CN103711276B - 新型吸音板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型吸音板，其特征在于：它包括一块以上的吸音复合单元板，各吸音复合单元板包括木板层、隔离棉层和喷涂吸音材料层，隔离棉层设于木板层和喷涂吸音材料层之间，木板层上设有多个间隔适当距离分布且由木板层外表面向内通透至木板层与隔离棉层交界面的吸音孔。本发明所述的新型吸音板可大大提高吸音效果，使吸音板达到装饰性、功能性和实用性的完美结合。

Description

新型吸音板
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种新型吸音板。
背景技术
目前的木塑（生态木）吸音板，只是采用简单的冲孔方式，在凹凸式墙板的凹面内冲压不同形式的小孔，然后在其背面简单黏贴厚度≤1mm的吸音棉；此种类型的吸音板，在声学意义上讲，吸音性能很小，装饰性能远远大于其吸音性能，因此在具有吸音效果要求的KTV，会议室，音乐厅等区域，只能做为装饰性点区；此外，传统的这种吸音板的安装方式，需要进行四次的人工安装：先装龙骨-铺吸音棉-装墙板-卡扣固定，操作较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型吸音板，它可大大提高吸音效果，使吸音板达到装饰性、功能性和实用性的完美结合。
本发明是采用如下的技术方案来实现上述目的：一种新型吸音板，其特征在于：它包括一块以上的吸音复合单元板，各吸音复合单元板包括木板层、隔离棉层和喷涂吸音材料层，隔离棉层设于木板层和喷涂吸音材料层之间，木板层上设有多个间隔适当距离分布且由木板层外表面向内通透至木板层与隔离棉层交界面的吸音孔。
此外，本发明上述技术方案还做了以下改进：
在使用时，为了能够更加快捷和方便地安装吸音板，所述新型吸音板还包括用来安装各吸音复合单元板的龙骨，龙骨的外侧沿吸音复合单元板排列方向间隔布设有一个以上的L型卡扣，各L型卡扣的内壁面与龙骨外表面形成插接槽；各吸音复合单元板的木板层一端设有能插置于插接槽内的倒L型卡扣和平行设置于倒L型卡扣外侧的外凸缘，各吸音复合单元板的木板层另一端设有能插置于龙骨上相邻L型卡扣外壁面和相邻吸音复合单元板的外凸缘内壁面之间的反L型卡扣，反L型卡扣和L型卡扣方向相背对设置，倒L型卡扣的方向为L型卡扣旋转180度后的方向。
为了进一步提高各吸音复合单元板的强度和抗冲击性能，所述各吸音复合单元板的木板层内侧设有多道垂直于木板层板面向内延伸的分隔板，各分隔板沿吸音复合单元板排列方向间隔适当距离分布，喷涂吸音材料层填充于相邻两分隔板之间。
所述木板层优选由多孔微发泡材料构成，所述喷涂吸音材料层优选由无机多孔材料制成。
为了便于调整龙骨与墙体之间的距离，有利于找准它们之间的水平，所述龙骨的旁侧设有滑槽和L型定位扣，L型定位扣的一条边通过调节螺母与滑槽连接的，L型定位扣的另一条边设有用来与墙体锁紧安装连接的安装孔和安装螺母。
较之现有技术而言，本发明具有以下显著优点：本发明不仅提高了吸音效果，而且也提高了安装效率，降低了人工费用，达到了装饰性、功能性和实用性的完美结合。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型吸音板的整体结构示意图。
图2为图1的安装示意图。
图3为图1中吸音复合单元板的结构放大示意图。
图4是本发明所述新型吸音板的吸音复合单元板声音损失过程图。
图5是本发明所述新型吸音板的吸音复合单元板与普通吸音板的吸音系数对比图。
图中标号说明如下：1、木板层，1-1、吸音孔，1-2倒L型卡扣，1-3、外凸缘，1-4、反L型卡扣，1-5、分隔板，2、隔离棉层，3、喷涂吸音材料层，4、龙骨，4-1、L型卡扣，4-2、插接槽，4-3、滑槽，4-4、L型定位扣，4-5、调节螺母，4-6、安装螺母，A、摩擦损失，B、漩涡损失，C、普通吸音板，D、吸音复合单元板。
具体实施方式
以下参照附图结合实施例对本发明作进一步详细描述。
参阅图1-图3所示为本发明提供的一种新型吸音板，它包括一块以上的吸音复合单元板，各吸音复合单元板包括木板层1、隔离棉层2和喷涂吸音材料层3，隔离棉层2设于木板层1和喷涂吸音材料层3之间，木板层1上设有多个间隔适当距离分布且由木板层1外表面向内通透至木板层1与隔离棉层2交界面的吸音孔1-1。
所述新型吸音板还包括用来安装各吸音复合单元板的龙骨4，龙骨4的外侧沿吸音复合单元板排列方向间隔布设有一个以上的L型卡扣4-1，各L型卡扣4-1的内壁面与龙骨4外表面形成插接槽4-2；各吸音复合单元板的木板层1一端设有能插置于插接槽4-2内的倒L型卡扣1-2和平行设置于倒L型卡扣1-2外侧的外凸缘1-3，各吸音复合单元板的木板层1另一端设有能插置于龙骨4上相邻L型卡扣4-1外壁面和相邻吸音复合单元板的外凸缘1-3内壁面之间的反L型卡扣1-4，反L型卡扣1-4和L型卡扣4-1方向相背对设置，倒L型卡扣1-2的方向为L型卡扣4-1旋转180度后的方向。
各吸音复合单元板的木板层1采用冲孔装饰性无铅无甲醛竹质生态木制成，可起到装饰及吸音作用。木板层1表面可模仿木材的纹理，具有木材的装饰性效果。颜色可多变，从而提供客户多种选择。同时，该产品采用环保无毒配方制成，无胶水，环保，同时具有防腐、防虫，防开裂的效果。该材料是多孔微发泡材料，自身具有吸音的作用，而采用冲压设备在表面开吸音孔1-1，更提高了其吸音效果。
隔离棉2的作用有两个，一个是防止后面的喷涂吸音材料层3从后部渗透到前部，影响材料的美观性；其二，防止从外部看到内部喷涂吸音材料层3，起到遮掩的作用。
喷涂吸音材料层3的作用如下：其一，可以大幅度提高吸音复合单元板的吸音效果，其二，起到支撑作用，可以提高吸音复合单元板的抗冲击效果。其三，喷涂吸音材料层3的主要成分是无机多孔材料，无毒，无味，可以和表面木板层1的环保材料完美结合。
带L型卡扣4-1的龙骨4可以调整距离墙面的位置，找准水平后，采用拼接的方式一块块卡入吸音复合单元板，方便，快速，可以满足工程阻燃系数及降低人工费用的要求。
所述各吸音复合单元板的木板层1内侧设有多道垂直于木板层1板面向内延伸的分隔板1-5，各分隔板1-5沿吸音复合单元板排列方向间隔适当距离分布，喷涂吸音材料层3填充于相邻两分隔板1-5之间。
所述木板层1由多孔微发泡材料构成，所述喷涂吸音材料层3由无机多孔材料制成。
所述龙骨4的旁侧设有滑槽4-3和L型定位扣4-4，L型定位扣4-4的一条边通过调节螺母4-5与滑槽4-3连接的，L型定位扣4-4的另一条边设有用来与墙体锁紧安装连接的安装孔和安装螺母4-6。
本发明的安装原理如下：先通过安装螺母4-6和安装孔将龙骨4锁紧在墙体上；接着调整龙骨4与墙体之间的距离，找准好它们之间的水平后，通过调节螺母4-5来固定L型定位扣4-4在滑槽4-3上的位置；之后将各吸音复合单元板逐块安装到龙骨4上，需要的话还可在各吸音复合单元板外侧加上封边。
参阅图4所示为本发明所述的吸音复合单元板的声音损失过程：
图示的吸音复合单元板经历了两个音波的损失过程，一个是木板层1的摩擦损失（如图4中的A）及漩涡损失（如图4中的B）过程，另一个是喷涂吸音材料层3的损失过程，木板层1和喷涂吸音材料层3的材料和孔径完全不同；因此，对不同波段的音量具有明显的吸音效果。
参阅图5所示为本发明所述的吸音复合单元板与普通吸音板所进行的吸音系数对比示意图：
材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比，叫吸声系数（α）。
α=Eα/Ei=（Ei-Er）/Ei=1-r
式中：Ei——入射声能；
Eα——被材料或结构吸收的声能；
Er——被材料或结构反射的声能；
r——反射系数。
当入射声能被完全反射时，α=0，表示无吸声作用；当入射声波完全没有被反射时，α=1，表示完全被吸收。
一般材料或结构的吸声系数为α=0-1，α值越大，表示吸声能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。
本发明所述的吸音复合单元板的吸音系数（如图5中的D）与普通吸音板的吸音系数（如图5中的C）进行对比，可以看出本发明所述的吸音复合单元板的吸音效果明显要高于普通吸音板，吸音频率可以扩充到高赫兹频段。

Claims (4)

1.一种新型吸音板，其特征在于:它包括一块以上的吸音复合单元板，各吸音复合单元板包括木板层(1)、隔离棉层(2)和喷涂吸音材料层(3)，隔离棉层(2)设于木板层(1)和喷涂吸音材料层(3)之间，木板层(1)上设有多个间隔适当距离分布且由木板层(1)外表面向内通透至木板层(1)与隔离棉层(2)交界面的吸音孔(1-1)；所述木板层(1)由多孔微发泡材料构成，所述喷涂吸音材料层(3)由无机多孔材料制成。
2.根据权利要求1所述的新型吸音板，其特征在于:所述新型吸音板还包括用来安装各吸音复合单元板的龙骨(4)，龙骨(4)的外侧沿吸音复合单元板排列方向间隔布设有一个以上的L型卡扣(4-1)，各L型卡扣(4-1)的内壁面与龙骨(4)外表面形成插接槽(4-2)；各吸音复合单元板的木板层(1)一端设有能插置于插接槽(4-2)内的倒L型卡扣(1-2)和平行设置于倒L型卡扣(1-2)外侧的外凸缘(1-3)，各吸音复合单元板的木板层(1)另一端设有能插置于龙骨(4)上相邻L型卡扣(4-1)外壁面和相邻吸音复合单元板的外凸缘(1-3)内壁面之间的反L型卡扣(1-4)，反L型卡扣(1-4)和L型卡扣(4-1)方向相背对设置，倒L型卡扣(1-2)的方向为L型卡扣(4-1)旋转180度后的方向。
3.根据权利要求1所述的新型吸音板，其特征在于:所述各吸音复合单元板的木板层(1)内侧设有多道垂直于木板层(1)板面向内延伸的分隔板(1-5)，各分隔板(1-5)沿吸音复合单元板排列方向间隔适当距离分布，喷涂吸音材料层(3)填充于相邻两分隔板(1-5)之间。
4.根据权利要求2所述的新型吸音板，其特征在于:所述龙骨(4)的旁侧设有滑槽(4-3)和L型定位扣(4-4),L型定位扣(4-4)的一条边通过调节螺母(4-5)与滑槽(4-3)连接的，L型定位扣(4-4)的另一条边设有用来与墙体锁紧安装连接的安装孔和安装螺母(4-6)。
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