CN103725301A - 一种同时制得焦油、酚和水煤气的联合新工艺 - Google Patents

一种同时制得焦油、酚和水煤气的联合新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103725301A
CN103725301A CN201310714415.0A CN201310714415A CN103725301A CN 103725301 A CN103725301 A CN 103725301A CN 201310714415 A CN201310714415 A CN 201310714415A CN 103725301 A CN103725301 A CN 103725301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenol
gas
water
tar
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310714415.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103725301B (zh
Inventor
杨皓
宁平
王巍
王娟芸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310714415.0A priority Critical patent/CN103725301B/zh
Publication of CN103725301A publication Critical patent/CN103725301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103725301B publication Critical patent/CN103725301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种同时制得焦油、酚和水煤气的新工艺。其特征是：以无烟块煤、无烟煤煤棒、烟煤块煤、烟煤煤棒为原料，将传统的半焦炉制半焦工艺制得的热半焦破碎后直接进入流化床制水煤气设备。半焦炉制得的热焦炉气经净化分离脱除有机物，获得氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳混合气和焦油、酚；流化床制得的水煤气经分离固体后制得氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳，该发明克服了半焦炉制得的半焦需冷却和熄焦难题，也克服了流化床制得水煤气有机物含量高，原煤需干燥的难题，避免了流化床制水煤气过程高附加值的焦油和酚被转化成水煤气的缺点。

Description

一种同时制得焦油、酚和水煤气的联合新工艺
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，特别涉及一种同时制得焦油、酚和水煤气的联合新工艺。
背景技术
目前半焦炉制备半焦的工艺流程如下：以原煤为原料，采用干燥、干馏配烧及冷却工艺，制得焦炉气经净化后获得外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气和焦油、酚；热焦冷却后获得半焦，半焦经加热干燥后获得产品半焦。该工艺的缺点是：半焦的制备有冷却工段，无疑造成巨大的热量损失，制得的半焦含有水份，含酚废水处理投资巨大，且容易造成环境污染。
制合成气的工艺通常采用以原煤为原料，经干燥破碎后，含有大量挥发份的煤粉进入流化床设备，在空气(纯氧)、水蒸汽共同作用下生成水煤气，经分离系统处理掉焦油和酚等杂质。该工艺的缺点是：产品煤气中有机杂质含量比较高；原料煤有干燥工段，需要消耗比较大的热量。
发明内容
本发明提供的是以无烟块煤、无烟煤煤棒、烟煤块煤、烟煤煤棒为原料，联合传统的半焦炉和水煤气流化床工艺，可直接制得焦油、酚和水煤气。
该工艺的技术特点是：
(1)上段为半焦炉工艺，在半焦炉的下端出焦口出来的热半焦经破碎，焦粉进入流化床制水煤气；
(2)干馏段制得的热焦炉气经净化分离脱除有机物，获得产品氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳混合气和焦油、酚；
(3)流化床制得的水煤气经分离固体后，直接获得氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气；
(4)焦油酚水提取焦油和酚获得高附加值焦油和酚产品，同时获得贫油酚水，部分贫油酚水返回净化段用做洗涤水，部分贫油酚水汽化制水蒸汽直接进入流化床。
该工艺的优点是：
(1)克服了传统半焦炉制得的半焦需冷却和熄焦的难题，且破碎后的半焦显热可直接回收进流化床；
(2)克服了焦油酚水提取焦油和酚后，废水难以处理的困难。
(3)因流化床进入的焦粉无水，克服了传统制水煤气工艺原煤需干燥的难题，且强化了流化床的汽化过程，节省能耗；
(4)克服了流化床获得水煤气有机物含量高的难题，且可同时获得高附加值的焦油、和酚产品，避免了其被转化成水煤气的缺点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例以一种无烟块煤为原料，主要组成为：固定碳86％，水份3％，挥发份6％，灰分5％。
(1)无烟块煤经干燥层脱除水份至2％以下，再进干馏层脱除挥发份至5％，同时获得热焦炉气和热半焦。热焦炉气经过洗涤设备获得焦油和酚水，再经有机物分离设备获得高热值焦炉气以及外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气，焦油酚水通过提酚提焦油获得焦油、酚和贫油酚水，部分贫油酚水返回净化设备作为洗涤水，还有一部分贫油酚水经汽化进入流化床用作气化剂；高热值焦炉气一部分返回干馏床作为热源，另外一部分返回流化床作为水煤气的原料。
(2)干馏出来的热半焦破碎成0.5～6cm的焦粉，再与水蒸气、空气(纯氧)同时进入流化床制取水煤气。流化床出来的水煤气经分离出灰获得外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气。
实施例2
本实施例以一种褐煤块煤为原料，主要组成为：固定碳28％，水份40％，挥发份27％，灰分5％。
(1)褐煤块煤经干燥层脱除水份至5％以下；再进干馏层脱除挥发份至5％，同时获得热焦炉气和热半焦。热焦炉气经过洗涤设备获得焦油和酚水，再经有机物分离设备获得高热值焦炉气以及外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气，焦油酚水通过提酚提焦油获得焦油、酚和贫油酚水，部分贫油酚水返回净化设备作为洗涤水，还有一部分贫油酚水经汽化进入流化床用作气化剂；高热值焦炉气一部分返回干馏床作为热源，另外一部分返回流化床作为水煤气的原料。
(2)干馏出来的热半焦破碎成0.5～6cm的焦粉，再与水蒸气、空气(纯氧)同时进入流化床制取水煤气。流化床出来的水煤气经分离出灰获得外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气。
实施例3
本实施例以一种长焰煤煤棒为原料，主要组成为：固定碳35％，水份10％，挥发份46％，灰分9％。
(1)长焰煤煤棒经干燥层脱除水份至2％以下，再进干馏层脱除挥发份至8％，同时获得热焦炉气和热半焦。热焦炉气经过洗涤设备获得焦油和酚水，再经有机物分离设备获得高热值焦炉气以及外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气，焦油酚水通过提酚提焦油获得焦油、酚和贫油酚水，部分贫油酚水返回净化设备作为洗涤水，还有一部分贫油酚水经汽化进入流化床用作气化剂；高热值焦炉气一部分返回干馏床作为热源，另外一部分返回流化床作为水煤气的原料。
(2)干馏出来的热半焦破碎成0.5～6cm的焦粉，再与水蒸气、空气(纯氧)同时进入流化床制取水煤气。流化床出来的水煤气经分离出灰获得外送氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳混合气。

Claims (3)

1.一种制得焦油、酚和水煤气的联合新工艺。其特征在于：
(1)传统的半焦炉制半焦工艺和流化床制水煤气工艺相联合，半焦炉制得的热半焦破碎后直接进流化床制水煤气；
(2)半焦炉制得的热焦炉气经洗涤获得焦油和酚，后经分离有机物获得氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳混合气以及高热值焦炉气；
(3)流化床制得的水煤气经分离固体制得氢气、氮气、一氧化碳和二氧化碳；
(4)焦油酚水提取焦油和酚后，获得高附加值焦油和酚产品以及贫油酚水，部分贫油酚水用作洗涤水，部分贫油酚水汽化作为水蒸汽直接进入流化床。
2.根据权利要求1所述，其特征在于使用无烟块煤、无烟煤棒、烟煤块煤、烟煤煤棒为原料。
3.根据权利要求1所述，其特征在于有机物分离方法采用变压吸附分离技术。
CN201310714415.0A 2013-12-23 2013-12-23 一种同时制得焦油、酚和水煤气的方法 Active CN103725301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310714415.0A CN103725301B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 一种同时制得焦油、酚和水煤气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310714415.0A CN103725301B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 一种同时制得焦油、酚和水煤气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103725301A true CN103725301A (zh) 2014-04-16
CN103725301B CN103725301B (zh) 2015-12-30

Family

ID=50449602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310714415.0A Active CN103725301B (zh) 2013-12-23 2013-12-23 一种同时制得焦油、酚和水煤气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725301B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109618A (zh) * 2022-08-01 2022-09-27 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种低阶煤与光伏能源协同转化方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554631A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 济南钢铁集团总公司 一种分解焦化厂副产酚盐生产粗酚的方法
CN1912070A (zh) * 2006-09-12 2007-02-14 王守峰 不粘结性或弱粘结性煤流化干馏制取合成气的工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554631A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 济南钢铁集团总公司 一种分解焦化厂副产酚盐生产粗酚的方法
CN1912070A (zh) * 2006-09-12 2007-02-14 王守峰 不粘结性或弱粘结性煤流化干馏制取合成气的工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109618A (zh) * 2022-08-01 2022-09-27 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种低阶煤与光伏能源协同转化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103725301B (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462721B (zh) 褐煤清洁制造活性炭和活性焦的工艺方法
CN101805625B (zh) 外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法
CN102965131B (zh) 一种高挥发性年轻煤种的高效、清洁利用工艺
CN103497784B (zh) 一种由低煤化度粉煤生产焦油、半焦及合成燃料气的方法
CN102250633A (zh) 一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法
WO2011116689A1 (zh) 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统
CN110257575A (zh) 一种基于水热反应处理农林废弃物制备炭化物用于高炉喷煤的工艺
CN102875005A (zh) 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺
CN103045307B (zh) 一种制备无焦油富氢气体的热解气化方法及热解气化装置
JP2009057438A (ja) 半乾留バイオマス微粉炭材の製造方法および半乾留バイオマス微粉炭材の使用方法
CN104531187A (zh) 由烟煤热解制取焦油、煤气和半焦的方法
CN106395816A (zh) 一种由褐煤抽提腐植酸后残渣制备吸附剂的方法
CN204265712U (zh) 煤气化、热解联合生产活性炭系统
CN102994122B (zh) 低阶煤提质方法以及设备
CN105602593A (zh) 提升管粉煤热解方法
CN104355310B (zh) 一种煤热解联合生产活性炭的系统及方法
CN103666575B (zh) 褐煤分步煤浆气化的方法
CN203947067U (zh) 一种新型可控的环保节能熄焦设备
CN103725301B (zh) 一种同时制得焦油、酚和水煤气的方法
Zhang et al. Experimental and mechanistic study on chemical looping combustion of caking coal
CN105623688A (zh) 热载气提升快速反应的粉煤热解方法
CN204211493U (zh) 一种煤热解联合生产活性炭的系统
CN208748019U (zh) 蓄热式富氢气体热载体移动床热解系统
CN102827659A (zh) 一种褐煤煤末成型提质的方法
Guan et al. Lignite thermal upgrading and its effect on surface properties

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant