CN103725340A - 一种石油天然气的脱硫净化工艺 - Google Patents

一种石油天然气的脱硫净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103725340A
CN103725340A CN201210404836.9A CN201210404836A CN103725340A CN 103725340 A CN103725340 A CN 103725340A CN 201210404836 A CN201210404836 A CN 201210404836A CN 103725340 A CN103725340 A CN 103725340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
methyldiethanolamine
natural gas
oil
petroleum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210404836.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘友利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210404836.9A priority Critical patent/CN103725340A/zh
Publication of CN103725340A publication Critical patent/CN103725340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石油天然气的脱硫净化工艺,包括:(a)首先,石油天然气在脱硫装置中通过重力分离和机械过滤分离,除去天然气中夹带的机械杂质和少量水;(b)然后,进入甲基二乙醇胺吸收塔下部与甲基二乙醇胺溶液自下而上逆流接触,脱去全部硫化氢和部分二氧化碳,经甲基二乙醇胺吸收塔底出来的富胺液经闪蒸并与热贫胺液换热后进入甲基二乙醇胺再生塔上部,富液自上而下流动,经自下而上的蒸汽汽提,解吸出硫化氢和二氧化碳气体;(c)最后,石油天然气经下游的脱水装置脱水处理后输送出厂,供用户使用。本发明能完成石油天然气的脱硫净化处理,且净化处理效率高,一次性处理量大,操作简单,大大降低了石油天然气的净化成本。

Description

一种石油天然气的脱硫净化工艺
技术领域
本发明涉及一种石油天然气的脱硫净化工艺。
背景技术
天然气系古生物遗骸长期沉积地下,经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物,具可燃性,多在油田开采原油时伴随而出。
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中,主要成分为甲烷,比重约0.65,比空气轻,具有无色、无味、无毒之特性。天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂(四氢噻吩),以资用户嗅辨。天然气在空气中含量达到一定程度后会使人窒息。天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称。包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。它是优质燃料和化工原料。其中伴生气通常是原油的挥发性部分,以气的形式存在于含油层之上,凡有原油的地层中都有,只是油、气量比例不同。即使在同一油田中的石油和天然气来源也不一定相同。他们由不同的途径和经不同的过程汇集于相同的岩石储集层中。若为非伴生气,则与液态集聚无关,可能产生于植物物质。世界天然气产量中,主要是气田气和油田气。对煤层气的开采,现已日益受到重视。
在石油地质学中,通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主,并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体,包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏,才可开发利用。天然气主要用途是作燃料,可制造炭黑、化学药品和液化石油气,由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。
天然气,是一种多组分的混合气态化石燃料,主要成分是烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田,也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生,相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。
从广义的定义来说,天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义,是从能量角度出发的狭义定义,是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。
天然气主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中,也有少量出于煤层。天然气又可分为伴生气和非伴生气两种。伴随原油共生,与原油同时被采出的油田气叫伴生气;非伴生气包括纯气田天然气和凝析气田天然气两种,在地层中都以气态存在。凝析气田天然气从地层流出井口后,随着压力的下降和温度的升高,分离为气液两相,气相是凝析气田天然气,液相是凝析液,叫凝析油。
依天然气蕴藏状态,又分为构造性天然气、水溶性天然气、煤矿天然气等三种。而构造性天然气又可分为伴随原油出产的湿性天然气、不含液体成份的干性天然气。
天然气主要成分烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种石油天然气的脱硫净化工艺,该工艺能完成石油天然气的脱硫净化处理,且净化处理效率高,一次性处理量大,操作简单,大大降低了石油天然气的净化成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种石油天然气的脱硫净化工艺,包括以下步骤:
(a)首先,石油天然气在脱硫装置中通过重力分离和机械过滤分离,除去天然气中夹带的机械杂质和少量水;
(b)然后,进入甲基二乙醇胺吸收塔下部与甲基二乙醇胺溶液自下而上逆流接触,脱去全部硫化氢和部分二氧化碳,经甲基二乙醇胺吸收塔底出来的富胺液经闪蒸并与热贫胺液换热后进入甲基二乙醇胺再生塔上部,富液自上而下流动,经自下而上的蒸汽汽提,解吸出硫化氢和二氧化碳气体;
(c)最后,石油天然气经下游的脱水装置脱水处理后输送出厂,供用户使用。
所述甲基二乙醇胺再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
所述甲基二乙醇胺再生塔底出来的贫胺液经换热冷却后,通过甲基二乙醇胺循环泵送入甲基二乙醇胺吸收塔,完成胺液的循环,同时分一小股贫胺液进入闪蒸塔以脱除闪蒸气中的硫化氢。
综上所述,本发明的有益效果是:能完成石油天然气的脱硫净化处理,且净化处理效率高,一次性处理量大,操作简单,大大降低了石油天然气的净化成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
本发明涉及的一种石油天然气的脱硫净化工艺,包括以下步骤:
(a)首先,石油天然气在脱硫装置中通过重力分离和机械过滤分离,除去天然气中夹带的机械杂质和少量水;
(b)然后,进入甲基二乙醇胺吸收塔下部与甲基二乙醇胺溶液自下而上逆流接触,脱去全部硫化氢和部分二氧化碳,经甲基二乙醇胺吸收塔底出来的富胺液经闪蒸并与热贫胺液换热后进入甲基二乙醇胺再生塔上部,富液自上而下流动,经自下而上的蒸汽汽提,解吸出硫化氢和二氧化碳气体;
(c)最后,石油天然气经下游的脱水装置脱水处理后输送出厂,供用户使用。
所述甲基二乙醇胺再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
所述甲基二乙醇胺再生塔底出来的贫胺液经换热冷却后,通过甲基二乙醇胺循环泵送入甲基二乙醇胺吸收塔,完成胺液的循环,同时分一小股贫胺液进入闪蒸塔以脱除闪蒸气中的硫化氢。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石油天然气的脱硫净化工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)首先,石油天然气在脱硫装置中通过重力分离和机械过滤分离,除去天然气中夹带的机械杂质和少量水;
(b)然后,进入甲基二乙醇胺吸收塔下部与甲基二乙醇胺溶液自下而上逆流接触,脱去全部硫化氢和部分二氧化碳,经甲基二乙醇胺吸收塔底出来的富胺液经闪蒸并与热贫胺液换热后进入甲基二乙醇胺再生塔上部,富液自上而下流动,经自下而上的蒸汽汽提,解吸出硫化氢和二氧化碳气体;
(c)最后,石油天然气经下游的脱水装置脱水处理后输送出厂,供用户使用。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气的脱硫净化工艺,其特征在于,所述甲基二乙醇胺再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
3.根据权利要求1所述的一种石油天然气的脱硫净化工艺,其特征在于,所述甲基二乙醇胺再生塔底出来的贫胺液经换热冷却后,通过甲基二乙醇胺循环泵送入甲基二乙醇胺吸收塔,完成胺液的循环,同时分一小股贫胺液进入闪蒸塔以脱除闪蒸气中的硫化氢。
CN201210404836.9A 2012-10-11 2012-10-11 一种石油天然气的脱硫净化工艺 Pending CN103725340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210404836.9A CN103725340A (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种石油天然气的脱硫净化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210404836.9A CN103725340A (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种石油天然气的脱硫净化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103725340A true CN103725340A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50449640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210404836.9A Pending CN103725340A (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种石油天然气的脱硫净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725340A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623764A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 中国石油天然气股份有限公司 一种用于中低压天然气的生物脱硫方法及再生反应器
CN107739635A (zh) * 2017-08-31 2018-02-27 昆山市恒安工业气体有限公司 一种天然气净化装置
CN112831349A (zh) * 2020-12-11 2021-05-25 中国石油天然气股份有限公司 一种提高油田作业场站伴生气利用效率的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623764A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 中国石油天然气股份有限公司 一种用于中低压天然气的生物脱硫方法及再生反应器
CN105623764B (zh) * 2014-10-31 2018-12-25 中国石油天然气股份有限公司 一种用于中低压天然气的生物脱硫方法及再生反应器
CN107739635A (zh) * 2017-08-31 2018-02-27 昆山市恒安工业气体有限公司 一种天然气净化装置
CN112831349A (zh) * 2020-12-11 2021-05-25 中国石油天然气股份有限公司 一种提高油田作业场站伴生气利用效率的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vega et al. Current status of CO2 chemical absorption research applied to CCS: Towards full deployment at industrial scale
Haider et al. Simultaneous capture of acid gases from natural gas adopting ionic liquids: Challenges, recent developments, and prospects
Zhang et al. CO 2 capture from coalbed methane using membranes: a review
Ban et al. Physical absorption of CO2 capture: a review
Anyadiegwu et al. NATURAL GAS DEHYDRATION USING TRIETHYLENE GLYCOL (TEG).
US20120240617A1 (en) Sour gas treatment process
Ebenezer et al. Removal of carbon dioxide from natural gas for LNG production
MX2011002194A (es) Remocion de gases acidos de una corriente de gas.
Liu et al. Simulation and energy analysis of CO2 capture from CO2-EOR extraction gas using cryogenic fractionation
US20080031792A1 (en) Process For The Reduction/Removal Of The Concentration Of Hydrogen Sulfide Contained In Natural Gas
Gao et al. Optimized process configuration for CO2 recovery from crude synthesis gas via a rectisol wash process
CN103725341A (zh) 净化天然气的脱水工艺
CN103725340A (zh) 一种石油天然气的脱硫净化工艺
Abotaleb et al. Chemical and physical systems for sour gas removal: An overview from reaction mechanisms to industrial implications
AU2012339842A1 (en) Method of producing sulfur dioxide
Kapoor et al. Factors affecting CO2 and CH4 separation during biogas upgrading in a water scrubbing process
Wilson et al. A Review on the Use of Natural Gas Purification Processes to Enhance Natural Gas Utilization
CN205605195U (zh) 基于煤炭地下气化气体的净化分离系统
US20130025276A1 (en) Method and device for producing a carbon dioxide-rich gas mixture, method and device for improved oil recovery and corresponding use of a gas engine
Mondal et al. Simulation and optimization of natural gas processing plant
Pellegrini et al. A new cryogenic technology for natural gas sweetening
SHAH Transformation of energy, technologies in purification and end use of shale gas
Leonzio et al. Innovative application of statistical analysis for the optimization of CO2 absorption from flue gas with ionic liquid
Olugbenga Dependence of operational properties on reboiler duty in the removal of CO2 from natural gas with aspen Hysys
Sugiharto et al. Sensitivity analysis of water scrubbing process for biogas Purification

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140416