CN103737203A - 一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海洋工程用焊条，尤其涉及一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法，同样适合海洋工程船舶、海洋输油管道以及核电等高强度耐海水腐蚀设备制造领域。按以下步骤进行：药粉的烧结预处理→粘结剂的配置→配粉精度、拌粉调粉均匀性控制→焊条的制备→焊条烘焙时间及温度控制.一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法，抗海水腐蚀性强，超低氢，高强高韧性和高纯净度，适用于海洋工程。

Description

一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法

技术领域

 本发明涉及一种海洋工程用焊条，尤其涉及一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法，同样适合海洋工程船舶、海洋输油管道以及核电等高强度耐海水腐蚀设备制造领域。 

背景技术

国内钢铁企业在石油化工、海洋工程装备等大厚度（100mm）TMCP高性能钢研究方面已经取得极大突破，焊接材料厂家在焊材的杂质元素控制方面尚未突破关键技术，还未开发出该类先进焊接材料。高纯度、高强度、超低氢、高韧性、耐腐蚀的海洋工程焊接材料研制难度较大，是焊材研发领域的高新技术。目前，国内应用在海洋工程装备上的高强度、耐腐蚀焊条主要还依赖国外进口，国内产品基本处于研发状态。另外，针对焊接材料的研究，主要集中在与母材的等强匹配，常规力学性能研究及焊接工艺评定方面，而且焊接材料的配比也大都采用传统的经验方法，并没有深入的进行研究。事实上，整个海洋装备的失效往往是从焊接结构开始，而焊接结构最薄弱的部位又在焊接接头，焊接接头组织及力学性能的不均匀性、焊接接头残余应力等将会造成整个焊接结构的破坏。 

新世纪以来，我国海洋工程装备制造业发展取得了长足进步，特别是海洋油气开发装备具备了较好的发展基础，在环渤海地区、长三角地区、珠三角地区初步形成了具有一定集聚度的产业区，涌现出一批具有竞争力的企业（集团）。目前，我国已基本实现浅水油气装备的自主设计建造，部分海洋工程船舶已形成品牌，深海装备制造取得一定突破。但是，与世界先进水平相比，产业发展仍处于幼稚期，经济规模和市场份额小，研发设计和创新能力薄弱，核心技术依赖国外，尚未形成具有较强国际竞争力的专业化制造能力，基本处于产业链的低端，配套能力严重不足，核心设备和系统主要依靠进口，产业体系不健全，相关服务业发展滞后。 

海洋工程中焊接材料首先必须要有好的抗海水腐蚀性能，另外要求焊缝金属裂纹敏感性小，保证满足高强度要求，提高焊缝金属和热影响区的韧性以及较低的稀释率。海洋平台为了减轻自重并承担高压，一般都采用低合金高强钢，因此焊材的设计也应满足低合金高强高韧性的要求。另外，海洋工程焊接结构长期在低温海水中服役，要求焊道扩散氢含量较低，以防止氢致延迟裂纹，还要求焊材具有好的抗低温冲击韧性的要求。在这方面，昆山京群焊材科技有限公司开发了50～100kg级别的焊材。天津市金桥焊材集团有限公司开发了J607RH、J707RH及J807RH焊条高强度高韧性焊条，扩散氢含量3.65ml/100g，但是并没有研究其抗腐蚀性能、低温韧性及在海洋工程方面的应用。 

洛阳船舶材料研究所针对船体用钢10CrSiNiCu，研制了与之配套的超低氢高韧性焊条，并对其常规力学性能、抗裂性、耐海水腐蚀性等进行了研究，屈服强度可达到470MPa左右，但还不能应用于更高强级别钢的焊接中。武汉铁锚焊接材料股份有限公司研制了超低氢高韧性CJ807RH焊条，并对其力学性能及焊接工艺进行了分析，但是并未对其能否适应海洋平台钢结构工况特点进行分析。 

国内一些企业及科研院所虽然研制了不同系列的超低氢高韧性焊条，但是并未对其进行深入的研究，尤其是并未结合深水海洋平台用钢的实际使用工况，从抗海水腐蚀、超低氢、焊接接头局部力学性能评价，高强高韧性、高纯净度等方面综合进行分析。 

发明内容

 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种高强高韧、低碳含量、高纯净度的碱性低氢焊条，使之能克服现有技术的缺点的一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法。 

 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种高强度海洋工程用焊条，按重量百分比进行配比：

（1）药皮组份：

大理石 25～35%，萤石 15～25%，硅酸盐 3～6%，脱氧剂 5～12%，合金剂 10～18%，预处理粉 10～20%；

（2）精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

  作为优选，所述的脱氧剂为硅铁、锰铁其中的一种。 

  作为优选，所述的合金剂为金属铬钼铁、镍粉、铜粉、稀土硅铁其中的一种。 

  作为优选，所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。 

一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，按以下步骤进行： 

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置12～24小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用800～900℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为1～2小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成60～100目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

  采用浓度为38～42 ％的钾水玻璃和浓度为50～54 ％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为5～8min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为18～21%，进行充分的搅拌，搅拌时间为5～10min，搅拌速度为25～40n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为15～20n/min，碾压时间为10～15min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在5～7小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在380～400℃，烘焙的时间为1.5～2小时；

可得到极低的药皮含水量，大大降低焊条扩散氢含量；

作为优选，所述的粘接剂为水玻璃。

  一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经380～400℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在180～220℃，焊接热输入量控制在1.8～2.0Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在200～250℃保温2～3小时，缓冷至室温。

 此焊条焊接的焊缝，焊缝金属强度高（Rm≥780MPa）；Cr、Ni、Mo、Cu、Re合理匹配能强韧化焊缝，提高其耐大气及海水腐蚀性能。扩散氢可控制在3.5ml/100g以下（水银法）；药皮含水量≤0.12%。能有效降低焊条药皮焊接过程中S、P杂质元素的过渡，焊缝金属：C≤0.05%，S≤0.006%，P≤0.010%。稀土能细化晶粒、改善夹杂物形貌及尺寸、提高焊缝金属低温韧性，少量Cu富集于奥氏体并提高其低温稳定性，-60℃低温冲击可达70J以上。 

本发明提供的一种高强度海洋工程用焊条、制备方法及焊接方法，抗海水腐蚀性强，超低氢，高强高韧性和高纯净度，适用于海洋工程。 

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。    

  实施例1：一种高强度海洋工程用焊条，按重量百分比进行配比：

（1）、药皮组份：

大理石 25%，萤石 15%，硅酸盐 3%，脱氧剂 5%，合金剂 10%，预处理粉 10%；

（2）、精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

  所述的脱氧剂为硅铁。 

  所述的合金剂为金属铬钼铁。 

  所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。 

一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，按以下步骤进行： 

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置12小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用800℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为1小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成60目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

 采用浓度为38％的钾水玻璃和浓度为50％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为5min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为18%，进行充分的搅拌，搅拌时间为5min，搅拌速度为25n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为15n/min，碾压时间为10min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在5小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在380℃，烘焙的时间为1.5小时；

所述的粘接剂为水玻璃。

 一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经380℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在180℃，焊接热输入量控制在1.8Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在200℃保温2小时，缓冷至室温。

实施例2：一种高强度海洋工程用焊条，按重量百分比进行配比： 

（1）、药皮组份：

大理石 30%，萤石 20%，硅酸盐 5%，脱氧剂 8%，合金剂 15%，预处理粉 15%；

（2）、精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

  所述的脱氧剂为锰铁。 

  所述的合金剂为镍粉。 

  所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。 

一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，按以下步骤进行： 

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置18小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用850℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为1.5小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成80目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

  采用浓度为40％的钾水玻璃和浓度为52 ％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为6min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为20%，进行充分的搅拌，搅拌时间为8min，搅拌速度为30n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为18n/min，碾压时间为13min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在6小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在390℃，烘焙的时间为1.8小时；

所述的粘接剂为水玻璃。

  一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经390℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在200℃，焊接热输入量控制在1.9Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在200～250℃保温2～3小时，缓冷至室温。

实施例3：一种高强度海洋工程用焊条，按重量百分比进行配比： 

（1）、药皮组份：

大理石 35%，萤石 25%，硅酸盐 6%，脱氧剂 12%，合金剂 18%，预处理粉 20%；

（2）、精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

  所述的脱氧剂为锰铁其中的一种。 

  所述的合金剂为铜粉。 

  所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。 

一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，按以下步骤进行： 

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置24小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用900℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为2小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成100目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

  采用浓度为42 ％的钾水玻璃和浓度为54 ％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为5～8min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为21%，进行充分的搅拌，搅拌时间为10min，搅拌速度为40n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为20n/min，碾压时间为15min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在7小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在400℃，烘焙的时间为2小时；

所述的粘接剂为水玻璃。

  一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经400℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在220℃，焊接热输入量控制在2.0Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在250℃保温3小时，缓冷至室温。

实施例4：一种高强度海洋工程用焊条，按重量百分比进行配比： 

（1）、药皮组份：

大理石 35%，萤石 25%，硅酸盐 6%，脱氧剂 12%，合金剂 18%，预处理粉 20%；

（2）、精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

  所述的脱氧剂为锰铁其中的一种。 

  所述的合金剂为稀土硅铁。 

  所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。 

一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，按以下步骤进行： 

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置24小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用900℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为2小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成100目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

  采用浓度为42 ％的钾水玻璃和浓度为54 ％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为5～8min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为21%，进行充分的搅拌，搅拌时间为10min，搅拌速度为40n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为20n/min，碾压时间为15min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在7小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在400℃，烘焙的时间为2小时；

所述的粘接剂为水玻璃。

  一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经400℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在220℃，焊接热输入量控制在2.0Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在250℃保温3小时，缓冷至室温。

Claims (7)

1.一种高强度海洋工程用焊条，其特征在于按重量百分比进行配比：

（1）、药皮组份：

大理石 25～35%，萤石 15～25%，硅酸盐 3～6%，脱氧剂 5～12%，合金剂 10～18%，预处理粉 10～20%；

（2）、精炼焊芯组份：

C≦0.020%，Si≦0.050%，Mn 0.40～0.60%，S≦0.006%，P≦0.006%，Cr ≦0.05%，Mo≦0.05%，Ni≦0.05%，Cu≦0.05，As≦0.001%。

2.根据权利要求1所述的一种高强度海洋工程用焊条，其特征在于：所述的脱氧剂为硅铁、锰铁其中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高强度海洋工程用焊条，其特征在于：所述的合金剂为金属铬钼铁、镍粉、铜粉、稀土硅铁其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度海洋工程用焊条，其特征在于：所述的预处理粉为碳酸钙、镁砂、氧化铝、钛白粉的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

 （1）、药粉的烧结预处理：

  把药皮组份中的预处理粉进行混合形成预处理混合粉，在预处理混合粉中加入粘接剂，进行室温放置12～24小时进行晾干处理，形成药粉；

把晾干后的药粉放入烧结炉中，在烧结炉用800～900℃的高温进行烘焙，烘焙的时间为1～2小时，以充分脱去药粉中的结晶水和吸附水；

把烘焙后的药粉采用机械破碎方法制备成60～100目粉状颗粒；

 （2）、粘结剂的配置：

采用浓度为38～42 ％的钾水玻璃和浓度为50～54 ％的钠水玻璃，按照1:1混合后搅拌均匀，形成钾钠混合水玻璃；

 （3）、配粉精度、拌粉调粉均匀性控制：

 采用高精度量器进行称量，以减小配粉误差、精确控制微量合金元素的成分波动；

将本步骤（1）中所得的预处理混合粉和权利要求书1的药皮其它组份按照配方要求称量后，在立式顺流搅拌机中干混搅拌，拌粉时间为5～8min，确保药粉混合均匀，干拌后进入湿拌工序，若长时放置会加大合金剂和矿物粉料的分层；

加入步骤（2）中配置的钾钠混合水玻璃进行湿拌，钾钠混合水玻璃的加入量为18～21%，进行充分的搅拌，搅拌时间为5～10min，搅拌速度为25～40n/min；

湿拌混匀后，药粉转入到碾压式拌粉设备进行碾压，碾轮转速为15～20n/min，碾压时间为10～15min，以使钾钠混合水玻璃充分渗透到药粉中；

 （4）、焊条的制备：

按照权利要求1所述焊芯组分在配套钢厂精炼焊芯，把步骤（3）中充分碾压的药粉和符合要求的精炼焊芯，在250吨焊条涂压机中制备成焊条；

（5）、焊条烘焙时间及温度控制：

把步骤（4）中制备好的焊条在温度为110℃以下进行低温烘焙，低温烘焙时间控制在5～7小时,低温烘焙过程进行排潮处理，严格控制升温速度，以保证水分蒸发速度适宜；

低温烘焙结束后进行高温烘焙；

高温烘焙的温度控制在380～400℃，烘焙的时间为1.5～2小时。

6.根据权利要求5所述的一种高强度海洋工程用焊条的制备方法，其特征在于：所述的粘接剂为水玻璃。

7.根据权利要求5所述的一种高强度海洋工程用焊条的焊接方法，其特征在于按以下步骤进行： 

（1）、在焊接之前把焊条经380～400℃的温度烘焙1小时，放在保温箱中备用；

（2）、按照工艺要求制备坡口，并打磨露出新鲜金属面，去除钢板表面的油污及杂质；

（3）、电源极性采用直流反接，焊前钢板预热温度不低于150℃，采用短弧焊接，焊接道温控制在180～220℃，焊接热输入量控制在1.8～2.0Kj/cm；

（4）、焊后立即进行消除应力处理，钢板用石棉覆盖层在200～250℃保温2～3小时，缓冷至室温。