CN103687374B

CN103687374B - 锁扣结构

Info

Publication number: CN103687374B
Application number: CN201210347078.1A
Authority: CN
Inventors: 曾繁荣
Original assignee: Inventec Pudong Technology Corp; Inventec Corp
Current assignee: Inventec Pudong Technology Corp; Inventec Corp
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-09-17
Also published as: US9249604B2; US20140079481A1; CN103687374A

Abstract

一种锁扣结构，适于组装至电子装置。电子装置具有壳体。壳体具有底部、凸出于底部的锁附座与位于锁附座的上方的悬挂部。锁扣结构包括固定件以及锁附件。固定件包括本体、第一锁附部与第二锁附部，其中第一锁附部与第二锁附部夹持悬挂部。第一锁附部具有第一锁孔，第二锁附部具有第二锁孔，悬挂部具有第三锁孔。第一锁孔具有螺纹。锁附件依序穿过彼此对齐的第二锁孔、第三锁孔、第一锁孔而穿入锁附座，而将固定件锁附至壳体。

Description

锁扣结构

技术领域

本发明是有关于一种锁扣结构，且特别是有关于一种设置在电子装置内的锁扣结构。

背景技术

近年来，随着科技的进步，电子产品的使用越来越普遍，且朝着轻量化与缩小体积的设计方向进行改善，以提供更高的便利性。其中，电子装置例如是笔记本电脑(NoteBook)、手机(MobilPhone)或是个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，PDA)产品具有轻量与体积较小等优点而方便携带，使得此类可携式电子装置逐渐普及。

然而，由于此类电子装置的体积较小且容易携带，若使用者稍不留意，电子装置便可能被不当移动或窃取。因此，许多电子装置的机体上会设置锁扣结构例如是肯辛顿锁(KensingtonLock)，而使电子装置经由锁孔连接外部的锁头。一般来说，锁头的一端会连接锁孔而锁住电子装置，而锁头的另一端会固设于固定处例如是桌面。藉此，使用者可将电子装置锁附于桌面，以防止电子装置遭到不当移动或窃取。

更进一步地说，电子装置的锁扣结构通常是设置在额外的固定件上，再将固定件以螺丝固定至电子装置的壳体内而让锁孔从壳体暴露出，使得电子装置能经由锁孔连接锁头而锁附于桌面。此时，为将固定件设置于壳体，通常会将具有螺纹的铜钉埋入壳体，以使螺丝能锁入铜钉而将固定件锁附在壳体上。为达到较佳的锁固效果，铜钉的高度(即其内螺纹的深度)必须达到预定值，故而使得利用螺丝锁入铜钉而将固定件固定至壳体的固定方式无法适用于厚度较薄的电子装置中。此外，需在壳体埋入额外铜钉的结构设置也提高了电子装置的制造成本。

发明内容

本发明提供一种锁扣结构，可降低结构尺寸并减少制造成本。

本发明提出一种锁扣结构，适于组装至一电子装置。电子装置具有一壳体，壳体具有一底部、一锁附座与一悬挂部。锁附座凸出于底部，且悬挂部位于锁附座的上方。锁扣结构包括一固定件以及一锁附件。固定件包括一本体、一第一锁附部与一第二锁附部。本体设置于底部且位于锁附座旁，第二锁附部从本体延伸至悬挂部上。第一锁附部从第二锁附部延伸至悬挂部与锁附座之间，使得第一锁附部与第二锁附部夹持悬挂部。第一锁附部具有一第一锁孔，第二锁附部具有一第二锁孔，悬挂部具有一第三锁孔。第一锁孔、第二锁孔与第三锁孔彼此对齐，且第一锁孔具有螺纹。锁附件依序穿过第二锁孔、第三锁孔、第一锁孔而穿入锁附座，而将固定件锁附至壳体。

在本发明的一实施例中，上述的第二锁孔具有螺纹，第三锁孔为一贯孔。

在本发明的一实施例中，上述的锁附座具有一第四锁孔，对齐第一锁孔、第二锁孔与第三锁孔，且第四锁孔为一盲孔。

在本发明的一实施例中，上述的第一锁附部与第二锁附部形成一凹槽，凹槽呈现U字型，且凹槽的宽度与悬挂部的厚度实质上相等。

在本发明的一实施例中，上述的第一锁附部为第二锁附部的一侧朝锁附座折弯而成。

在本发明的一实施例中，上述的固定件更包括一连接部，沿着锁附座的凸出方向连接本体与第二锁附部。

在本发明的一实施例中，上述的第一锁附部与第二锁附部互相平行，而连接部垂直于第一锁附部与第二锁附部。

在本发明的一实施例中，上述的本体具有一开口，而壳体还具有凸出于底部的一凸柱，本体通过开口套设于凸柱，而凸柱凸出开口的部分适于通过热熔以变形并压合在本体上。

在本发明的一实施例中，上述的固定件具有一锁孔，位于本体上，一锁头适于穿过壳体而锁附于锁孔。

在本发明的一实施例中，上述的第一锁孔的周围具有一凸缘，用以增加第一锁孔内的螺纹面积。

基于上述，电子装置通过固定件夹持于壳体的锁附座上，并在其锁孔内形成螺纹，而让锁附件锁附于固定件的锁孔，即可将固定件固定在壳体内，使得锁扣结构可降低结构尺寸并减少制造成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的锁扣结构应用于电子装置的示意图。

图2是图1的锁扣结构组装在壳体内的部分构件示意图。

图3是图2的锁扣结构与壳体于I-I’剖线处的剖面图。

图4是图3的锁扣结构于另一视角的立体图。

【主要元件符号说明】

50：电子装置

52：壳体

52a：底部

52b：锁附座

52c：悬挂部

52d：嵌合槽

52e：凸柱

60：锁头

100：锁扣结构

110：固定件

110a：锁孔

112：本体

112a：开口

114：第一锁附部

114a：凸缘

116：第二锁附部

116a：凹槽

118：连接部

120：锁附件

L1：第一锁孔

L2：第二锁孔

L3：第三锁孔

L4：第四锁孔

D：凸出方向

t：厚度

w：宽度

具体实施方式

图1是本发明一实施例的锁扣结构应用于电子装置的示意图。图2是图1的锁扣结构组装在壳体内的部分构件示意图。请参考图1与图2，在本实施例中，锁扣结构100(在此仅绘示于图2)，例如是肯辛顿锁，其适于组装在电子装置50内，使得电子装置50能经由锁头60锁附于固定处例如是桌面。

具体而言，在本实施例中，电子装置50具有壳体52，而锁扣结构100设置于壳体52内。壳体52具有底部52a、锁附座52b与悬挂部52c。锁附座52b凸出于底部52a。悬挂部52c位于锁附座52b的上方，而锁附座52b与悬挂部52c之间形成嵌合槽52d。锁扣结构100包括固定件110以及锁附件120，其中锁附件120例如为一螺丝。固定件110具有锁孔110a，而锁头60适于穿过壳体52而锁附于锁孔110a，以使电子装置50能经由锁扣结构100连接锁头60而锁附于固定处。

请参考图2，在本实施例中，固定件110包括本体112、第一锁附部114与第二锁附部116。本体112设置于底部52a且位于锁附座52b旁，锁孔110a位于本体112上。第二锁附部116从本体112延伸至悬挂部52c上。第一锁附部114从第二锁附部116延伸至悬挂部52c与锁附座52b之间的嵌合槽52d。因此，第一锁附部114可视为是嵌合至嵌合槽52d，使得位于嵌合槽52d内的第一锁附部114与位于悬挂部52c上的第二锁附部116共同夹持悬挂部52c。再者，第一锁附部114具有第一锁孔L1，第二锁附部116具有第二锁孔L2，其中第一锁孔L1具有螺纹。

图3是图2的锁扣结构与壳体于I-I’剖线处的剖面图。图4是图3的锁扣结构于另一视角的立体图。请参考图2至图4，在本实施例中，第一锁附部114为第二锁附部116的一侧朝锁附座52b折弯而形成U字型的凹槽116a。第一锁附部114与第二锁附部116互相平行，以使第一锁孔L1与第二锁孔L2相互对齐。当第一锁附部114嵌合至锁附座52b与悬挂部52c之间的嵌合槽52d时，悬挂部52c也嵌合至第一锁附部114与第二锁附部116之间的凹槽116a，如图2所示。

请参考图2与图4，在本实施例中，锁附座52b沿着凸出方向D凸出于底部52a，而悬挂部52c位于锁附座52b的上方，使得设置于底部52a的本体112与位于悬挂部52c上的第二锁附部116位于不同平面上。因此，固定件110具有连接部118，用以连接位于不同平面上的本体112与第二锁附部116。在本实施例中，连接部118沿着锁附座52b的凸出方向D连接本体112与第二锁附部116。因此，连接部118垂直于第一锁附部114与第二锁附部116，但本发明不以此为限制。

另一方面，在本实施例中，悬挂部52c具有第三锁孔L3。当悬挂部52c嵌合至凹槽116a时，第一锁孔L1、第二锁孔L2与第三锁孔L3彼此对齐。此外，在本实施例中，锁附座52b具有第四锁孔L4。第四锁孔L4对齐第一锁孔L1、第二锁孔L2与第三锁孔L3，其中第一锁孔L1、第二锁孔L2与第三锁孔L3为贯孔，而第四锁孔L4为盲孔。因此，锁附件120依序穿过第二锁孔L2、第三锁孔L3、第一锁孔L1与第四锁孔L4而穿入锁附座52b，以将固定件110锁附至壳体52。锁附件120的螺纹与第一锁孔L1的螺纹互相啮合而固定。

在本实施例中，固定件110的材质为金属，因而上述第一锁孔L1的螺纹可在制作固定件110时一并予以抽牙加工而成，如此便免除在壳体上埋入铜钉的制成，亦让锁扣结构得以适用于薄形电子装置的壳体。另外，在其他实施例中，第二锁孔L2亦可具有与第一锁孔L1相同的螺纹，而使锁附件120同时锁固于第一锁孔L1与第二锁孔L2，以提高固定件110与锁附座52b之间的固合程度。此外，在本实施例中，第一锁孔L1经由抽牙加工而在第一锁孔L1的周围形成凸缘114a，以增加第一锁孔L1内用来设置螺纹的面积。

请参考图3与图4，在本实施例中，凹槽116a的宽度w为第一锁附部114的凸缘114a与第二锁附部116之间的垂直距离。当悬挂部52c嵌合至凹槽116a时，第一锁附部114的凸缘114a抵靠在悬挂部52c的下方，而第二锁附部116抵靠在悬挂部52c的上方，如图3与图4所示。因此，凹槽116a的宽度w与悬挂部52c的厚度t实质上相等，使得第一锁附部114与第二锁附部116夹持悬挂部52c。

在其他未绘示的实施例中，由于第一锁附部不具有凸缘，因此凹槽的宽度为第一锁附部与第二锁附部之间的垂直距离。当悬挂部嵌合至凹槽时，第一锁附部抵靠在悬挂部的下方，而第二锁附部抵靠在悬挂部的上方。因此，凹槽的宽度与悬挂部的厚度实质上相等，使得第一锁附部与第二锁附部夹持悬挂部，本发明不以此为限制。

另一方面，请参考图3，在本实施例中，本体112具有开口112a，而壳体52具有凸出于底部52a的凸柱52e，使得本体112通过开口112a套设于凸柱52e。如前所述，本实施例的壳体52的材质为塑胶。因此，凸柱52e凸出开口112a的部分适于通过热熔而产生变形，并使凸柱52e产生变形的部分压合在本体112上。据此，固定件110除了经由锁附件120穿入锁附件120穿入锁附座52b而固定至壳体52之外，亦可经由凸柱52e与开口112a的压合关系固定于壳体52。

综上所述，本发明提出一种锁扣结构，适于组装至一电子装置。锁扣结构设置于电子装置的壳体上，包括一固定件以及一锁附件。固定件的第一锁附部与第二锁附部夹持壳体的悬挂部，而第一锁附部、第二锁附部与悬挂部分别具有彼此对齐的锁孔，其中第一锁附部的第一锁孔具有螺纹。锁附件穿过这些锁孔而穿入锁附座，以将固定件锁附至壳体。此外，固定件的本体具有开口，套设于壳体上的凸柱。凸柱凸出开口的部分适于通过热熔而产生变形而压合在本体上，以使固定件固定在壳体上。另外，固定件具有锁孔，锁头适于穿过壳体而锁附于锁孔，以使电子装置能经由锁扣结构连接锁头而锁附于固定处。据此，电子装置不需在壳体上设置铜钉以让锁附件穿入铜钉，即可将锁扣结构固定在壳体上，使得锁扣结构可降低结构尺寸并减少制造成本。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种锁扣结构，适于组装至一电子装置，该电子装置具有一壳体，该壳体具有一底部、一锁附座与一悬挂部，该锁附座凸出于该底部，且该悬挂部位于该锁附座的上方，该锁扣结构包括：

一固定件，包括一本体、一第一锁附部与一第二锁附部，该本体设置于该底部且位于该锁附座旁，该第二锁附部从该本体延伸至该悬挂部上，该第一锁附部从该第二锁附部延伸至该悬挂部与该锁附座之间，使得该第一锁附部与该第二锁附部夹持该悬挂部，该第一锁附部与该第二锁附部形成一凹槽，该悬挂部为一悬挂凸部，该凹槽呈现U字型，且该凹槽的宽度与该悬挂凸部的厚度实质上相等，其中该第一锁附部具有一第一锁孔，该第二锁附部具有一第二锁孔，该悬挂部具有一第三锁孔，该第一锁孔、该第二锁孔与该第三锁孔彼此对齐，且该第一锁孔具有螺纹；以及

一锁附件，依序穿过该第二锁孔、该第三锁孔、该第一锁孔而穿入该锁附座，而将该固定件锁附至该壳体。

2.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该第二锁孔具有螺纹，该第三锁孔为一贯孔。

3.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该锁附座具有一第四锁孔，对齐该第一锁孔、该第二锁孔与该第三锁孔，且该第四锁孔为一盲孔。

4.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该第一锁附部为该第二锁附部的一侧朝该锁附座折弯而成。

5.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该固定件更包括一连接部，沿着该锁附座的凸出方向连接该本体与该第二锁附部。

6.如权利要求5所述的锁扣结构，其特征在于，该第一锁附部与该第二锁附部互相平行，而该连接部垂直于该第一锁附部与该第二锁附部。

7.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该本体具有一开口，而该壳体还具有凸出于该底部的一凸柱，该本体通过该开口套设于该凸柱，而该凸柱凸出该开口的部分适于通过热熔以变形并压合在该本体上。

8.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该固定件具有一锁孔，位于该本体上，一锁头适于穿过该壳体而锁附于该锁孔。

9.如权利要求1所述的锁扣结构，其特征在于，该第一锁孔的周围具有一凸缘，用以增加该第一锁孔内的螺纹面积。