CN103674533A - 一种矿用机械磨损检测装置 - Google Patents

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CN103674533A CN201310665614.7A CN201310665614A CN103674533A CN 103674533 A CN103674533 A CN 103674533A CN 201310665614 A CN201310665614 A CN 201310665614A CN 103674533 A CN103674533 A CN 103674533A
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王文杰
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Abstract

本发明公开了一种矿用机械磨损检测装置，将其置于待测量机械的测量孔中以用于待检测机械的耐磨层的磨损情况，其特征在于，所述磨损检测装置包括封闭筒、上部塞体、下部塞体，所述封闭筒、上部塞体及下部塞体围成一液体腔，所述液体腔中盛装有导电液，左侧导电棒、右侧导电棒穿过上部塞体浸入所述导电液中并分别与直流电源及报警装置相连接，以检测导电棒信号。本发明一种矿用机械磨损检测装置，一种测量方法简便、测量结果精确的矿用机械磨损检测装置。

Description

一种矿用机械磨损检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种矿用机械磨损检测装置。
背景技术
矿用机械在使用的过程中，常常在机械件表面发生不可避免的磨损现象。针对这种现象，研发人员一般选择在机械件表面加一层耐磨层，当机械件的耐磨层的磨损量达到一定程度时，就应该修补耐磨层或更换相应的机械件。这一过程需要经常对耐磨层进行测量，以便较早发现及时更换耐磨层。现在技术中多采用的是定期人工手工测量，而手工测量不能实现实时监测，从而导致不能较早发现并及时更换耐磨层，造成机械件及其关联件的损坏，并且人工测量还具有测量操作繁琐，测量结果不准确等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种测量方法简便、测量结果精确的矿用机械磨损检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种矿用机械磨损检测装置，将其置于待测量机械的测量孔中以用于待测量机械的耐磨层的磨损情况，其特征在于，所述磨损检测装置包括封闭筒、上部塞体、下部塞体，所述封闭筒、上部塞体及下部塞体围成一液体腔，所述液体腔中盛装有导电液，左侧导电棒、右侧导电棒穿过上部塞体浸入所述导电液中并分别与直流电源及报警装置相连接，以检测导电棒信号；所述上部塞体固定于所述封闭筒的上部开口端，所述下部塞体固定于下部开口端，所述封闭筒固定在所述测量孔中，且所述下部塞体置于并抵持在所述耐磨层中。
所述下部塞体的厚度与所述耐磨层的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。
所述上部塞体上开设有两个通孔，所述左侧导电棒插入左边孔，所述右侧导电棒插入右侧孔中。
所述封闭筒、上部塞体和下部塞体由绝缘材料制成。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明一种矿用机械磨损检测装置结构接单，使用方法简便，测量结果精确。能够及时准确地做出判断，防止造成矿用机械的损坏，减小了因机械损坏造成的损失。
附图说明
图1为本发明一种矿用机械磨损检测装置应用于矿用机械中的较佳实例结构示意图。
图2为本发明一种矿用机械磨损检测装置的较佳实例结构示意图。
图中标记为：待测量机械1、耐磨层2、测量孔3、左侧导电棒4、右侧导电棒5、直流电源6、报警装置7、液体腔8、封闭筒9、上部塞体10、下部塞体11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参阅图1和图2，一种矿用机械磨损检测装置，将其置于待测量机械1的测量孔3中以用于待测量机械1的耐磨层的磨损情况，其特征在于，所述磨损检测装置包括封闭筒9、上部塞体10、下部塞体11，所述封闭筒9、上部塞体10及下部塞体11围成一液体腔8，所述液体腔8中盛装有导电液，左侧导电棒4、右侧导电棒5穿过上部塞体10浸入所述导电液中并分别与直流电源6及报警装置7相连接，以检测导电棒信号；所述上部塞体10固定于所述封闭筒9的上部开口端，所述下部塞体11固定于下部开口端，所述封闭筒9固定在所述测量孔3中，且所述下部塞体11置于并抵持在所述耐磨层2中。所述下部塞体11的厚度与所述耐磨层2的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。所述上部塞体10上开设有两个通孔，所述左侧导电棒4插入左边孔，所述右侧导电棒5插入右侧孔中。所述封闭筒9、上部塞体10和下部塞体11由绝缘材料制成。
具体实施时，该封闭筒9固定在该测量孔3中，且该下部塞体11容置并抵持在该耐磨层2中，即该下部塞体11容置在该耐磨层2的盲孔中。运行该矿用机械，当该下部塞体11的厚度与该耐磨层2的盲孔孔深相等时，该下部塞体11可与该耐磨层2同时被磨损掉。此时由于该下部塞体11已损坏，该封闭筒9内的导电液会从该下部开口端处流出，因此，该报警装置7无法接收到该直流电源6的电压信号而发出警报。操作人员通过该报警装置7发出的报警而及时得知该矿用机械的耐磨层2已经被磨损掉，应停止该矿用机械的运转并及时更换该耐磨层2。当该下部塞体11的厚度小于该耐磨层2的盲孔孔深时，在该耐磨层2还没有完全被磨损掉之前，该下部塞体11便已经被磨破。此时由于该下部塞体11已损坏，该封闭筒9内的导电液会从该下部开口端处流出，因此，该报警装置7无法接收到该直流电源6的电压信号而发出警报。操作人员通过该报警装置7发出的报警而及时得知该矿用机械的耐磨层2即将被磨损掉，应停止该矿用机械的运转并及时更换该耐磨层2。应用该磨损检测装置可通过该报警装置7判断矿用机械的耐磨层2是否已经被磨破，因此可以避免矿用机械在已磨损到极限位置的状态下继续工作，造成整个矿用机械的损坏。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种矿用机械磨损检测装置，将其置于待测量机械的测量孔中以用于待检测机械的耐磨层的磨损情况，其特征在于，所述磨损检测装置包括封闭筒、上部塞体、下部塞体，所述封闭筒、上部塞体及下部塞体围成一液体腔，所述液体腔中盛装有导电液，左侧导电棒、右侧导电棒穿过上部塞体浸入所述导电液中并分别与直流电源及报警装置相连接，以检测导电棒信号；所述上部塞体固定于所述封闭筒的上部开口端，所述下部塞体固定于下部开口端，所述封闭筒固定在所述测量孔中，且所述下部塞体置于并抵持在所述耐磨层中。
2.如权利要求1所述的一种矿用机械磨损检测装置，其特征在于，所述下部塞体的厚度与所述耐磨层的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。
3.如权利要求1所述的一种矿用机械磨损检测装置，其特征在于，所述上部塞体上开设有两个通孔，所述左侧导电棒插入左边孔，所述右侧导电棒插入右侧孔中。
4.如权利要求1所述的一种矿用机械磨损检测装置，其特征在于，所述封闭筒、上部塞体和下部塞体由绝缘材料制成。
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