CN103708662A - 反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺 - Google Patents

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刘润明
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Abstract

本发明涉及蒸馏水的制备技术领域，具体涉及反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺；它依次包括以下工艺步骤：a.原水经过原水箱曝气处理；b.将原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器进行过滤处理；c.将原水输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理；d.将原水输送至蒸馏水机，制备蒸馏水；e.将制备的蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理；f.将蒸馏水输送至蒸馏水箱，并投加臭氧进行消毒；g.将蒸馏水进行灌装；本发明能够有效去除水中的污染物，保证蒸馏水机的产水量。

Description

反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺
技术领域
本发明涉及蒸馏水的制备技术领域，具体涉及反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺。
背景技术
蒸馏水是将自来水在蒸馏水机内加热至105℃～108℃，自来水蒸发为水蒸气，然后冷凝成为蒸馏水。蒸馏水机在正常运行一段时间后，蒸馏水机的热能交换片会受到自来水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。如果不采取除去污染物的措施，污染将会在相对短的时间内堵塞热能交换片，影响传热效率，降低产水量，增加能耗。
因此，亟需一种能够除去水中的污染物、保证蒸馏水机的产水量的蒸馏水的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种能够有效去除水中的污染物，保证蒸馏水机的产水量的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，它依次包括以下工艺步骤：
a.原水经过原水箱曝气处理；
b.将原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器进行过滤处理；
c.将原水输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理；
d.将原水输送至蒸馏水机，制备蒸馏水；
e.将制备的蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理； 
f.将蒸馏水输送至蒸馏水箱，并投加臭氧进行消毒； 
g.将蒸馏水进行灌装。 
其中，所述步骤b中，多介质过滤器内从上而下依次设置活性炭滤层、红燧砂滤层、幼石榴砂滤层、粗石榴砂滤层和石英砂滤层。
其中，所述步骤c具体为：将原水通过高压泵输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理，高压泵的压力为0.8mpa～1.5mpa。
其中，所述步骤c中，二级反渗透装置的反渗透膜的表面微孔的直径为0.1nm～0.5nm。
其中，所述步骤c中，二级反渗透装置的进水流量小于原水箱进水量的50%。
其中，所述步骤c中，二级反渗透装置的进水压力≥0.2 mpa，进水流量为65-75m3/h。
其中，所述步骤d中，蒸馏水机的压缩器蒸汽压力为3～5Psi，蒸馏水机的产水流量为8～20GPM，蒸馏水机的产水压力为8～20Psi。
其中，所述步骤f中，臭氧的浓度为0.6mg/L以上。
进一步的，所述步骤b之后，所述步骤c之前，还包括步骤b1.冲洗二级反渗透装置的反渗透膜，冲洗压力为0.2～0.4 mpa，冲洗流量为0.6～12m3/h。
进一步的，所述步骤f之后，所述步骤g之前，还包括步骤f1.将蒸馏水经过10μm过滤器进行过滤处理。
本发明的有益效果为：本发明的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，具有以下优点：
1）原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器进行过滤处理，去除自来水中的色素、异味、生化有机物，降低自来水的余氯值和除去自来水中的三卤化物（THM），还可以使高锰酸钾的耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)；并对自来水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，防止大于1μm的杂质进入二级反渗透装置而损坏反渗透膜的脱盐性能；使污染指数下降并小于５，保证蒸馏水机运行更安全、更可靠；
2）原水经过二级反渗透处理，能阻挡溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透膜的脱盐率大于98％，利用二级反渗透产水作为蒸馏水机的补给水，电导率小于10uS/cm，防止蒸馏水机的热能交换片结垢，保证产水量。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，它依次包括以下工艺步骤：
a.原水经过原水箱曝气处理；曝气处理可降低自来水的余氯深度。
使用时，每天检测一次原水箱中的自来水的余氯和pH值，确保自来水的余氯≤0.8mg/L、pH值为6.5-8.5；每周检测一次微生物，确保自来水的菌落总数≤100cfu/mL、大肠菌群≤3MPN/mL。
b.将原水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器进行过滤处理。
多介质过滤器内从上而下依次设置活性炭滤层、红燧砂滤层、幼石榴砂滤层、粗石榴砂滤层和石英砂滤层。采用多介质过滤器，去除自来水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上的物质，保证蒸馏水机的产水质量，延长蒸馏水机的使用寿命。
活性炭过滤器去除自来水中的色素、异味、生化有机物，降低自来水的余氯值和除去自来水中的三卤化物（THM），还可以使高锰酸钾的耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)。
5μm过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯，目的是把活性炭过滤器过滤时漏掉的大于5μm的杂质除去；1μm过滤器的滤芯为1μm熔喷滤芯，目的是把活性炭过滤器过滤时漏掉的大于1μm的杂质除去；通过5μm过滤器和1μm过滤器，防止大于1μm的杂质进入二级反渗透装置而损坏反渗透膜的脱盐性能，同时对自来水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使污染指数下降并小于５，使后续设备运行更安全、更可靠。
c.将原水输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理。
将原水通过高压泵输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理，高压泵的压力为0.8mpa～1.5mpa，高压泵的升压速率小于每秒0.07 mpa。二级反渗透装置的反渗透膜的表面微孔的直径为0.1nm～0.5nm。二级反渗透装置的进水压力≥0.2 mpa，进水流量为65-75m3/h；二级反渗透装置的进水流量小于原水箱进水量的50%。
二级反渗透装置能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透膜的脱盐率大于98％，利用二级反渗透产水作为蒸馏水机的补给水，电导率小于10uS/cm，防止蒸馏水机的热能交换片结垢，保证产水量。二级反渗透装置的反渗透膜的表面微孔的直径为0.1nm～0.5nm。
d.将原水输送至蒸馏水机，制备蒸馏水。
蒸馏水机的压缩器蒸汽压力为3～5Psi，蒸馏水机的产水流量为8～20GPM，蒸馏水机的产水压力为8～20Psi。
e.将制备的蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理；蒸馏水机将水加热至105℃～108℃，蒸发为水蒸气，然后冷凝成为蒸馏水。蒸馏水经过0.2μm过滤器过滤，输送至蒸馏水箱进行储存。
f.将蒸馏水输送至蒸馏水箱，并投加臭氧进行消毒；所述步骤f中，臭氧的浓度为0.6mg/L以上。臭氧对蒸馏水进行灭菌，同时兼有脱色、除味，去除铁、锰、氧化分解物和助凝作用。每小时需检测一次蒸馏水箱中蒸馏水的指标，要求O3浓度≥0.6mg/L、电导率≤10uS/cm、pH值为5.0—7.0、浊度≤1NTU且不得检出肉眼可见物。然后通过产水泵输送至蒸馏水瓶进行灌装。
g.将蒸馏水进行灌装。 
实施例2。
本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，于所述步骤b之后，所述步骤c之前，还包括步骤b1.冲洗二级反渗透装置的反渗透膜，冲洗压力为0.2～0.4 mpa，冲洗流量为0.6～12m3/h。用低压、低流量的预处理出水冲洗二级反渗透装置的反渗透膜，可以赶走反渗透膜的膜元件内的空气，保证反渗透处理的效果。
于所述步骤f之后，所述步骤g之前，还包括步骤f1.将蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理。0.2μm过滤器可以除去水中的大于0.2μm的颗粒，提高蒸馏水的洁净度。
在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
对本发明的实施例1、实施例2制备的蒸馏水的各项指标进行检验，检验结果如表1。
表1
Figure 326011DEST_PATH_IMAGE001
。
从表1可以看出，本发明制备的蒸馏水质量好，各项检测指标均合格。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于：它依次包括以下工艺步骤：
a.原水经过原水箱曝气处理；
b.将原水依序经过多介质过滤器、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器进行过滤处理；
c.将原水输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理；
d.将原水输送至蒸馏水机，制备蒸馏水；
e.将制备的蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理； 
f.将蒸馏水输送至蒸馏水箱，并投加臭氧进行消毒； 
g.将蒸馏水进行灌装。
2. 根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中，多介质过滤器内从上而下依次设置活性炭滤层、红燧砂滤层、幼石榴砂滤层、粗石榴砂滤层和石英砂滤层。
3.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤c具体为：将原水通过高压泵输送至二级反渗透装置进行二级反渗透处理，高压泵的压力为0.8mpa～1.5mpa。
4.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，二级反渗透装置的反渗透膜的表面微孔的直径为0.1nm～0.5nm。
5.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，二级反渗透装置的进水流量小于原水箱进水量的50%。
6.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，二级反渗透装置的进水压力≥0.2 mpa，进水流量为65-75m3/h。
7.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中，蒸馏水机的压缩器蒸汽压力为3～5Psi，蒸馏水机的产水流量为8～20GPM，蒸馏水机的产水压力为8～20Psi 。
8.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤f中，臭氧的浓度为0.6mg/L以上。
9.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤b之后，所述步骤c之前，还包括步骤b1.冲洗二级反渗透装置的反渗透膜，冲洗压力为0.2～0.4 mpa，冲洗流量为0.6～12m3/h。
10.根据权利要求1所述的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产工艺，其特征在于，所述步骤f之后，所述步骤g之前，还包括步骤f1.将蒸馏水经过0.2μm过滤器进行过滤处理。
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