CN103733818A - 小型联合收割机低损失率脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型联合收割机低损失率脱粒装置，包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件，二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸秆出口用于对由该秸秆出口排出的秸秆进行二次脱粒，本发明的小型联合收割机低损失率脱粒装置，能够进行二次脱粒，与现有技术相比，可大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求；整个脱粒装置轴向长度适宜，结构简单，性能优越，不影响小型联合收割机的整体结构布局及平稳性，在现有结构基础上进行改进即可，无需整机重造，能充分利用现有资源，降低设备投入成本，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱粒装置，尤其涉及一种小型联合收割机低损失率脱粒装置。
背景技术
联合收割机是能够一次性完成谷类作物的收割、脱粒、清除杂物等工序进而直接从田间获取谷粒的收获机械，相对于人工收割可减少脱粒损失、降低劳动强度、节约劳动力，是大田作业不可缺少的农用机械；现有的部分小型联合收割机装配轴流式脱粒装置，其脱粒滚筒的一端设有秸秆出口，脱粒时苗穗沿滚筒轴向流动并最终由秸秆出口排出，为了实现连续的脱粒，苗穗在脱粒装置内流动路径不宜过长，一般在一个圆周左右，以避免产生堵塞，其存在的问题是由于苗穗处于脱粒状态的路径较短，难以脱净，籽粒损失率较高，达不到国家标准。
因此，为解决上述问题，需要对现有的小型联合收割机脱粒装置加以改进，降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种小型联合收割机低损失率脱粒装置，与现有技术相比，能大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求。
本发明的小型联合收割机低损失率脱粒装置，包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸秆出口用于对由该秸秆出口排出的秸秆进行二次脱粒；
进一步，所述轴流式脱粒组件包括底壳、罩盖和脱粒滚筒；所述秸秆出口 沿脱粒滚筒轴向设于罩盖的一端；所述罩盖内壁设有用于将秸秆导出的螺旋挡片；所述螺旋挡片与脱粒滚筒同轴设置；
进一步，所述二次脱粒组件包括外壳、筛网和二次脱粒滚筒；所述外壳固定于轴流式脱粒组件的底壳；所述二次脱粒滚筒设于外壳内部并同轴固定于轴流式脱粒组件的脱粒滚筒；所述筛网固定于外壳内部并位于二次脱粒滚筒下方将外壳内腔分隔为上腔和下腔；所述外壳上沿二次脱粒滚筒的径向设有用于将秸秆排出的排出口；
进一步，所述排出口绕二次脱粒滚筒的周向位置沿二次脱粒滚筒转向位于秸秆出口绕脱粒滚筒周向位置的背侧；
进一步，所述二次脱粒组件还包括固定于排出口外侧的排出导板；所述排出导板包括固定于排出口轴向内边缘的导出板和固定于导出板和排出口上边缘的罩板；所述导出板为向二次脱粒滚筒轴向外端弯折的弧形板；所述罩板为向下弯折并与秸秆流向相切的弧形板；
进一步，所述外壳下腔底部设有籽粒排出口。
本发明的有益效果是：本发明的小型联合收割机低损失率脱粒装置，能够进行二次脱粒，与现有技术相比，可大幅降低籽粒损失率，且不至于造成脱粒装置内苗穗堵塞，使其性能达到国家标准的要求；整个脱粒装置轴向长度适宜，结构简单，性能优越，不影响小型联合收割机的整体结构布局及平稳性，在现有结构基础上进行改进即可，无需整机重造，能充分利用现有资源，降低设备投入成本，利于推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的右视图，如图所示：本实施例的小型联合收割机低损失率脱粒装置，包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸秆出口1用于对由该秸秆出口1 排出的秸秆进行二次脱粒。
本实施例中，所述轴流式脱粒组件包括底壳2、罩盖3和脱粒滚筒4；所述秸秆出口1沿脱粒滚筒4轴向设于罩盖3的一端；所述罩盖3内壁设有用于将秸秆导出的螺旋挡片5；所述螺旋挡片5与脱粒滚筒4同轴设置；通过螺旋挡片5的导向作用可将苗穗沿脱粒滚筒4轴向引导并由罩盖3的秸秆出口1排出，结构设计合理。
本实施例中，所述二次脱粒组件包括外壳6、筛网7和二次脱粒滚筒8；所述外壳6固定于轴流式脱粒组件的底壳2；所述二次脱粒滚筒8设于外壳6内部并同轴固定于轴流式脱粒组件的脱粒滚筒4；所述筛网7固定于外壳6内部并位于二次脱粒滚筒8下方将外壳6内腔分隔为上腔9和下腔10；所述外壳6上沿二次脱粒滚筒8的径向设有用于将秸秆排出的排出口11；外壳6与轴流式脱粒组件的底壳2以及二次脱粒滚筒8与轴流式脱粒组件的脱粒滚筒4均可一体加工成型，以提高相应连接结构的强度，延长使用寿命，节约加工成本，外壳6及二次脱粒滚筒8的轴向长度根据秸秆出口1及二次脱粒组件的排出口11单位时间内的排出量及二次脱粒程度进行合理设定，一般不大于300mm，可使秸秆随二次脱粒滚筒8再进行一个圆周左右的脱粒加工，既不影响小型联合收割机的整体结构布局及平稳性，又能实现脱净，降低籽粒损失率，满足国家标准的要求；下腔10底部设置籽粒排出口12，通过二次脱粒产生的籽粒由该籽粒排出口12排出，该部分籽粒可通过输送机构输送至轴流式脱粒组件的籽粒出口处汇集，使两次脱粒产生的籽粒集中收集，也可将二次脱粒组件的籽粒排出口12设置于轴流式脱粒组件籽粒流道的上方，使二次脱粒产生的籽粒在重力作用下自动汇集到轴流式脱粒组件的籽粒中。
本实施例中，所述排出口11绕二次脱粒滚筒8的周向位置沿二次脱粒滚筒8转向位于秸秆出口1绕脱粒滚筒4周向位置的背侧；使由秸秆出口1排出的秸秆进入二次脱粒组件的外壳6内后随二次脱粒滚筒8进行近一个圆周的脱粒后再由排出口11排出，使二次脱粒的有效路径长度最大化，提高脱粒效果，进一步降低籽粒损失率，缩短二次脱离滚桶和外壳6的轴向长度，使用性能优越， 结构更紧凑。
本实施例中，所述二次脱粒组件还包括固定于排出口11外侧的排出导板；所述排出导板包括固定于排出口11轴向内边缘的导出板13和固定于导出板13和排出口11上边缘的罩板14；所述导出板13为向二次脱粒滚筒8轴向外端弯折的弧形板；所述罩板14为向下弯折并与秸秆流向相切的弧形板；通过导出板13和罩板14能够对由排出口11排出的秸秆进行较好的导向，使之相对于整个脱粒装置向外、向下排出，应用于小型联合收割机后能将二次脱粒后的秸秆抛向地面，使秸秆铺放平整，避免秸秆在空中飞扬造成作业环境杂乱的现象，使用性能优越。
本实施例中，所述外壳6下腔10底部设有籽粒排出口12。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：包括轴流式脱粒组件和二次脱粒组件；所述二次脱粒组件固定于轴流式脱粒组件的秸秆出口用于对由该秸秆出口排出的秸秆进行二次脱粒。
2.根据权利要求1所述的小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：所述轴流式脱粒组件包括底壳、罩盖和脱粒滚筒；所述秸秆出口沿脱粒滚筒轴向设于罩盖的一端；所述罩盖内壁设有用于将秸秆导出的螺旋挡片；所述螺旋挡片与脱粒滚筒同轴设置。
3.根据权利要求2所述的小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：所述二次脱粒组件包括外壳、筛网和二次脱粒滚筒；所述外壳固定于轴流式脱粒组件的底壳；所述二次脱粒滚筒设于外壳内部并同轴固定于轴流式脱粒组件的脱粒滚筒；所述筛网固定于外壳内部并位于二次脱粒滚筒下方将外壳内腔分隔为上腔和下腔；所述外壳上沿二次脱粒滚筒的径向设有用于将秸秆排出的排出口。
4.根据权利要求3所述的小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：所述排出口绕二次脱粒滚筒的周向位置沿二次脱粒滚筒转向位于秸秆出口绕脱粒滚筒周向位置的背侧。
5.根据权利要求4所述的小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：所述二次脱粒组件还包括固定于排出口外侧的排出导板；所述排出导板包括固定于排出口轴向内边缘的导出板和固定于导出板和排出口上边缘的罩板；所述导出板为向二次脱粒滚筒轴向外端弯折的弧形板；所述罩板为向下弯折并与秸秆流向相切的弧形板。
6.根据权利要求5所述的小型联合收割机低损失率脱粒装置，其特征在于：所述外壳下腔底部设有籽粒排出口。
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