CN103714934B - 防松脱旋转锁紧定铁芯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防松脱旋转锁紧定铁芯。现有技术中，由于胀铆工艺本身的特性，铆接之后的定铁芯与壳体接触部分会有一个凸起，而此时壳体还需要与支架进行连接。本发明组成包括：螺纹连接段（1），所述的螺纹连接段与铆压连接段（2）连接，所述的铆压连接段与注塑段（3）连接，在所述注塑段尾部圆周面上设置有平均分布的三个凸凹点（4）,在所述铆压连接段上设置360°的圆周开槽（5）。本发明用于喇叭制作技术领域。
Description
技术领域：
本发明涉及喇叭制作技术领域，尤其是涉及一种防松脱旋转锁紧定铁芯。
背景技术：
防松脱旋转锁紧定铁心是汽车喇叭设备的核心零件之一，即汽车喇叭中的定铁芯，它的主要作用是采用胀铆工艺来实现与喇叭壳体的连接，生产出符合要求的产品。
现有一种防松脱旋转锁紧定铁芯，依次由螺纹连接段、铆压连接段、注塑段组成，在生产汽车喇叭时，采用胀铆工艺来将定铁芯与喇叭壳体连接，再将支架与喇叭用螺母连接。由于胀铆工艺本身的特性，铆接之后的定铁芯与壳体接触部分会有一个凸起，而此时壳体还需要与支架进行连接，为了更好地与支架进行连接和保证放松效果，就需要增加一个外锯齿蝶形垫圈，来增加其紧固性和防松脱性。但是，增加了外锯齿蝶形垫圈的应用，增加了成本，增加了与支架连接的装配工序，降低了生产效率，所以该防松脱旋转锁紧定铁芯的结构有待于进一步改进。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种防松脱旋转锁紧定铁芯。
本发明的目的是这样实现的：
一种防松脱旋转锁紧定铁芯，其组成包括：螺纹连接段，所述的螺纹连接段与铆压连接段连接，所述的铆压连接段与注塑段连接，在所述注塑段尾部圆周面上设置有平均分布的三个凸凹点, 在所述铆压连接段上设置一个360°的圆周开槽。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的第一中心线与另一凸凹点的中心线形成夹角α 为119° 30′ -120° 30′。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘线之间的距离a 为1.8mm。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Ra为3mm。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Rb为0.9mm。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以径向面的倒角D 0.5mm×45。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的边线与另一边线形成夹角β 为59° 30′ -60° 30′，且被轴线平分。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的开槽深度H为1.6mm。
所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的边缘线的边角弧度半径Rc 为0.6mm。
有益效果：
1. 在注塑段加工出三个凸凹点, 使定铁心注塑在线圈骨架中后防止转动, 防止松脱；在铆压连接段设置一个开槽，保证其铆接力的同时，采用胀铆与翻铆结合的工艺，实现壳体与定铁芯的铆接，这样铆接后会增加壳体与定铁芯连接的紧固性。
2. 应用专用模具对定铁芯进行铆压，使定铁芯与壳体铆接后，铆接台突出壳体部分的圆周面上形成防松的锯齿状凸起，保证了壳体与支架连接的紧固性，减少了外锯齿蝶形垫圈的应用，节省了原材料，降低了成本；增加了与支架连接的防脱效果，减少了装配工序，提高了生产效率。
附图说明：
附图1 为本发明结构示意图；
附图2 为本发明轴向放大视图；
附图3 为本发明的局部放大图；
具体实施方式：
实施例1 ：
一种防松脱旋转锁紧定铁心，其组成包括：螺纹连接段1，所述的螺纹连接段与铆压连接段2 连接，所述的铆压连接段与注塑段3 连接，在所述注塑段尾部圆周面上设置有平均分布的三个凸凹点4, 在所述铆压连接段上设置360°的圆周开槽5。
实施例2 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的第一中心线与另一凸凹点的中心线形成夹角α 为119° 30′ -120° 30′。
实施例3 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘之间的距离a 为1.8mm。
实施例4 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Ra 为3mm。
实施例5 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Rb 为0.9mm。
实施例6 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述凸凹点以径向面的倒角D 为0.5mm×45。
实施例7 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的边线与另一边线形成夹角β 为59° 30′ -60° 30′，且被轴线平分。
实施例8 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的开槽深度H为1.6mm。
实施例9 ：
根据实施例1 所述的防松脱旋转锁紧定铁心，所述圆周开槽以径向剖面的边缘线的边角弧度半径Rc 为0.6mm。
Claims (5)
1.一种防松脱旋转锁紧定铁芯，其组成包括：螺纹连接段，其特征是：所述的螺纹连接段与铆压连接段连接，所述的铆压连接段与注塑段连接，在所述注塑段尾部圆周面上设置有平均分布的三个凸凹点, 在所述铆压连接段上设置360°的圆周开槽，定铁芯与壳体铆接后，铆接台突出壳体部分的圆周面上形成防松的锯齿状凸起，保证了所述的壳体与支架连接的紧固性；
所述凸凹点以轴向面的第一中心线与另一凸凹点的中心线形成夹角α为119° 30′—120° 30′；
所述凸凹点以轴向面的边缘线之间的距离a为1.8mm；
所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Ra为3mm；
所述凸凹点以轴向面的边缘线的边角弧度半径Rb为0.9mm；
所述凸凹点以径向面的倒角D为0.5mm×45。
2.根据权利要求1所述的防松脱旋转锁紧定铁芯，其特征是：所述圆周开槽以径向剖面的边线与另一边线形成夹角β为59° 30′—60° 30′，且被轴线平分。
3.根据权利要求1或2所述的防松脱旋转锁紧定铁芯，其特征是：所述圆周开槽以径向剖面的开槽深度H为1.6mm。
4.根据权利要求1或2所述的防松脱旋转锁紧定铁芯，其特征是：所述圆周开槽以径向剖面的边缘线的边角弧度半径Rc 为0.6mm。
5.根据权利要求3所述的防松脱旋转锁紧定铁芯，其特征是：所述圆周开槽以径向剖面的边缘线的边角弧度半径Rc 为0.6mm。
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| CN103714934A CN103714934A (zh) | 2014-04-09 |
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