CN103695585B - 一种平动放料阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无料钟炉顶装料设备构件中的平动放料阀，其包括设置有耐磨漏斗（7）的箱体（6），所述耐磨漏斗的正下方对称地设置有一对阀板（4），所述箱体内部还设置有驱动装置、回转轴承（5），所述驱动装置驱动回转轴承（5）转动，所述回转轴承的外圈在互呈180度的位置上对称地设置有一对阀板驱动机构，所述一对阀板驱动机构对应连接于所述一对阀板，所述回转轴承（5）转动，带动阀板驱动机构动作从而驱动一对阀板打开或闭合。采用了上述结构的平动放料阀使得炉顶总高度降低了500mm,设备总重量降低了1.8t。

Description

一种平动放料阀

技术领域

本发明涉及一种无料钟炉顶装料设备构件中的平动放料阀。

背景技术

无料钟炉顶装料设备主要构件包括：受料斗、放料阀、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、波纹补偿器、布料器等。其中放料阀是关键设备之一，主要作用是能将受料斗中的物料顺畅放入料罐内，其过程中不允许存在卡料现象。现有技术中的颚式放料阀虽然能够满足工艺需求，但是其高度高，结构复杂，重量大，维护困难。

因此亟待开发一种总高度低，且能够节约炉顶装料设备的设备成本和整个高炉建设成本的放料阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，易于安装，且易于维护的用于无料钟炉顶装料设备的放料阀。

为了实现上述目的，本发明所述的平动放料阀采用了如下结构：一种平动放料阀，包括设置有耐磨漏斗的箱体，所述耐磨漏斗的正下方对称地设置有一对阀板，所述箱体内部还设置有驱动装置、回转轴承，所述驱动装置驱动回转轴承转动，所述回转轴承的外圈在互呈180度的位置上对称地设置有一对阀板驱动机构，所述一对阀板驱动机构对应连接于所述一对阀板，所述回转轴承转动，带动阀板驱动机构动作从而驱动一对阀板打开或闭合。

进一步地，所述驱动装置包括有液压马达，所述液压马达连接于轴三，轴三上设置的小齿轮与惰轮相互啮合，所述惰轮与所述回转轴承的外齿圈相互啮合，从而实现液压马达驱动回转轴承动作。

进一步地，所述阀板驱动机构包括在回转轴承的外圈上互呈180度的位置上对称设置两个连杆驱动支座，所述每个连杆驱动支座上分别设置有一个连杆，每个连杆连接于一个阀板杠杆，所述一对阀板分别对称地固定于所述阀板杠杆上。

进一步地，所述惰轮设置于所述轴二上。

进一步地，所述驱动装置还包括有马达安装支座，所述液压马达安装于马达安装支座上。

进一步地，所述平动放料阀还包括有发讯装置，所述发讯装置包括有设置于接近开关安装支架上的接近开关一、接近开关二以及感应板，所述接近开关安装支架设置在所述轴二上。

进一步地，所述设置于轴二上的感应板逆时针转过254度，触发到接近开关一，发讯装置发出信号，此时表示放料阀全部打开；所述设置于轴二上的感应板回到最初位置，触发到接近开关二，发讯装置发出信号，此时表示放料阀闭合。

进一步地，所述箱体的顶部设置有检修上盖板，所述箱体的下部设置有箱体下盖。

进一步地，所述阀板杠杆通过轴一和轴承固定于箱体下盖上。

采用了上述结构的平动放料阀的优点：原放料阀高1100mm，总重量4.6t，改进后的同样规格的平动式放料阀设备高600mm,总重约2.8t，因此使得炉顶总高度降低了500mm,设备总重量降低了1.8t。

附图说明

图1为本发明所述平动放料阀的俯视图；

图2为图1所述平动放料阀的A-A剖视图；

图3为本发明所述平动放料阀内部机构装配图；

图4为本发明所述平动放料阀的发讯装置结构示意简图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合其工作背景、附图以及实际工况，对其结构以及功能进行详细描述。

由图1至图3可知，本发明所述的平动放料阀包括有箱体6，箱体6的上部设置有检修上盖板9，下部设置有箱体下盖板1，所述检修上盖板9的中心位置处设置有耐磨漏斗7，所述耐磨漏斗的正下方对称的设置有一对阀板4，所述箱体内部还设置有液压马达13、回转轴承5，所述液压马达通过联轴器12连接于轴三15，轴三15上设置的小齿轮16与轴二10上设置的惰轮8相互啮合，所述惰轮8与回转轴承5的外齿圈51相互啮合；所述回转轴承的外圈在互呈180度的位置上对称地设置有两个连杆驱动支座17，所述每个连杆驱动支座17上分别设置有一个连杆18，每个连杆18连接于一个阀板杠杆3，所述一对阀板4分别对称地固定于所述阀板杠杆上。

进一步地，如图4所示，本发明所述的平动放料阀还包括有发讯装置11，所述发讯装置包括有设置于接近开关安装支架20上的接近开关一19、接近开关二22以及感应板21，所述感应板21设置在所述轴二10上，当液压马达驱动阀板打开时，所述设置于轴二10上的感应板21逆时针转过254度，触发到接近开关一19，发讯装置发出信号，此时表示放料阀全部打开；当液压马达驱动阀板闭合时，所述设置于轴二10上的感应板21回到最初位置，触发到接近开关二22，发讯装置发出信号，此时表示放料阀闭合。

进一步地，所述箱体6以及箱体检修上盖板9上成型有用于放置马达的容纳部，所述马达安装于马达安装支座14上；所述设置有惰轮8的轴二10也固定于检修上盖板9上。

进一步地，所述阀板杠杆3通过轴一2和轴承固定于箱体下盖板1上。

进一步地，所述回转轴承5固定于箱体的耐磨漏斗7与阀板4之间。

本发明所述的平动放料阀是通过所述对称放料阀板4的同时打开来实现放料的。下面结合其结构介绍一下其放料过程：所述液压马达13工作，带动轴三15以及设置于轴三15上的小齿轮16转动，与小齿轮16啮合的惰轮8开始转动并同时带动与之啮合的回转轴承5转动，所述回转轴承5带动设置于其上的互呈180度的两个连杆驱动支座17转动，进而带动分别设置于 两个连杆驱动支座17上的连杆18动作，所述每个连杆18驱动与之连接的阀板杠杆3动作，进而带动分别设置于阀板杠杆3上的阀板动作，从而实现一对阀板的同时打开和闭合。从阀体上部往下看，如图所示，当液压马达顺时针旋转时，放料阀阀板4打开；当液压马达逆时针旋转时，放料阀阀板4关闭，但是马达的旋转方向与放料阀阀板4开闭之间的关系，并不限制于上述描述，而是根据具体情况以及具体设置于连接方式而定。

进一步地，当液压马达13带动设置于轴二10上的惰轮8旋转并驱动放料阀阀板4打开时，设置于轴二10上的感应板21逆时针转过254度，触发到接近开关一19，发讯装置发出信号，此时表示放料阀全部打开；当液压马达13带动设置于轴二10上的惰轮8旋转并驱动放料阀阀板4闭合时，所述设置于轴二10上的感应板21回到最初位置，触发到接近开关二22，发讯装置发出信号，此时表示放料阀闭合。

本实施例子所述的放料阀，由于平动放料阀采用了齿轮传动，因此提高了机械协调性和机械效率；由于平动放料阀由一个液压马达驱动，因此维护更加简单容易；放料阀采用接近开关发讯，使用简单可靠。

以上所述仅是本发明所述平动放料阀的一种具体实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种平动放料阀，包括设置有耐磨漏斗(7)的箱体(6)，所述耐磨漏斗的正下方对称地设置有一对阀板(4)，所述箱体内部还设置有驱动装置、回转轴承(5)，所述驱动装置驱动回转轴承(5)转动，所述回转轴承的外圈在互呈180度的位置上对称地设置有一对阀板驱动机构，所述一对阀板驱动机构对应连接于所述一对阀板，所述回转轴承(5)转动，带动阀板驱动机构动作从而驱动一对阀板打开或闭合；其特征在于，

所述驱动装置包括有液压马达(13)，所述液压马达(13)连接于轴三(15)，轴三(15)上设置的小齿轮(16)与惰轮(8)相互啮合，所述惰轮(8)与所述回转轴承(5)的外齿圈(51)相互啮合，从而实现液压马达(13)驱动回转轴承(5)动作；

所述阀板驱动机构包括在回转轴承(5)的外圈上互呈180度的位置上对称设置两个连杆驱动支座(17)，每个所述连杆驱动支座(17)上分别设置有一个连杆(18)，每个连杆(18)连接于一个阀板杠杆(3)，所述一对阀板(4)分别对称地固定于所述阀板杠杆上。

2.如权利要求1所述的平动放料阀，其特征在于，所述惰轮(8)设置于轴二(10)上。

3.如权利要求1所述的平动放料阀，其特征在于，所述驱动装置还包括有马达安装支座(14)，所述液压马达(13)安装于马达安装支座(14)上。

4.如权利要求2所述的平动放料阀，其特征在于，所述平动放料阀还包括有发讯装置，所述发讯装置包括有设置于接近开关安装支架(20)上的接近开关一(19)、接近开关二(22)以及感应板(21)，所述接近开关安装支架(20)设置在所述轴二(10)上。

5.如权利要求4所述的平动放料阀，其特征在于，所述设置于轴二(10)上的感应板(21)逆时针转过254度，触发到接近开关一(19)， 发讯装置发出信号，此时表示放料阀全部打开；所述设置于轴二(10)上的感应板(21)回到最初位置，触发到接近开关二(22)，发讯装置发出信号，此时表示放料阀闭合。

6.如权利要求1所述的平动放料阀，其特征在于，所述箱体(6)的顶部设置有检修上盖板(9)，所述箱体(6)的下部设置有箱体下盖(1)。

7.如权利要求3所述的平动放料阀，其特征在于，所述阀板杠杆(3)通过轴一(2)和轴承固定于箱体下盖(1)上。