盖飞出，一些力气小的女性不容易打开等问题。

如专利CN201254448Y、CN201334348Y，按压式开瓶器的方式是单手拿住开瓶器整体向下压打开酒瓶盖子，虽然也实现可单手操作，但用于用力方向是向下，且施力是整个手臂，由于较大的力不容易控制，在开启酒瓶盖子的瞬间会出现巨大的撞击，无论是声音还是操作方式还存在一些问题。

此外，还有些单手开瓶器专利，如专利CN201264894Y、CN2102153035A，只是简单的将钳子的原理加以运用，整体的技术方案上并没有根本上改善操作上的简便和舒适。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是单手操作、施力方式更符合人体工程学、用较小的力就能开启、开启过程中没有猛烈的撞击等。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：握式开瓶器，其特征在于：包括把持机构、驱动机构以及撬起机构,所述把持机构为中空贯通结构，其包括把持部、限位部以及导入部，所述限位部为倾斜面，且满足0°＜倾斜面与竖直方向的夹角＜90°；所述驱动机构通过第一转动轴与所述把持机构相连接，其包括外端面和接触面，在没有对所述驱动机构施加外力的状态下，所述外端面的下侧一部分与所述限位部相抵触，而所述接触面的下侧一端与所述把持机构的内侧壁相抵触；所述撬起机构通过第二转动轴与所述驱动机构相连接，其包括联动部和钩状部，所述第二转动轴穿过所述联动部与所述驱动机构相连接且与所述第一转动轴间隔相对设置。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述第一转动轴上设置有弹性复位装置，其另一端抵触至所述把持部一侧的内侧壁，在使所述驱动机构收缩的压力得到释放后，能够抵触所述把持部一侧的内侧壁使得所述驱动机构复位。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述导入部包括导向部分和限位部分，所述导向部分的端口最窄处大于26mm；所述限位部分最低处与所述钩状部的钩端水平高度差大于4mm。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述把持机构的内侧还设置有限位块，在所述驱动机构没有受到外力作用时，所述限位块与所述联动部的一侧相抵触，从而限制所述撬起机构的位置。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述联动部上设置有弹性部件，其另一端抵触至与所述把持部一侧的内侧壁相对的另一侧的内侧壁，所述弹性部件发生形变时的弹性势能小于所述弹性复位装置发生形变时的弹性势能。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述钩状部具有弹性，且所述钩状部与所述把持机构的内侧壁四周皆具有一定的间隙，使得钩状部在受到挤压时能够发生形变，以便于所述钩状部的钩让出空间钩住瓶盖的下沿。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述导向部分包括第一导向块，所述第一导向块自握式开瓶器底端向上呈阶梯状上升最高抵触至所述限位部分，且内部形成空间能够容纳所述的钩状部。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述导向部分还包括第二导向块，所述第二导向块自握式开瓶器底端向上呈反向阶梯状上升最高抵触至所述限位部分。

作为本发明所述一种握式开瓶器的一种优选方案，其中:所述导入部底部内侧与第二导向块外侧之间设有磁铁。

本发明具有如下有益效果:通过在竖直方向上单手握住开瓶器，套在酒瓶盖子上，由于施力方式为握力，整个过程非常符合人体工程学，,巧妙的技术方案，无需很大的力便能开启瓶盖的同时，手指可以精确控制力的终止，不会有猛烈撞击的产生。

附图说明

图1是本发明整体效果示意图。

图2是本发明内部结构示意图。

图3是本发明放置在瓶口上的内部结构示意图。

图4是本发明受握力运动后结构示意图。

图5是本发明开瓶状态内部结构示意图。

图6是本发明把持部上部结构示意图。

图7是本发明驱动机构内部结构示意图。

图8是本发明驱动机构另一个实施例内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“末”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

下面参考图1~图5描述本发明一个实施例的握式开瓶器。

如图1、图2所示，握式开瓶器包括把持机构1，该机构为中空贯通结构，其包括上部的圆柱体把持部11、把持部11内部的限位部12以及下部内的导入部13，把持部11可供人手握住，限位部12为倾斜面，且满足0°＜倾斜面与竖直方向的夹角＜90°，限位部12内部是中空的腔体。

驱动机构2安装在限位部12内部是中空的腔体中，通过第一转动轴7与把持机构1活动连接，第一转动轴7位于限位部12内部是中空的腔体底部，靠近把持部11一侧，位于限位部12外的是外端面21，位于限位部12内为接触面22，受限位部12倾斜面的限位作用，驱动机构2能绕第一转动轴7在0°至90°范围内活动，在没有对驱动机构2施加外力的状态下，外端面21的下侧一部分与所述限位部12下端相抵触，而接触面22的下侧一端与所述把持机构1的内侧壁相抵触，撬起机构3分为联动部31和钩状部32上下两部分，联动部31通过第二转动轴8与驱动机构2的底部活动连接，第二转动轴8穿与第一转动轴7间隔相对设置，钩状部32位于导入部13的一侧，且钩子的方向朝向导入部13中心。

如图3所示，将握式开瓶器放置在瓶子上，导入部13套在瓶口92和瓶盖91上，并对其卡紧，撬起机构3的钩状部32的钩子位于瓶盖91的下边缘。

如图4、图5所示，通过手握等动作，对驱动机构2的外端面21施加压力，将驱动机构2驱动绕第一转动轴7向把持部11内侧运动，经过第二转动轴8的联动，带动撬起机构3向上运动，瓶口92和瓶盖91受导入部13限位，钩状部32向上撬开瓶盖91，完成开启瓶盖91。

实施例2

下面参考图1~图5描述本发明一个实施例的握式开瓶器。

如图1、图2所示，握式开瓶器包括把持机构1，该机构为中空贯通结构，其包括上部的圆柱体把持部11、把持部11内部的限位部12以及下部内的导入部13，把持部11可供人手握住，限位部12为倾斜面，且满足0°＜倾斜面与竖直方向的夹角＜90°，限位部12内部是中空的腔体，限位部12内部是中空的腔体内底部和导入部13上部设有限位块14，限位块14为一个有着端面块体，端面前是空口。

导入部13包括导向部分131和限位部分132，导向部分131的端口最窄处大于26mm，大于常见啤酒瓶盖直径，导向部分包括第一导向块133和第二导向块134，第一导向块133自握式开瓶器底端向上呈阶梯状上升最高抵触至限位部分132，且内部形成空间能够容纳钩状部32，第二导向块134自握式开瓶器底端向上呈反向阶梯状上升最高抵触至所述限位部分132。

驱动机构2安装在限位部12内部是中空的腔体中，通过第一转动轴7与把持机构1活动连接，第一转动轴7位于限位部12内部是中空的腔体底部，靠近把持部11一侧，位于限位部12外的是外端面21，位于限位部12内为接触面22，受限位部12倾斜面的限位作用，驱动机构2能绕第一转动轴7在0°至90°范围内活动，在没有对驱动机构2施加外力的状态下，外端面21的下侧一部分与所述限位部12下端相抵触，而接触面22的下侧一端与所述把持机构1的内侧壁相抵触，第一转动轴7上设置的弹性复位装置为扭簧4（也可为弹性片、弹簧等），扭簧4一端抵触在驱动机构2内设置的扭簧轴23上，其另一端抵触至所述把持部11一侧的内侧壁，驱动机构2收缩的压力得到释放后，能够抵触把持部11一侧的内侧壁使得驱动机构2复位，扭簧轴23设置在驱动机构2下部中间位置。

撬起机构3分为联动部31和钩状部32上下两部分，联动部31穿过限位块14的空口，通过第二转动轴8与驱动机构2的底部活动连接，第二转动轴8穿与第一转动轴7间隔相对设置，钩状部32位于导入部13的一侧第一导向块133形成空间内，且钩子的方向朝向导入部13中心，在驱动机构2受到扭簧4张开时，联动部31上部内侧有一处平面33与限位块14抵触，使得钩状部32不会过多的伸入导入部13中部，保证瓶子能顺利进入。

联动部31上设置有弹性部件弹簧5（也可为弹性片、扭簧等），其另一端抵触至与把持部11一侧的内侧壁相对的另一侧的内侧壁，弹簧5发生形变时的弹性势能小于扭簧4发生形变时的弹性势能，钩状部32具有弹性，且与把持机构11的内侧壁四周皆具有一定的间隙，使得钩状部32在受到挤压时能够发生形变，以便于钩状部32的钩让出空间钩住瓶盖的下沿。

导入部13底部内侧与第二导向块134外侧之间设有磁铁6。

如图3所示，将握式开瓶器放置在瓶子上，第二导向块134的阶梯形状卡住瓶盖91顶端和右侧，第一导向块133顶住瓶口92的左侧，撬起机构3的钩状部32的钩子勾住瓶盖91的下边缘。

如图4、图5所示，通过手握等动作，对驱动机构2的外端面21施加压力，将驱动机构2驱动绕第一转动轴7向把持部11内侧运动，经过第二转动轴8的联动，带动撬起机构3向上运动，平面33与限位块14脱离，弹簧5作用于撬起机构3，使得钩状部32压紧瓶盖91的下边缘，瓶口92和瓶盖91受第一导向块133、第二导向块134的限位，钩状部32向上撬开瓶盖91，完成开启瓶盖91，提起握式开瓶器，在提起的过程中，磁铁6吸附住已经脱落的瓶盖91，方便取下瓶盖91，放开握力，扭簧4的弹性势能将整个机构回复到初始状态。

实施例3

本实施例主要描述把持机构和驱动机构的安装结构。

如图6所示，把持机构1在限位部12内部是中空的腔体内底部设有U形轴孔15和弹性压块16，驱动机构2安装在限位部12内部是中空的腔体内时，第一转动轴7进入轴孔15，并被弹性压块16压住，使得不用螺钉等紧固件就能将机构连接起来。

如图7所示，驱动机构2下部设有轴孔24、轴孔25和轴孔26，分别安装第一转动轴7、扭簧轴23和第二转动轴8。

实施例4

本实施例主要对实施例2、3中的驱动机构进行了改进。

如图8所示，驱动机构2取消了轴孔25和扭簧轴23，设置了隔板27，隔板27用于抵住扭簧4的一侧，在放开握力之后，扭簧4的弹性势能将整个机构回复到初始状态。

该发明的优越性在于改变了现有开瓶器的使用方式，创新的提出竖直方向上的手握开瓶器套上瓶子上，用手掌通过握力施力，在有限的空间利用旋转运动转为直线运动的方式，很省力的就能打开酒瓶盖子，且对施力的终止能良好的控制，使得整改过程更符合人体工程学，更便捷、舒适。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.握式开瓶器，其特征在于：包括把持机构、驱动机构以及撬起机构,所述把持机构为中空贯通结构，其包括把持部、限位部以及导入部，所述限位部为倾斜面，且满足0°＜倾斜面与竖直方向的夹角＜90°；所述驱动机构通过第一转动轴与所述把持机构相连接，其包括外端面和接触面，在没有对所述驱动机构施加外力的状态下，所述外端面的下侧一部分与所述限位部相抵触，而所述接触面的下侧一端与所述把持机构的内侧壁相抵触；所述撬起机构通过第二转动轴与所述驱动机构相连接，其包括联动部和钩状部，所述第二转动轴穿过所述联动部与所述驱动机构相连接且与所述第一转动轴间隔相对设置；所述第一转动轴上设置有弹性复位装置，弹性复位装置一端抵触在驱动机构内设置的扭簧轴上，其另一端抵触至所述把持部一侧的内侧壁，在使所述驱动机构收缩的压力得到释放后，能够抵触所述把持部一侧的内侧壁使得所述驱动机构复位。

2.如权利要求1所述的握式开瓶器，其特征在于：所述导入部包括导向部分和限位部分，所述导向部分的端口最窄处大于26mm；所述限位部分最低处与所述钩状部的钩端水平高度差大于4mm。

3.如权利要求1所述的握式开瓶器，其特征在于：所述把持机构的内侧还设置有限位块，在所述驱动机构没有受到外力作用时，所述限位块与所述联动部的一侧相抵触，从而限制所述撬起机构的位置。

4.如权利要求1或3所述的握式开瓶器，其特征在于：所述联动部上设置有弹性部件，所述弹性部件一端与所述联动部相连，其另一端抵触至与所述把持部一侧的内侧壁相对的另一侧的内侧壁，所述弹性部件发生形变时的弹性势能小于所述弹性复位装置发生形变时的弹性势能。

5.如权利要求1所述的握式开瓶器，其特征在于：所述钩状部具有弹性，且所述钩状部与所述把持机构的内侧壁四周皆具有一定的间隙，使得钩状部在受到挤压时能够发生形变，以便于所述钩状部的钩让出空间钩住瓶盖的下沿。

6.如权利要求2所述的握式开瓶器，其特征在于：所述导向部分包括第一导向块，所述第一导向块自握式开瓶器底端向上呈阶梯状上升最高抵触至所述限位部分，且内部形成空间能够容纳所述的钩状部。

7.如权利要求2所述的握式开瓶器，其特征在于：所述导向部分还包括第二导向块，所述第二导向块自握式开瓶器底端向上呈反向阶梯状上升最高抵触至所述限位部分。

8.如权利要求1所述的握式开瓶器，其特征在于：所述导入部底部内侧与第二导向块外侧之间设有磁铁。