CN103682411B - 一种可用于动力电池化成的快速连接机构 - Google Patents

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Abstract

一种可用于动力电池化成的快速连接机构，属于电池生产设备领域。其特征在于：所述的充电触头包括化成设备机架（1）、主活动杆（2）、保护罩（4）和导电装置，化成设备机架（1）安装在触头板下部，化成设备机架（1）下部安装外圈套有压缩弹簧（3）的主活动杆（2），主活动杆（2）下不安装保护罩（4），导电装置安装在保护罩（4）内，导电装置下端具有圆锥型接触面并从保护罩（4）内伸出，导电装置下端的圆锥型接触面可与电池极柱上部的斜锥螺栓（6）紧密连接。该可用于动力电池化成的快速连接机构能对电池极柱进行快速连接,实现在同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，提高工作效率。

Description

一种可用于动力电池化成的快速连接机构
技术领域
一种可用于动力电池化成的快速连接机构，属于电池生产设备领域，具体涉及一种可用于动力电池化成自动化生产线的电池电极快速连接机构。
背景技术
在现有动力电池的化成过程中，通过对化成过程出现的问题分析可知，电池电极与充电电缆的连接过程及与电池极柱连接的牢固度对电池的产品质量和生产效率影响很大，而现有化成设备电池化成的过程中需要人工将充电电缆、电池电压采样线、温感器分别与电池极柱连接，耗费大量的人力与时间，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能对电池极柱进行快速连接,实现在同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，提高效率的可用于动力电池化成的快速连接机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可用于动力电池化成的快速连接机构，包括安装在触头板下方的充电触头，其特征在于：所述的充电触头包括化成设备机架、主活动杆、保护罩和导电装置，化成设备机架安装在触头板下部，化成设备机架下部安装外圈套有压缩弹簧的主活动杆，主活动杆下部安装保护罩，导电装置安装在保护罩内，导电装置下端具有圆锥型接触面并从保护罩内伸出，导电装置下端的圆锥型接触面可与电池极柱上部的斜锥螺栓紧密连接。触头板可带动充电触头向下运动，实现与电池极柱上部的斜锥螺栓快速连接，由于导电装置下端通过圆锥型接触面与斜锥螺栓连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，大大提高工作效率。
所述的导电装置包括探针、导电块、复位弹簧、导向盖和内活动杆，导向盖从保护罩下端伸入保护罩内并通过螺栓与保护罩紧固在一起，探针竖直安装在保护罩中心位置，探针下端具有斜锥面，多个内活动杆圆周均布在探针外围，每个内活动杆下方均连接导电块，多个导电块呈瓣状合围在探针外圈，导电块具有与探针下端斜锥面相同角度的斜锥面。探针和导电块与斜锥螺栓之间采用斜锥面结构连接，使其接触面积高于单纯的平面接触，可保证通过更大电流。
所述的探针上端连接有温感器线和电压采集线。温感器线和电压采集线，可以分别用于快速检测温度、电压等数据。
所述的内活动杆外圈套装有复位弹簧，复位弹簧上端与导向盖接触，复位弹簧下端与导电块接触。
所述的斜锥螺栓下端连接电池极柱，上端具有可容纳圆锥探针及导电块的倒圆锥孔。倒圆锥孔可与探针和导电块的斜面紧密连接。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、可以对电池极柱进行快速连接：触头板可带动充电触头向下运动，实现与电池极柱上部的斜锥螺栓快速连接，由于导电装置下端通过圆锥型接触面与斜锥螺栓连接，可以保证在竖直方向有误差的情况下顺利完成快速连接，操作方便，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
2、实现在同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作：只需要在各种不同的电池极柱上方安装斜锥螺栓，便可以将该快速连接机构应用于同一个生产线上对不同规格电池的化成工艺操作，适用性强，提高电池化成自动化程度。
3、提高了检测电池的可靠性：通过设置斜锥螺栓，并使探针及导电块的斜锥面角度与斜锥螺栓斜锥面角度一致，可以与电池极柱连接紧密，大大提高了检测电池的方便性与可靠性。
附图说明
图1是该可用于动力电池化成的快速连接机构的纵向剖面图。
图2是该可用于动力电池化成的快速连接机构的探针结构示意图。
图3是该可用于动力电池化成的快速连接机构的斜锥面示意图。
图4是该可用于动力电池化成的快速连接机构的工作原理图。
其中：1、化成设备机架2、主活动杆3、压缩弹簧4、保护罩5、螺栓6、斜锥螺栓7、探针71、探针上斜面72、探针下斜面8、导电块81、导电块内斜面82、导电块外斜面9、复位弹簧10、导向盖11、内活动杆12、温感器线13、电压采集线。
具体实施方式
图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
参照附图1：一种可用于动力电池化成的快速连接机构，包括安装在触头板下方的充电触头和安装在电池顶部的电池极柱。充电触头包括化成设备机架1、主活动杆2、保护罩4和导电装置，化成设备机架1安装在触头板下部，化成设备机架1下部安装外圈套有压缩弹簧3的主活动杆2，主活动杆2下部安装保护罩4，导电装置安装在保护罩4内，导电装置下端具有圆锥型接触面并从保护罩4内伸出，导电装置下端的圆锥型接触面可与电池极柱上部的斜锥螺栓6紧密连接。导电装置包括探针7、导电块8、复位弹簧9、导向盖10和内活动杆11，导向盖10从保护罩4下端伸入保护罩4内并通过螺栓5与保护罩4紧固在一起，探针7竖直安装在保护罩4中心位置，多个内活动杆11圆周均布在探针7外围，每个内活动杆11下方均连接导电块8，多个导电块8呈瓣状合围在探针7外圈，导电块8具有与探针7下端斜锥面相同角度的斜锥面。斜锥螺栓6下端连接电池极柱，上端具有可容纳圆锥探针7及导电块8的倒圆锥孔。
内活动杆11外圈套装有复位弹簧9，复位弹簧9上端与导向盖10接触，复位弹簧9下端与导电块8接触。
参照附图2：探针7上端连接有温感器线12和电压采集线13，探针7下端具有斜锥面，探针7的斜锥面包括探针上斜面71和探针下斜面72。
参照附图3：斜锥螺栓6具有截面为V型的倒圆锥孔，探针7和导电块8均具有与斜锥螺栓6的V型倒圆锥孔相适应的斜锥面。导电块8的斜锥面包括导电块内斜面81和导电块外斜面82。探针上斜面71与导电块内斜面81相接触，探针下斜面72、导电块外斜面82均与斜锥螺栓6的V型倒圆锥孔相接触。
参照附图4，工作原理如下：工作时，触头板和化成设备机架1驱动主活动杆2向下运动，并带动导电块8及探针7整体向下移动，当导电块8的斜锥面与安装在电池极柱上的斜锥螺栓6的V型倒圆锥孔接触后，多个导电块8沿探针7的探针上斜面71相对向上运动，而主活动杆2继续向下运动，带动导向盖10压缩内活动杆11上的复位弹簧9，使多个导电块8的导电块外斜面82与探针7的探针下斜面72和斜锥螺栓6的V型倒圆锥孔之间发生微变形，多个导电块8与斜锥螺栓6的V型倒圆锥孔以及探针7的探针下斜面72之间产生压紧力，保证充电触头与电池之间有效连接。由于导电块8、斜锥螺栓6、探针7均采用斜锥面结构，使其接触面积高于单纯的平面接触，可保证通过更大电流。而探针7带有温感器线12和电压采集线13，可以快速检测电压、温度等数据。
上述实施例描述的是单个电池极柱的连接机构，上述触头可多个组合在一起，形成多个电池用触头夹具，电池连接可串联形式或者并联形式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种可用于动力电池化成的快速连接机构，包括安装在触头板下方的充电触头，其特征在于：所述的充电触头包括化成设备机架（1）、主活动杆（2）、保护罩（4）和导电装置，化成设备机架（1）安装在触头板下部，化成设备机架（1）下部安装外圈套有压缩弹簧（3）的主活动杆（2），主活动杆（2）下部安装保护罩（4），导电装置安装在保护罩（4）内，导电装置下端具有圆锥型接触面并从保护罩（4）内伸出，导电装置下端的圆锥型接触面可与电池极柱上部的斜锥螺栓（6）紧密连接；
所述的导电装置包括探针（7）、导电块（8）、复位弹簧（9）、导向盖（10）和内活动杆（11），导向盖（10）从保护罩（4）下端伸入保护罩（4）内并通过螺栓（5）与保护罩（4）紧固在一起，探针（7）竖直安装在保护罩（4）中心位置，探针（7）下端具有斜锥面，多个内活动杆（11）圆周均布在探针（7）外围，每个内活动杆（11）下方均连接导电块（8），多个导电块（8）呈瓣状合围在探针（7）外圈，导电块（8）具有与探针（7）下端斜锥面相同角度的斜锥面。
2.根据权利要求1所述的一种可用于动力电池化成的快速连接机构，其特征在于：所述的探针（7）上端连接有温感器线（12）和电压采集线(13)。
3.根据权利要求1所述的一种可用于动力电池化成的快速连接机构，其特征在于：所述的内活动杆（11）外圈套装有复位弹簧（9），复位弹簧（9）上端与导向盖（10）接触，复位弹簧（9）下端与导电块（8）接触。
4.根据权利要求1所述的一种可用于动力电池化成的快速连接机构，其特征在于：所述的斜锥螺栓（6）下端连接电池极柱，上端具有可容纳圆锥探针（7）及导电块（8）的倒圆锥孔。
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