CN103698737A - 一种电能表自动化除雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表自动化除雾除尘装置，应用于电能表自动化检定系统中，该装置包括：除雾除尘单元以及机架，其中：所述除雾除尘单元包括：吹风单元和海绵滚筒单元；所述吹风单元包含多个吹风子单元，用于对电能表进行初级除雾除尘操作；所述海绵滚筒单元与所述吹风单元的出口端连接，用于对电能表进行二级除雾除尘操作；所述机架安装于所述除雾除尘单元下方，用于支撑所述除雾除尘单元。本发明提供的该自动除雾除尘装置通过对电能表的表面进行两级除雾除尘处理，从而实现了电能表自动化检定系统中对电能表除雾除尘的自动化与智能化，减少人力并提高了电能表自动化检定的效率。

Description

一种电能表自动化除雾除尘装置

技术领域

本发明涉及检测及自动控制技术领域，更具体的说，是涉及一种电能表自动化除雾除尘装置。

背景技术

目前国内电能表自动化检定流水线处于大规模建设及应用阶段，与传统人工检定相比，这大大提高了电能表的检定效率。但是，如果表计外壳灰尘较多或出现雾气积水等情况，将直接影响自动化检定作业正常进行。它不但导致电能表自动上料成功率降低，无法实现电能表液晶图像比对和条形码识别，甚至存在安全隐患。

现有技术中，在出现表计积灰、积水的情况下，只能由人工将电能表表面的水雾和灰尘擦拭干净。随着智能电网的建设，以及对电网一户一表的改造，电能表的需求急剧上升，当需要大批量检定电能表时，便需要众多人不停的对表计进行清洁和除湿。这不仅浪费了大量的人力，也极大的影响了电能表自动化检定的效率，不仅难以满足社会对电能表的需求，也难以适应检定工厂化、规模化生产的需要。

因此，需要提供一个自动的无人工干涉的电能表除雾除尘装置，实现电能表检定系统中表计快速除雾除尘的自动化和智能化，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电能表自动化除雾除尘装置，以克服现有技术中由于对电能表的大量需求，人工除雾除尘不仅浪费人力，而且极大的影响了电能表自动化检定系统的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电能表自动化除雾除尘装置，应用于电能表自动化检定系统，所述系统设置有传送带和电能表工装板，该装置包括：除雾除尘单元以及机架，其中：

所述除雾除尘单元包括：吹风单元和海绵滚筒单元；

所述吹风单元包含多个吹风子单元，用于对电能表进行初级除雾除尘操作；

所述海绵滚筒单元与所述吹风单元的出口端连接，用于对电能表进行二级除雾除尘操作；

所述机架安装于所述除雾除尘单元下方，用于支撑所述除雾除尘单元。

优选的，该装置还包括设置于所述吹风单元外部的外壳，用于封装所述吹风单元。

优选的，所述机架包括多条支撑腿和支撑板；

所述多条支撑腿平均分配于所述支撑板下方的两侧；

所述支撑板上设置有与所述电能表工装板上的电能表个数以及表位相适配的多个孔，并且每个孔对应一个吹风子单元。

优选的，所述支撑腿为可以调节长短的支撑腿。

优选的，所述吹风子单元包括：风扇、PTC加热器、温度传感器和高精度温度控制器，其中：

所述PTC加热器，用于对周围空气进行加热；

所述风扇，用于将PTC加热器加热的空气吹到电能表表面；

所述温度传感器，用于检测吹向电能表表面的加热空气的温度，并将检测结果反馈给所述高精度温度控制器；

所述高精度温度控制器，用于精确控制所述PTC加热器的加热温度。

优选的，所述PTC加热器包括2块PTC加热板，在高精度温度控制器的控制下，当温度低的时候由2块PTC加热板同时进行加热，当温度高的时候只由1块PTC加热板进行加热。

优选的，所述高精度温度控制器上设置有温度调控按键，用于调控吹向电能表表面的加热空气的具体温度值。

优选的，所述海绵滚筒单元包括：滚筒支架、光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒；

所述滚筒支架，用于作为支架支撑光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒；

所述光轴，用于支撑所述海绵滚筒，通过弹簧组合部件活动连接于所述滚筒支架上；

其中，所述海绵滚筒与所述光轴固定连接。

优选的，该装置还包括安装于所述机架上的定位部件，用于将所述传送带进行定位。

优选的，该装置还包括与所述除雾除尘单元连接的可编程控制器，用于采集除雾除尘单元的工作状态信息并将采集到的信息发送给上位机，并控制所述除雾除尘单元的启动与停止。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种电能表自动化除雾除尘装置，应用于电能表自动化检定系统，该装置通过机架的支撑保证除雾除尘单元正好位于传送带上方，利用吹风单元实现对传送到该除雾除尘单元下方的电能表表面的初级处理，处理掉附着在电能表表面的大量灰尘与雾水，然后在经过海绵滚筒单元对电能表表面进行精细化二级处理。与现有技术相比，本发明提供的该自动化除雾除尘装置实现了电能表自动化检定系统中对电能表除雾除尘的自动化与智能化，减少人力并提高了电能表自动化检定的效率，实现了电能表检定全流程的自动化和智能化的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一公开的一种电能表自动化除雾除尘装置的示意图；

图2为本发明实施例一公开的一种吹风子单元的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种海绵滚筒单元的结构示意图；

图4为本发明实施例二公开的另一种电能表自动化除雾除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了克服现有技术中，在出现表计积灰、积水的情况下，只能由人工将电能表表面的水雾和灰尘擦拭干净，这不仅浪费了大量的人力，也极大的影响了电能表自动化检定效率这样的现有技术问题，有鉴于此，本发明提供了以下技术方案。

实施例一

本发明公开了一种电能表自动化除雾除尘装置，请参阅附图1，图1为本发明实施例一公开的一种电能表自动化除雾除尘装置的示意图。该装置应用于电能表自动化检定系统中，该系统是实现对电能表的性能检定，设置有用于传送电能表的传送带101以及在传送带上装载电能表的电能表工装板102。该装置包括：除雾除尘单元103以及机架104，其中：

除雾除尘单元103包括：吹风单元1031和海绵滚筒单元1032。

其中，在吹风单元1031外还设置有一个外壳105，用于封装该吹风单元1031，保证吹风单元1031内部元件不直接裸露在外面，不受外界污染，增强该装置的使用寿命，也就是说，该装置还包括设置于吹风单元1031外部的外壳105，用于封装吹风单元1031。

吹风单元1031包含多个吹风子单元，用于对多块电能表进行初步除雾除尘操作。需要说明的是，每一个待除雾除尘的电能表需要对应一个吹风子单元。

参见图2，图2为本发明实施例一公开的一种吹风子单元的结构示意图。其中，吹风子单元包括：风扇201、PTC加热器202、温度传感器203和高精度温度控制器204，其中：

PTC加热器202，用于对周围空气进行加热。

本装置使用的PTC加热器为PTC陶瓷加热器，PTC陶瓷加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。同时，能够在风扇出现故障停止转动时，PTC加热器因为得不到充分散热，温度升高，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，达到限制电流的作用，其功率会自动急剧下降，避免损坏电路中的元器件，当故障排除后PTC器件的温度自动下降，又恢复到低阻状态。

PTC加热器202包括2块PTC加热板，在高精度温度控制器的控制下，当温度低的时候2块PTC加热板同时进行加热，当温度高的时候只由1块PTC加热板进行加热。

风扇201，用于将PTC加热器202加热的空气吹到电能表表面。

本装置使用的风扇为耐高温风扇，具有风量大、噪音小、耐高温等优点。利用PTC加热器202对空气进行加热，配合耐高温风扇201向电能表表面吹热风，使得在出风口下方的电能表表面的雾气蒸发消失，表面灰尘被吹走，从而达到除去电能表表面水雾和灰尘的目的。

温度传感器203，用于检测吹向电能表表面的加热空气的温度，并将检测结果反馈给高精度温度控制器204。

经过PTC加热器202加热后的空气，被风扇201经由出风口吹到电能表表面，由温度传感器203检测吹到电能表表面的空气的温度值，然后将检测的结果发送到高精度温度控制器204，以便于高精度温度控制器204能够及时采取措施，调节加热温度。

高精度温度控制器204，用于精确控制PTC加热器的加热温度。

当温度较高时，指示加热器202减少加热板个数，当温度较低时，指示加热器202增加加热板个数或者提高设定温度。该高精度温度控制器204能够精确控制吹向电能表表面的加热空气的温度，对温度的改变及时做出反应，并控制加热器202的加热，以使吹向电能表表面的加热空气的温度达到要求的温度范围为止。

另外，在高精度温度控制器204上还设置有温度调控按键，用于调控吹向电能表表面的加热空气的具体温度值。在该装置开始使用前，对高精度温度控制器进行设置。设置分为主控温度设置和参数设定：

按一下SET键，进入主控温度设置模式，通过Δ、键设定主控温度。

长按SET键，进入参数设定模式，通过SET键与Δ、

键配合，设定相关参数。以设定温度控制在60～65℃为例进行说明：

按一下SET键，按Δ、

键调整到65℃；

长按SET键（3秒左右，在此不作限制，可以根据具体情况进行设定），直到屏幕显示SPH，再按两下SET键，屏幕显示HYS，按Δ、键调整到5℃（65-60=5)。

海绵滚筒单元1032与吹风单元1031的出口端连接，用于对电能表进行二次除雾除尘操作。参见图3，图3为本发明实施例一提供的一种海绵滚筒单元的结构示意图，海绵滚筒单元1032包括：滚筒支架301、光轴302、弹簧组合部件303以及海绵滚筒304。

滚筒支架301，用于作为支架支撑光轴302、弹簧组合部件303以及海绵滚筒304。

其中，滚筒支架301是固定连接在吹风单元1031的出口处的机架上的。

光轴302用于支撑海绵滚筒304，通过弹簧组合部件303活动连接于滚筒支架301上。

弹簧组合部件303的上端与滚筒支架301固定连接，下端连接携带有海绵滚筒304的光轴302，其中，光轴302是卡接在弹簧组合部件303上的，是能够进行拆卸的，当海绵滚筒304吸附较多的灰尘和水渍后，可以进行定期清理，通过拿出光轴302，便可以对海绵滚筒304进行清洗，同时，当海绵滚筒因为长时间使用导致坏掉的时候，还可以将坏掉的海绵滚筒拆除，换上新的海绵滚筒。海绵滚筒304具体为PVC海绵滚筒，PVC海绵具有柔软细腻、吸水性好、易清洗等特点。

其中，为了保证对电能表的二级处理更细致彻底，海绵滚筒304需要与光轴302固定连接，以防在电能表流过该海绵滚筒单元1032时，由于海绵滚筒304与光轴302之间的滑动导致海绵滚筒304与电能表作用较小，二级处理不彻底。

在此，还需要说明的是，该装置中使用的海绵滚筒单元可以为一个，也可以为多个，在此不作限制，根据具体情况进行选择。比如在电能表表面灰尘、水雾较多的时候，可以采用多个海绵滚筒单元，或者在一个海绵滚筒单元上安装多个光轴、海绵滚筒，在电能表表面灰尘、水雾较少的时候，可以采用一个海绵滚筒单元。

机架104安装于除雾除尘单元103的下方，用于支撑除雾除尘单元103。

其中，机架104包括多条支撑腿和支撑板，多条支撑腿平均分配于支撑板下方的两侧，即其支撑腿能够平均分配于电能表自动检定系统中的传送带101两侧。

也就是说，该机架104是能够适应传送带101的，即其两侧支撑腿之间的宽度应该大于或者稍大于传送带宽度，而且，需要说明的是，其支撑板的大小要与盛放电能表的工装板相适配，保证机架104上方的吹风单元1031吹的热风能够覆盖每块工装板102上的所有电能表。同时，为了保证该装置能够兼容各厂家标记高度公差，或者适应于不同类型的电能表的大小，以保证该装置的除尘单元与电能表间距在一定的范围内，以温度传感器不碰到电能表为准，可以将支撑腿设置成具有伸缩功能的支撑腿，即支撑腿为可以调节长短的支撑腿。在电能表自动化检定系统中，将该自动除雾除尘装置固定于耐压仓前，安装完成后，调节海绵滚筒高度，是海绵滚筒下表面低于电能表上表面5mm为准。

支撑板上设置有与电能表工装板102上的电能表个数以及表位相适配的多个孔，并且每个孔对应一个吹风子单元。需要说明的是，支撑板上设置的多个孔是作为吹风子单元201的出风口的，每个出风口上方有两块PTC加热板和两个风扇，其中每个电表对应一个出风口，每个出风口上方有两块PTC加热板，通过高精度温度控制器进行温度设定，在热风温度超过设定温度值时，先停掉一块PTC加热板，当温度低于正常值时，立即启动另一个PTC加热板，交替进行加热使用，使得出风口温度均匀稳定，能够精确控制出风口空气温度。

该装置还包括安装于机架104上的定位部件，用于将传送带进行定位。当携带有电能表的电能表工装板102随着传送带101的传输到除雾除尘单元103下方的时候，该定位部件能够将传送带101进行一定时间的定位，以使吹风单元1031对电能表进行初级除雾除尘操作。其中，定位时间可以根据具体情况进行设定，只要保证初级处理能够除去电能表表面大部分灰尘、水雾即可。

由以上技术方案可知，本申请实施例一提供了一种电能表自动化除雾除尘装置，应用于电能表自动化检定系统，该装置通过机架的支撑保证除雾除尘单元正好位于传送带上方，利用吹风单元实现对传送到该除雾除尘单元下方的电能表表面的初级处理，处理掉附着在电能表表面的大量灰尘与雾水，然后在经过海绵滚筒单元对电能表表面进行精细化处理。与现有技术相比，本发明提供的该自动化除雾除尘装置实现了电能表自动化检定系统中对电能表除雾除尘的自动化与智能化，减少人力并提高了电能表自动化检定的效率，实现了电能表检定全流程的自动化和智能化的目的。

实施例二

在上述本发明公开的实施例一的基础上，本发明还公开了另一种电能表自动化除雾除尘装置，请参阅附图4，图4为本发明实施例二公开的另一种电能表自动化除雾除尘装置的结构示意图。

该装置应用于电能表自动化检定系统中，该系统是实现对电能表的性能检定，设置有用于传送电能表的传送带以及在传送带上装载电能表的电能表工装板。该装置包括：除雾除尘单元401、机架（图中未标出）以及可编程控制器402，其中：

除雾除尘单元401包括：吹风单元4011和海绵滚筒单元4012。

其中，在吹风单元4011外还设置有一个外壳，用于封装该吹风单元4011，保证吹风单元4011内部元件不直接裸露在外面，不受外界污染，增强该装置的使用寿命，也就是说，该装置还包括设置于吹风单元外部的外壳，用于封装吹风单元。

吹风单元4011包含多个吹风子单元，用于对多块电能表进行初步除雾除尘操作。需要说明的是，每一个待除雾除尘的电能表需要对应一个吹风子单元。

其中，吹风子单元包括：风扇、PTC加热器、温度传感器和高精度温度控制器。

PTC加热器，用于对周围空气进行加热。

PTC加热器包括2块PTC加热板，在高精度温度控制器的控制下，当温度低的时候由2块PTC加热板同时进行加热，当温度高的时候只由1块PTC加热板进行加热。

风扇，用于将PTC加热器加热的空气吹到电能表表面。

温度传感器，用于检测吹向电能表表面的加热空气的温度，并将检测结果反馈给高精度温度控制器。

高精度温度控制器，用于精确控制PTC加热器的加热温度。

另外，在高精度温度控制器上还设置有温度调控按键，用于调控吹向电能表表面的加热空气的具体温度值。在该装置开始使用前，对高精度温度控制器进行设置，设置分为主控温度设置和参数设定。

按一下SET键，进入主控温度设置模式，通过Δ、

键设定主控温度。

长按SET键，进入参数设定模式，通过SET键与Δ、

键配合，设定相关参数。

海绵滚筒单元4012与吹风单元4011的出口端连接，用于对电能表进行二次除雾除尘操作。海绵滚筒单元4012包括：滚筒支架、光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒。

滚筒支架，用于作为支架支撑光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒。

其中，滚筒支架是固定连接在吹风单元的出口处的机架上的。

光轴用于支撑海绵滚筒，通过弹簧组合部件活动连接于滚筒支架上。

弹簧组合部件的上端与滚筒支架固定连接，下端连接携带有海绵滚筒的光轴，其中，光轴是卡接在弹簧组合部件上的，是能够进行拆卸的，当海绵滚筒吸附较多的灰尘和水渍后，可以进行定期清理，通过拿出光轴，便可以对海绵滚筒进行清洗，同时，当海绵滚筒因为长时间使用导致坏掉的时候，还可以将坏掉的海绵滚筒拆除，换上新的海绵滚筒。海绵滚筒具体为PVC海绵滚筒，PVC海绵具有柔软细腻、吸水性好、易清洗等特点。

其中，为了保证对电能表的二级处理更细致彻底，海绵滚筒需要与光轴固定连接，以防在电能表流过该海绵滚筒单元4012时，由于海绵滚筒与光轴之间的滑动导致海绵滚筒与电能表作用较小，二级处理不彻底。

在此，还需要说明的是，该装置中使用的海绵滚筒单元可以为一个，也可以为多个，在此不作限制，根据具体情况进行选择。比如在电能表表面灰尘、水雾较多的时候，可以采用多个海绵滚筒单元，或者在一个海绵滚筒单元上安装多个光轴、海绵滚筒，在电能表表面灰尘、水雾较少的时候，可以采用一个海绵滚筒单元。

机架安装于除雾除尘单元401的下方，用于支撑除雾除尘单元401。

其中，机架包括多条支撑腿和支撑板，其支撑腿能够平均分配于电能表自动检定系统中的传送带两侧。

支撑板上设置有与电能表工装板上的电能表个数以及表位相适配的多个孔，并且每个孔对应一个吹风子单元。

可编程控制器402用于采集除雾除尘单元的工作状态信息并将采集到的信息发送给上位机，并控制所述除雾除尘单元的启动与停止。

为了方便对装置的监控与管理，该电能表自动化除雾除尘装置还增加了人性化的接口，比如可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）来实时采集除雾除尘装置的异常报警、启停状态、温升状态等信息，并将采集的信息发送给上位机，在上位机中进行集中展示。通过增加接口并与可编程控制器和上位机联合应用，使除雾除尘装置能够智能应用于生产作业中，用户可以方便的对数十台，甚至几十台设备进行集中监控和管理，包括日常上下电、启动、停止、状态监控等。工作人员无需亲自到现场对每台设备进行操作工作，也无需时刻到现场进行巡视检查工作，上位机（或者监控平台）会对设备的运行状态进行实时监控，大大的降低了劳动强度，而且，在该装置不需要使用的时候，还可以通过上位机与PLC的联合应用对该装置进行远程控制，将其功能进行屏蔽，自动脱离电能表自动检定系统，而不影响电能表检定流水线的正常运转。

该装置还包括安装于机架上的定位部件，用于将传送带进行定位。当携带有电能表的电能表工装板随着传送带的传输到除雾除尘单元401下方的时候，该定位部件能够将传送带进行一定时间的定位，以使吹风单元4011对电能表进行初级除雾除尘操作。其中，定位时间可以根据具体情况进行设定，只要保证初级处理能够除去电能表表面大部分灰尘、水雾即可。

需要说明的是，本发明公开的电能表自动化除雾除尘装置应用于电能表自动化检定流水线，是专门针对电能表自动化检定系统中对表计的除雾除尘，目前市场上没有相关的装置。

该除雾除尘装置采用组合式风干除尘技术以及两级处理机构作业原理，其中，一级作业设备主要对大量附着于电能表上的灰尘与雾水进行处理，通过风扇与加热器进行组合使用，加热器加热产生的热空气在风扇的作用下，吹在有雾或灰尘的表计表面，达到良好的风干与除尘效果。

二级处理机构主要对电能表表面进行精细化处理，并能够有效的处理上一环节可能残留的雾水或灰尘。采用海绵滚筒与弹簧伸缩装置作为二级处理机构，能够以适当的压力压于表计表面，海绵滚筒因具备良好的柔韧性，能够完全与表计表面进行接触。该种设计方式，使擦抹环节中的死角无遗漏。通过工装板在流水线上的流动，带动海绵滚筒旋转，进行转动除水或擦抹除尘工作，从而达到良好的除雾除尘效果。

一二级机构实现了作业上的互备功能，相互改善了除雾或除尘的效果，并且该种设计模式下，若一级机构设备故障，二级机构仍然能够有效的进行响应。而且除雾除尘模式多样化，具备冷风干、热风干、冷风干+擦抹、热风干+擦抹、擦抹等至少5种除雾除尘模式，能够根据具体情况进行灵活切换，只要更改模式即可得到想要的效果。

热风干环节采用多段组合模式，每段加热区域有相应的温度传感设备，能够有效的保证作业区内每个表位对热风温度的准确性以及所需要求。

由以上技术方案可知，本申请实施例二提供了一种电能表自动化除雾除尘装置，应用于电能表自动化检定系统，该装置通过机架的支撑保证除雾除尘单元正好位于传送带上方，利用吹风单元实现对传送到该除雾除尘单元下方的电能表表面的初级处理，处理掉附着在电能表表面的大量灰尘与雾水，然后在经过海绵滚筒单元对电能表表面进行精细化处理，同时又能够通过PLC采集其工作状态信息，上传给上位机，并控制除雾除尘单元的启停。与现有技术相比，本发明提供的该自动化除雾除尘装置实现了电能表自动化检定系统中对电能表除雾除尘的自动化与智能化，减少人力并提高了电能表自动化检定的效率，实现了电能表检定全流程的自动化和智能化的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电能表自动化除雾除尘装置，其特征在于，应用于电能表自动化检定系统中，所述电能表自动化检定系统设置有传送带和电能表工装板，该装置包括：除雾除尘单元以及机架，其中：

所述除雾除尘单元包括：吹风单元和海绵滚筒单元；

所述吹风单元包含多个吹风子单元，用于对电能表进行初级除雾除尘操作；

所述海绵滚筒单元与所述吹风单元的出口端连接，用于对电能表进行二级除雾除尘操作；

所述机架安装于所述除雾除尘单元下方，用于支撑所述除雾除尘单元。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括设置于所述吹风单元外部的外壳，用于封装所述吹风单元。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机架包括多条支撑腿和支撑板；

所述多条支撑腿平均分配于所述支撑板下方的两侧；

所述支撑板上设置有与所述电能表工装板上的电能表个数以及表位相适配的多个孔，并且每个孔对应一个吹风子单元。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑腿为可以调节长短的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吹风子单元包括：风扇、PTC加热器、温度传感器和高精度温度控制器，其中：

所述PTC加热器，用于对周围空气进行加热；

所述风扇，用于将PTC加热器加热的空气吹到电能表表面；

所述温度传感器，用于检测吹向电能表表面的加热空气的温度，并将检测结果反馈给所述高精度温度控制器；

所述高精度温度控制器，用于精确控制所述PTC加热器的加热温度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述PTC加热器包括2块PTC加热板，在高精度温度控制器的控制下，当温度低的时候由2块PTC加热板同时进行加热，当温度高的时候只由1块PTC加热板进行加热。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述高精度温度控制器上设置有温度调控按键，用于调控吹向电能表表面的加热空气的具体温度值。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述海绵滚筒单元包括：滚筒支架、光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒；

所述滚筒支架，用于作为支架支撑光轴、弹簧组合部件以及海绵滚筒；

所述光轴，用于支撑所述海绵滚筒，通过弹簧组合部件活动连接于所述滚筒支架上；

其中，所述海绵滚筒与所述光轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括安装于所述机架上的定位部件，用于将所述传送带进行定位。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括与所述除雾除尘单元连接的可编程控制器，用于采集除雾除尘单元的工作状态信息并将采集到的信息发送给上位机，并控制所述除雾除尘单元的启动与停止。

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