CN103725976A - 高耐磨双金属复合耐磨板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，所述低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，其特征在于：占耐磨合金层总质量的百分比计，所述耐磨合金层中各成分含量如下：C：0.35～0.55%；Si：2～2.4%；Mn：2.7～3.2%；Cr：11～12.5%；Mo：2.5～2.9%；V：0.7～1.8%；W：2.2～3.6%；B：0.7～1.1%；其余为铁。优点是：本发明能够保证耐磨板表面的平整光滑。

Description

高耐磨双金属复合耐磨板
技术领域
本专利属于耐磨材料技术领域，特别是涉及一种高耐磨双金属复合耐磨板。
背景技术
双金属复层耐磨钢板表面成型中，表面平整光滑程度具有很重要的意义。平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均匀，使用寿命统一，并可降低摩擦系数，减少物料通过时的阻力，有利于提高服役寿命。如果耐磨表面粗糙、凸凹不平，增大物料通过时的阻力，磨损加剧；凹陷部位极易提早失效，造成耐磨板整体使用寿命降低。此外，平整光滑的表面意味着相同外型尺寸的耐磨板重量相同，对选粉机动叶片、风机叶片等对于动平衡、静平衡要求较高的部件中，重量相等的耐磨件有特别的意义。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高耐磨双金属复合耐磨板，该高耐磨双金属复合耐磨板能够保证表面的平整光滑。
一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，所述低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，其特征在于：
以占耐磨合金层总质量的百分比计，所述耐磨合金层中各成分含量如下：
C：0.35～0.55%；Si：2～2.4%；Mn：2.7～3.2%；Cr：11～12.5%；Mo：2.5～2.9%；V：0.7～1.8%；W：2.2～3.6%；B：0.7～1.1%；其余为铁。
本专利还可以采用以下技术方案：
优选的，以占耐磨合金层的质量分数计，耐磨合金层中各组分含量如下：C：0.45%；Si：2.2%；Mn：2.9%；Cr：11.7%；Mo：2.7%；V：0.9%；W：2.7%；B：0.9%；其余为铁。
本专利具有的优点和积极效果是：
双金属复层耐磨钢板的耐磨合金层中，由于合金系统具有“自熔性”，含有B和Si元素自的熔合金熔点较低，大约在950℃～1150℃之间，本身具有脱氧、造渣、除气和良好浸润性能，表面成型优于药芯焊丝明弧自保护堆焊法。能够保证耐磨合金层的平整光滑
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的进行详细的描述。下面的实施例是对为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但不对本发明作任何限制。
实施例1：
一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，以占耐磨合金层总质量的百分比计，耐磨合金层中各成分含量如下：C：0.45%；Si：2.2%；Mn：2.9%；Cr：11.7%；Mo：2.7%；V：0.9%；W：2.7%；B：0.9%；其余为铁。
耐磨合金层的硬度为HRC56.
实施例2：
一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，以占耐磨合金层总质量的百分比计，耐磨合金层中各成分含量如下：C：0.35%；Si：2.4%；Mn：3.2%；Cr：11%；Mo：2.5%；V：1.8%；W：3.6%；B：0.7%；其余为铁。
堆焊合金的硬度为HRC58。
实施例3：
一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，以占耐磨合金层总质量的百分比计，耐磨合金层中各成分含量如下：C：0.55%；Si：2%；Mn：2.7%；Cr：12.5%；Mo：2.9%；V：0.7%；W：2.2%；B：1.1%；其余为铁。
堆焊合金的硬度为HRC55。
以上仅为本发明所列举的较佳实施例，并非用以限制本发明的保护范围，所属技术领域中的普通技术人员运用本发明所作的等效修饰或变化，均同理应属于本发明的专利保护范围。

Claims (2)

1.一种高耐磨双金属复合耐磨板，包括低碳钢板或低碳合金钢板，所述低碳钢板或低碳合金钢板上焊接有耐磨合金层，其特征在于：
以占耐磨合金层总质量的百分比计，所述耐磨合金层中各成分含量如下：
C：0.35～0.55%；Si：2～2.4%；Mn：2.7～3.2%；Cr：11～12.5%；Mo：2.5～2.9%；V：0.7～1.8%；W：2.2～3.6%；B：0.7～1.1%；其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨双金属复合耐磨板，其特征在于：以占耐磨合金层的质量分数计，耐磨合金层中各组分含量如下：C：0.45%；Si：2.2%；Mn：2.9%；Cr：11.7%；Mo：2.7%；V：0.9%；W：2.7%；B：0.9%；其余为铁。
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