CN103683150A - 一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件，该组件包括盖板、导电管和堵头，盖板中心竖直设置螺纹孔，导电管设置在螺纹孔中，导电管之间依次同轴设置，最末导电管的末端设置堵头，其改进之处在于，导电管与盖板螺纹配合连接后，对导电管与盖板进行焊接连接。和现有技术比，本发明提供的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，增大了导体本身的惯性力矩，从而保证了导电管组件具有很低的挠度，解决了中心导电管扰度问题引起套管内部的轴对称电场分布的改变，影响套管绝缘性能的问题；克服了由于导电管内壁清理不彻底，残留金属碎屑或悬浮物，导致套管电极击穿的缺陷。

Description

一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件

技术领域

本发明涉及一种穿墙套管中心导电管组件，具体讲涉及一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件。 

背景技术

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。由于直流输电具有输电容量较大、效率高、损耗低、控制灵活等优点，并且随着我国高压直流输电技术的日益成熟，直流输电工程建设正处于发展的黄金期。 

现有的特高压直流穿墙套管设计制造技术被ABB、SIEMENS和ALSTOM三家国际公司所掌握，国内目前还未掌握特高压直流穿墙套管的生产制造技术。其中的核心问题之一是：特高压直流穿墙套管的总长度达到12米甚至更长，中心导电管由于自重引起的下垂即扰度问题非常突出，如果导电管挠度过大将直接引起套管内部的轴对称电场分布的改变，从而导致不能达到产品设计要求，影响套管的绝缘性能。目前，解决上述问题多采用大直径导电管，但由于考虑到通流能力、导电管自重以及套管内部电场对中心导电管外径的要求，导电管的直径增大范围非常有限，导致中心导电管挠度依然较大。因此，这种解决方式的效果并不理想。而对于未来电压等级更高的直流穿墙套管导电管组件，这个问题将更加突出。随着导管长度的增加，挠度会增大到不可接受的地步，这样将直接导致不得不采取增加中心导管的绝缘支撑结构，从而引起了绝缘支撑件表面直流电场分布、空间电荷累积、制造工艺难度增加以及制造成本提高等弊端。 

发明内容

为了解决上述问题，本使用新型提供了一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件，增大了导体本身的惯性力矩，从而保证了导电管组件具有很低的挠度，解决了中心导电管扰度问题引起套管内部的轴对称电场分布的改变，影响套管绝缘性能的问题；克服了由于导电管内壁清理不彻底，残留金属碎屑或悬浮物，导致套管电极击穿的缺陷。 

本发明的目的是采用下述技术方案实现的： 

本发明提供的一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件，所述组件包括盖板、导电管和堵头，所述盖板中心竖直设置螺纹孔，所述导电管设置在所述螺纹孔中，所述导电管为中空圆管，导电管之间依次同轴设置，最末导电管的末端设置所述堵头；其改进之处在于，所述导电管与盖板螺纹配合连接后，对所述导电管与盖板进行焊接连接。 

其中，所述导电管与盖板之间焊接圆角大于等于R22。 

其中，所述导电管包括同轴设置的内管和外管，所述内管与外管之间设有填块。 

其中，所述内管与填块为焊接连接，所述外管与填块为焊接连接。 

其中，所述内管与填块的焊接坡口为12毫米；所述外管与填块的焊接坡口为12毫米。 

其中，所述导电管的数量为5，导电管之间通过焊接连接。 

其中，所述导电管之间焊接坡口大于等于12毫米。 

其中，所述导电管与堵头为焊接连接。 

其中，所述焊接坡口深度大于等于12毫米。 

与现有技术相比，本发明达到的有益效果是： 

1、利用导电管内部拼焊导电管形成了内部空间立体结构，增大了导体本身的惯性力矩，从而保证了导电管组件具有很低的挠度，解决了中心导电管扰度问题引起套管内部的轴对称电场分布的改变，影响套管绝缘性能的问题。 

2、利用导电管五段拼焊工艺，简化了加工工艺，降低了加工设备要求及组件转运成本。 

3、利用堵头设计，完全克服了由于导电管内壁清理不彻底，残留金属碎屑或悬浮物，导致套管电极击穿的缺陷。 

4、应用广泛，具有显著的社会效益和经济效益。 

附图说明

图1是：本发明提供的特高压直流穿墙套管中心导电管组件的结构示意图； 

图2是：本发明提供的特高压直流穿墙套管中心导电管组件的导电管的结构示意图； 

其中：1、盖板；2、导电管；3、导电管；4、导电管；5、导电管；6、导电管；7、堵头；8、外管；9、填块；10、内管。 

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。 

本实施例以特高压直流穿墙套管中心导电管组件为例，如图1至图2所示，本发明实施例提供的特高压直流穿墙套管中心导电管组件包括：盖板1、导电管2、导电管3、导电管4、导电管5、导电管6、堵头7、外管8、填块9、内管10。在盖板1下端面中心加工圆柱螺纹孔，将导电管2与盖板1螺纹连接后，再进行焊接连接，焊接圆角大于等于R22；导电管2只导电管6依次焊接连接，焊接坡口为12毫米；导电管6的末端焊接堵头7，焊接坡口深度大于等于12毫米。 

其中，导电管2至导电管6均由同轴设置的内管10和外管8组成，内管10和外管8之间通过填块9焊接连接，其焊接坡口为12毫米。 

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种特高压直流穿墙套管中心导电管组件，所述组件包括盖板、导电管和堵头，所述盖板中心竖直设置螺纹孔，所述导电管设置在所述螺纹孔中，所述导电管之间依次同轴设置，最末导电管的末端设置所述堵头；其特征在于，所述导电管与盖板螺纹配合连接后，对所述导电管与盖板进行焊接连接。

2.如权利要求1所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述导电管与盖板之间焊接圆角大于等于R22。

3.如权利要求1所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述导电管包括同轴设置的内管和外管，所述内管与外管之间设有填块。

4.如权利要求3所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述内管与填块为焊接连接，所述外管与填块为焊接连接。

5.如权利要求4所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述内管与填块的焊接坡口为12毫米；所述外管与填块的焊接坡口为12毫米。

6.如权利要求1所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述导电管的数量为5，导电管之间通过焊接连接。

7.如权利要求6所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述导电管之间焊接坡口大于等于12毫米。

8.如权利要求1所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述导电管与堵头为焊接连接。

9.如权利要求8所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述焊接坡口深度大于等于12毫米。

10.如权利要求1所述的特高压直流穿墙套管中心导电管组件，其特征在于，所述盖板表面镀锡；所述堵头表面镀银。

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