CN103724094A - 一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法 - Google Patents
一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种炉渣缓释复合肥料，其组分以重量分数计，包括60-80份高炉渣、4-7份铁尾矿矿砂、7-8份高岭土、30-40份复合肥。上述炉渣缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将60-80份高炉渣和4-7份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；将上述制得的粉末和7-8份高岭土加入水中搅拌；将30-40份复合肥造粒；将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。本发明工艺简单，生产周期短，原料来源广设备要求低。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料，特别涉及一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法。
背景技术
目前，公知的复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。复合肥肥效长，宜做基肥，分解较慢，对播种时用复合肥做底肥的作物，由于不同作物地需肥规律在追肥时需要及时补充速效氮肥，以满足作物营养需要。但是长时间田间试验与研究结果表明，复合肥的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。对于喜磷、钾需氮的农作物，复合肥氮的含量偏低无法满足农作物的需要还需要再次追肥，即费钱又费力又费时。施入土壤以后，仅有30％-50％能被作物吸收利用，而其余部分则白白损失掉了。耕地土壤目前被重金属、肥害污染严重 ；土壤普遍缺少有机质、中微量元素 ；50％以上的氮素损失 ；连茬种植作物，导致土传病害加重 ；土壤肥力下降，生产力下降。
现也有相关设计，如中国专利公开CN102180734A，一种以纳米材料为载体的聚合物乳液包覆缓释肥，将处理后的纳米土质材料、适度发酵处理后的菌渣以及养分原料均匀混合，然后在此混合料中加入已配有交联剂的有机硅改性丙烯酸酯乳液并混合均匀，制备成一种表面有憎水膜的以纳米材料为载体的聚合物乳液包覆缓释肥。
但上述采用丙烯酸酯作为缓释肥包衣其不易降解且成本高，原料成本高。
发明内容
为了解决现有缓释肥采用丙烯酸酯作为缓释肥包衣其不易降解且成本高，原料成本高的缺点，本发明提供一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉渣缓释复合肥料，其组分以重量分数计，包括60-80份高炉渣、4-7份铁尾矿矿砂、7-8份高岭土、30-40份复合肥。
一种炉渣缓释复合肥料的制备方法，制备步骤如下：
（1）将60-80份高炉渣和4-7份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；
（2） 将上述制得的粉末和7-8份高岭土加入水中搅拌；
（3） 将30-40份复合肥造粒；
（4） 将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。
本发明的有益效果是：工艺简单, 生产周期短，原料来源广设备要求低。
具体实施方式
下面将以具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1，将60份高炉渣和4份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；将上述制得的粉末和7份高岭土加入水中搅拌；将30份复合肥造粒；将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。
实施例2，将80份高炉渣和7份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；将上述制得的粉末和8份高岭土加入水中搅拌；将40份复合肥造粒；将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。
实施例3，将70份高炉渣和6份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；将上述制得的粉末和8份高岭土加入水中搅拌；将35份复合肥造粒；将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种炉渣缓释复合肥料，其特征在于，其组分以重量分数计，包括60-80份高炉渣、4-7份铁尾矿矿砂、7-8份高岭土、30-40份复合肥。
2.一种炉渣缓释复合肥料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将60-80份高炉渣和4-7份铁尾矿矿砂加入粉碎机中粉碎成粉末状并在磁场中磁化；将上述制得的粉末和7-8份高岭土加入水中搅拌；将30-40份复合肥造粒；将搅拌好的液体喷淋到复合肥颗粒并将复合肥颗粒包裹好烘干即制得所需炉渣缓释复合肥料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310614371.4A CN103724094A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法 |
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| CN201310614371.4A CN103724094A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103724094A true CN103724094A (zh) | 2014-04-16 |
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ID=50448432
Family Applications (1)
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| CN201310614371.4A Pending CN103724094A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种炉渣缓释复合肥料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103724094A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106187476A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 安徽金蓼复合磁化肥有限公司 | 一种小麦专用缓释磁化复合肥料及其制备方法 |
| CN106187587A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 安徽金蓼复合磁化肥有限公司 | 一种油菜种植用缓释磁化复合肥料及其制备方法 |
| CN107969184A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-01 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种盐碱土的改良方法及改良剂 |
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2013
- 2013-11-28 CN CN201310614371.4A patent/CN103724094A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |