CN103720035A - 吸丝振盘结构及维修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸丝振盘结构,包括振盘箱体,振动架,吸丝管,吸丝管的下端插入所述振盘箱体内,所述振盘箱体的侧壁上设有一可使吸丝管通过的开口,所述开口上设有封闭挡板,所述封闭挡板与所述振盘箱体可拆卸连接。该吸丝振盘结构在振盘箱体的侧壁上设有一开口,通过该开口可将振盘箱体和振动架作为一个整体从吸丝管下方移出,这样就无需在反复的拆装振盘箱体,从而可有效节省吸丝振盘的维修时间,提高工作效率,降低维修人员的劳动强度;再有,采用该吸丝振盘结构维修完成后,直接在吸丝管的下方进行调试,这样不但节省调试的时间,而且可有效提高吸丝振盘调试的精度,进而可进一步提高烟丝的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟生产设备,特别是涉及一种用于在送丝过程中对烟丝进行疏松和混合的吸丝振盘结构以及该吸丝振盘结构的维修方法。
背景技术
目前的卷烟制造工艺流程主要由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。其中制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序,其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质,使其宽度、水分、温度均符合各等级卷烟。卷接工艺主要包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序,其工艺任务是充分发挥设备效率,将合格的烟丝按照制造规格及质量标准,卷制成合格的烟支,接装成滤嘴烟支。包装工艺则主要为采用多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分合格的烟支,包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
在卷接工艺中,烟丝在进入卷接机卷制成卷烟之前,一般要经过振盘进行振动,从而使烟丝变得松散。松散后的烟丝可通过风力送丝设备送到卷接机进行卷接。风力送丝系统的核心设备是振盘式送丝机,其主要包括一振盘箱体,振盘箱体用于盛放烟丝,振盘箱体的下部设有一振动机构,通过该振动机构可带动振盘箱体振动,在振盘箱体的上方设有数个吸丝管,吸丝管内产生负压可将振盘箱体内的烟丝吸走送入到卷接机。
现有吸丝振盘结构较为不合理,振盘箱体为一整体结构,而为了产生足够大的吸力,吸丝管往往会伸入到振盘箱体内部。这样当吸丝振盘出现故障需要检修时,由于吸丝管伸入到箱体内部,因此吸丝管会对振盘箱体的侧板形成阻挡,这样整个整盘结构就不能直接从吸丝管下部拆除,而是需要将振盘箱体先从振动机构上拆除,再将振动机构从吸丝管下部移出进行检修。检修完成后,需要在吸丝管的外部先将振动箱体安装在振动机构上进行调试,调试完成后再将振盘箱体从振动机构上取下来,将振动机构移至吸丝管的下部,最后再将振动箱体安装在振动机构上。
从上述描述可知,这种结构的吸丝振盘检修起来非常的麻烦,操作人员的劳动强度很大,而且工作效率较低,而且这结构的吸丝振盘调试只能在吸丝管外部进行,然后再拆卸开在吸丝管下部进行组装,再次组装时调试参数有可能会出现变化,在这种情况下可能就需要多次进行拆卸、移出、移入,维修人员的劳动强度非常大,而且需要占用大量的时间,会影响生产的正常运行。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种吸丝振盘结构,用于解决现有技术中吸丝振盘不易维修的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种吸丝振盘结构,包括振盘箱体,振动架,吸丝管,所述振盘箱体位于所述振动架上,所述吸丝管位于所述振盘箱体的上方,所述振动架可带动所述振盘箱体振动,所述吸丝管的下端插入所述振盘箱体内,所述振盘箱体的侧壁上设有一可使吸丝管通过的开口,所述开口上设有封闭挡板,所述封闭挡板与所述振盘箱体可拆卸连接。
优选地,所述振动架底部设有减震弹簧。
优选地,所述振盘箱体内设有一筛网。
优选地,所述振盘箱体内还设有一搅拌辊,所述搅拌辊位于所述筛网上方。
优选地,所述封闭挡板通过螺丝与所述开口所在的振盘箱体侧壁可拆卸连接。
本发明还公开了一种上述吸丝振盘结构的维修方法,其包括如下步骤:
1)将封闭挡板从振盘箱体上拆卸下来,然后使吸丝管通过振盘箱体上的开口,将振盘箱体及振动架整体从吸丝管下方移出;
2)对振盘箱体或振动架进行维修;
3)维修完成后,将所述振盘箱体和振动架整体移至吸丝管的下方进行调试;
4)调试完成后,将封闭挡板安装在振动箱体上。
如上所述,本发明的吸丝振盘结构及维修方法具有以下有益效果:该吸丝振盘结构在振盘箱体的侧壁上设有一开口,通过该开口可将振盘箱体和振动架作为一个整体从吸丝管下方移出,这样就无需在反复的拆装振盘箱体,从而可有效节省吸丝振盘的维修时间,提高工作效率,降低维修人员的劳动强度;再有,采用该吸丝振盘结构维修完成后,直接在吸丝管的下方进行调试,这样不但节省调试的时间,而且可有效提高吸丝振盘调试的精度,进而可进一步提高烟丝的质量。
附图说明
图1为本发明吸丝振盘结构的示意图。
图2为本发明实施例吸丝振盘设有开口的侧壁的结构示意图。
元件标号说明
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、2所示,本发明提供一种吸丝振盘结构,该吸丝振盘结构包括振盘箱体1,振动架2,吸丝管3,振盘箱体1和振动架1组成吸丝振盘。振盘箱体1位于振动架2上,振动架2可带动振盘箱体1振动,振动架2的结构为现有技术,故在此不再详细描述。在烟叶输送到卷烟机之前,先将烟叶置于振盘箱体1中进行振动使其疏松,然后再由吸丝管3送至卷烟机。吸丝管3位于振盘箱体1的上方,吸丝管3可产生吸力将振盘箱体1中的烟丝吸走,为了产生足够大的吸力,吸丝管3的下端需要插入到振盘箱体1内,以尽量靠紧烟丝。
在振盘箱体1的一个侧壁11上设有开口,该开口的大小应能使吸丝管3从该开口顺利通过,开口上设有一封闭挡板12,封闭挡板12应能将开口封闭,封闭挡板12与振盘箱体1可拆卸连接。作为一种优选方式,封闭挡板12可直接通过螺丝与开口所在的振盘箱体侧壁11连接。
当吸丝振盘结构出现故障需要维修时,可首先将封闭挡板12从振盘箱体1上拆卸下来,然后使吸丝管通过振盘箱体1上的开口,将振盘箱体1及振动架2作为一个整体从吸丝管3下方移出。然后对振盘箱体1或振动架2进行维修。维修完成后,再将振盘箱体1及振动架2作为一个整体移至吸丝管3的下方进行调试,调试完成后再将封闭挡板12安装在振动箱体1上。
为了降低噪音,振动架2的底部还设有减震弹簧4,通过减震弹簧4可降低振动架2对地面的冲击,进而降低设备工作时的噪音。
在烟丝振动松散过程中容易出现造碎、分层,因此可在振盘箱体1内设置一网格状的筛网5,筛网5可选择较小的筛孔,这样可将造碎的粉末状烟丝从筛网漏到振盘箱体1的底部,这样就不会再被吸丝管3吸走,从而可有效提高烟丝的质量。再有为了防止烟丝分层,还可在筛网的上方设置一搅拌辊,通过搅拌辊对烟丝进行搅拌,这样可使烟丝的更加的均匀,也可有效提高烟丝的质量。为了降低烟丝的造碎率,搅拌辊应慢慢旋转对烟丝进行搅拌。
该吸丝振盘结构在振盘箱体的侧壁上设有一开口,通过该开口可将振盘箱体和振动架作为一个整体从吸丝管下方移出,这样就无需在反复的拆装振盘箱体,从而可有效节省吸丝振盘的维修时间,提高工作效率,降低维修人员的劳动强度;再有,采用该吸丝振盘结构维修完成后,直接在吸丝管的下方进行调试,这样不但节省调试的时间,而且可有效提高吸丝振盘调试的精度,进而可进一步提高烟丝的质量。据统计,原吸丝振盘结构维修一次大概需要5.6小时,而采用该吸丝振盘结构每次维修大概只需要2小时,且维修后设备工作稳定,可有效提高松散烟丝的质量,降低造碎率。综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种吸丝振盘结构,包括振盘箱体,振动架,吸丝管,所述振盘箱体位于所述振动架上,所述吸丝管位于所述振盘箱体的上方,所述振动架可带动所述振盘箱体振动,所述吸丝管的下端插入所述振盘箱体内,其特征在于:所述振盘箱体的侧壁上设有一可使吸丝管通过的开口,所述开口上设有封闭挡板,所述封闭挡板与所述振盘箱体可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的吸丝振盘结构,其特征在于:所述振动架底部设有减震弹簧。
3.根据权利要求1所述的吸丝振盘结构,其特征在于:所述振盘箱体内设有一筛网。
4.根据权利要求4所述的吸丝振盘结构,其特征在于:所述振盘箱体内还设有一搅拌辊,所述搅拌辊位于所述筛网上方。
5.根据权利要求1所述的吸丝振盘结构,其特征在于:所述封闭挡板通过螺丝与所述开口所在的振盘箱体侧壁可拆卸连接。
6.一种权利要求1所述吸丝振盘结构的维修方法,其包括如下步骤:
1)将封闭挡板从振盘箱体上拆卸下来,然后使吸丝管通过振盘箱体上的开口,将振盘箱体及振动架整体从吸丝管下方移出;
2)对振盘箱体或振动架进行维修;
3)维修完成后,将所述振盘箱体和振动架整体移至吸丝管的下方进行调试;
4)调试完成后,将封闭挡板安装在振动箱体上。
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