CN103726794A - 具有自锐性的耐磨工具 - Google Patents

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商伟锋
唐春怡
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Abstract

本发明涉及研磨技术领域,具体涉及一种可使用于钻井、工件加工中的具有自锐性的耐磨工具,包括基体,及设置在基体上的耐磨层,所述耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同。基体上的耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同,由于耐磨晶粒尺寸、耐磨性能不同,从而通过控制该工具在使用中的不同磨损速率,这样达成耐磨工具的自锐性,提高工作效率。

Description

具有自锐性的耐磨工具
技术领域
本发明涉及研磨技术领域,具体涉及一种可使用于钻井、工件加工中的具有自锐性的耐磨工具。
背景技术
超硬材料耐磨工具在机械加工,石油钻井,及各种行业广泛应用。一般来讲,超硬材料包括金刚石,立方氮化硼,以及其多晶制品。相比普通的耐磨工具,多晶金刚石PDC在机械加工,钻井,拔丝磨具方面有重要的性能优势。对于深海及坚硬地层的钻探,尤其具有其独特的优势。要达到高性能的钻探效果,PDC复合齿需要具有极强的综合性能。这些性能包括耐磨性,耐冲击,以及高热稳定性。它们对钻头的使用寿命和钻井深度具有决定性的影响。
在深井钻探中,除了深度之外,为了提高整个钻进效率,钻进速度是另一重要因素。通常而言,钻进速度与一系列钻井参数,操作以及PDC的锐利程度相关。但是在钻头使用过程中,PDC的工作边角不可避免地会因为磨损而钝化。因此保持PDC复合片的锐度,即其自锐性至关重要。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种结构设计合理的具有自锐性的耐磨工具,其具有多层耐磨晶粒尺寸不同的耐磨层,通过控制该工具在使用中的不同磨损速率,这样达成耐磨工具的自锐性,提高工作效率。
实现本发明的技术方案如下:
具有自锐性的耐磨工具,包括基体,及设置在基体上的耐磨层,所述耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同。
所述每耐磨单层的厚度不同。
所述最外耐磨单层的耐磨性高于其他耐磨单层。
所述最外耐磨单层的耐热性高于其他耐磨单层。
所述耐磨单层由多晶金刚石或立方氮化硼制成。
采用了上述方案,基体上的耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同,由于耐磨晶粒尺寸、耐磨性能不同,从而通过控制该工具在使用中的不同磨损速率,这样达成耐磨工具的自锐性,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的工作示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1、2,具有自锐性的耐磨工具,包括WC基体1,及设置在基体上的耐磨层2,耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同,每个耐磨单层的平均晶粒尺寸和耐磨性能各不相同,交替变化。每耐磨单层的厚度不同。最外耐磨单层的耐磨性高于其他耐磨单层。最外耐磨单层的耐热性高于其他耐磨单层。耐磨单层由多晶金刚石或立方氮化硼制成。具体制造时,耐磨单层的数量根据需要可以自行设定,如可以3层、4层、5层、6层或者更多等等,图1中示出了具有4层的耐磨单层31、32、33、34,上面第一层31是由细晶粒构成,具有较高的耐磨性,上面第二层32是由粗颗粒晶粒构成,第三层33又是细晶粒结构,第四层34又由粗颗粒结构组成,其中的晶粒主要为金刚石或立方氮化硼;基体1是硬度低于超硬材料的WC-Co合金。在超过5GPa的高压,和超过1300℃的高温下合成,这样的结构使钻头在钻进过程中的各层磨损度不相同,从而形成复合片优良的自锐性。具体实施中,各个耐磨单层的宽度不相同,至少有一层的宽度等于复合片的直径,至少有一层的宽度小于复合片的直径。
图2示出了复合片在使用中各层的不同磨损示意;从图中明显看出工作层的锐性保持。

Claims (5)

1.具有自锐性的耐磨工具,包括基体,及设置在基体上的耐磨层,其特征在于,所述耐磨层包括多层依次复合的耐磨单层,其中,一耐磨单层与相邻耐磨单层中的耐磨晶粒尺寸和耐磨性能不同。
2.根据权利要求1所述的具有自锐性的耐磨工具,其特征在于,所述每耐磨单层的厚度不同。
3.根据权利要求1所述的具有自锐性的耐磨工具,其特征在于,所述最外耐磨单层的耐磨性高于其他耐磨单层。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有自锐性的耐磨工具,其特征在于,所述最外耐磨单层的耐热性高于其他耐磨单层。
5.根据权利要求1或2或3所述的具有自锐性的耐磨工具,其特征在于,所述耐磨单层由多晶金刚石或立方氮化硼制成。
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CN85100739A (zh) * 1985-04-01 1986-08-06 华东石油学院研究生部 新型人造金刚石聚晶——硬质材料复合齿
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