CN103672761A

CN103672761A - 一种固定结构

Info

Publication number: CN103672761A
Application number: CN201210362713.3A
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 丁牛欢
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-26
Also published as: CN103672761B

Abstract

本发明公开了一种固定结构，包括至少两个紧固套、一个板体支架及紧固件，紧固套为一侧边开口的框体，紧固套用于套设于一箱体外周，板体支架夹持于箱体与紧固套之间，紧固件锁紧开口两端，板体支架设支耳，支耳用于固定于待固定物体上。采用本发明的一种固定结构，提高了板体支架与箱体的固定强度，降低了箱体变形几率；解决了防尘防水问题，达到了IP68工业防护等级；紧固套与箱体之间还设防滑件，防止了箱体表面漆被紧固套刮伤，增强了紧固套与箱体的防滑、抗震性能；此外还产生了附加技术效果，即箱体表面可烤漆后装配板体支架，耐腐蚀性增强。如板体支架损坏，也可单独更换板体支架而不影响箱体。

Description

一种固定结构

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种固定结构。

背景技术

现有的整流器箱体固定结构为：整流器箱体内壁设挡板，外壁设固定耳，铆钉依次固定挡板、整流器箱体和固定耳一端。再将固定耳另一端固定于待固定物体上，从而将整流器箱体固定于待固定物体上。

采用上述技术方案缺点为：固定耳与整流器箱体接触面积较小，固定耳受力时，箱体易变形，难以增强整流器箱的固定强度；整流器箱体上打有孔，难以达到IP68工业防护等级，即完全防止外物及灰尘侵入，防止沉没时水的侵入的防护等级，降低了整流器的IP防护等级；箱体铆接完成后喷漆，未喷漆前，固定耳与箱体的接触面无保护，接触面易生锈，箱体的耐腐蚀性能差。

虽然现有技术中有关于整流器箱体的其他固定结构，但是均难以避免使整流器箱体IP防护等级下降，或者降低整流器箱的固定强度，或者同时降低了整流器箱的IP防护等级和固定强度。对现有技术的分析说明，避免降低整流器箱的IP防护等级和固定强度是很难同时做到的。而现实生产过程中迫切需要设计一种在不降低整流器箱的IP防护等级和固定强度的前提下，又能增强整流器箱耐腐蚀性能的固定结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种固定结构，使箱体达到IP68工业防护等级，提高耐腐蚀性，同时也提高固定强度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固定结构，包括至少两个紧固套、一个板体支架及紧固件，所述紧固套为一侧边开口的框体，所述紧固套用于套设于一箱体外周，所述板体支架夹持于所述箱体与所述紧固套之间，所述紧固件锁紧所述开口两端，所述板体支架设支耳，所述支耳用于固定于待固定物体上。

其中，所述紧固套对称套设于所述箱体外周。

其中，所述紧固套为冲压金属固定弹片，所述紧固套由Q235钣金件、Q235钢板或6061铝板中的任意一种制成。

其中，所述开口两端均垂直于所述侧边，所述开口两端沿远离所述箱体的方向延伸。

其中，所述开口两端均开设螺孔，所述开口两端与所述板体支架螺钉固定。

其中，所述板体支架设至少一个垂直所述板体支架主体部的凸台，所述凸台开设螺孔，所述凸台夹持于所述开口两端中间，所述凸台的螺孔与所述开口两端的螺孔同轴。

其中，所述板体支架为冲压板体结构，所述支耳开设螺孔，所述支耳由螺钉固定于待固定物体上。

其中，所述固定结构还包括防滑件，所述防滑件夹持于所述紧固套与所述箱体之间。

其中，所述防滑件在所述侧边开口，所述防滑件与所述紧固套相配合，所述防滑件为硅胶片、橡胶防滑片、PVC防滑片或PU防滑片中的任意一种。

其中，所述箱体为整流器箱。

本发明的板体支架为设支耳和凸台的冲压板体结构，与箱体为板体面接触，受力面积增大，固定强度提高，箱体变形几率降低；板体支架夹持于箱体和紧固套中间，箱体是无孔的完整结构，解决了防尘防水问题，可达到IP68工业防护等级；紧固套与箱体中间设防滑件，防止箱体表面漆被紧固套刮伤，增强了紧固套与箱体的防滑和抗震性能，稳固了板体支架和箱体；除此外，还产生了附加技术效果，即箱体表面可烤漆后装配板体支架，防止生锈，耐腐蚀性强。如板体支架损坏，也可单独更换板体支架而不影响箱体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的固定结构分解图；

图2是本发明实施例的固定结构组装图；

图3是图2所示的III部放大示意图；

图4是图2所示固定结构的另一个视角的示意图；

图5是本发明实施例图4所示固定结构的右视图；

图6是本发明实施例图4所示固定结构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1~3，一种固定结构，固定结构包括至少两个紧固套1、一个板体支架3及紧固件5。

参见图2~4，紧固套1为侧边11开口的框体，紧固套1对称套设于箱体4外周，开口两端分别为第一端12和第二端13。第一端12和第二端13均垂直于侧边11，且沿远离箱体4的方向延伸，第一端12和第二端13均开设螺孔（图中未标号），用于开口两端与板体支架3螺钉固定。本实施方式中，箱体4为方形体，紧固套1亦为方形框体。在其他实施方式中，箱体4为其他多边形体，紧固套1为相配合的多边形框体。本实施方式中，紧固套1为冲压金属固定弹片，由Q235钣金件制成。在其他实施方式中，紧固套1可由Q235钢板或6061铝板制成。

参见图2~6，板体支架3夹持于箱体4与侧边11之间，紧固件5锁紧开口两端，以固定板体支架3。板体支架3包括开设螺孔的支耳31，支耳31用于螺钉固定板体支架3于待固定物体上。优选的，多个支耳31对称设置于板体支架3上，使板体支架3受力均匀，以防止箱体4变形。所述支耳31呈L形弯折于板体支架3一端。板体支架3设至少一个垂直其主体部的凸台32，凸台32夹持于第一端12和第二端13中间，凸台32开设螺孔，与第一端12的螺孔和第二端13的螺孔同轴，以螺栓锁紧板体支架3和紧固套1。在其他实施方式，板体支架3可不设凸台32，或设多个凸台32，以与多个紧固套1的开口两端配合固定板体支架3。本实施方式中，紧固件5为螺栓，其他实施方式中，紧固件5可为铆钉或螺钉。本发明实施例中，板体支架3为设支耳31和凸台32的冲压板体结构。板体支架3与箱体4为板体面接触，受力面积增大，固定强度提高，箱体4变形几率降低。

参见图1，固定结构还包括防滑件2，夹持于紧固套1与箱体4中间，防止受力时紧固套1相对箱体3滑动。本实施例中，防滑件2为与紧固套1相配合的U型硅胶片，且在侧边11处开口，防止因防滑件2与板体支架3接触，使板体支架3与箱体4受力面积减小，从而防止箱体4变形。在其他实施例中，防滑件2也可为橡胶防滑垫，PVC防滑垫，PU防滑垫。本发明实施例中，防滑件2夹持于紧固套1与箱体4中间，防止箱体4表面漆被紧固套1刮伤，增强紧固套1与箱体4的防滑、抗震性能，稳固板体支架3和箱体4。

本实施例中，箱体4为整流器箱。在其他实施例中，也可为接线电箱或接线盒。

本发明实施例中，两个紧固套1内腔与箱体4外周配合，板体支架3夹持于紧固套1与箱体4之间，从而达到固定板体支架3与箱体4的目的。因而，箱体4是无孔的完整结构，板体支架3固定在箱体4外壁上，解决了防尘防水问题，可达到IP68工业防护等级。另外，板体支架3与箱体4分开生产，后组装为一体，箱体4表面可烤漆后装配板体支架3，这种设计还产生了附加的技术效果，即耐腐蚀性更强。如板体支架3损坏，也可单独更换板体支架3而不影响箱体4。

综上所述，紧固套1、板体支架3、箱体4之间的结构组合，在功能上相互支持，并取得了新的技术效果，即增强了固定结构的耐腐蚀性能，以及在不影响箱体4的情况下，能够单独更换板体支架3。设计巧妙，效果明显。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种固定结构，其特征在于，所述固定结构包括至少两个紧固套、一个板体支架及紧固件，所述紧固套为一侧边开口的框体，所述紧固套用于套设于一箱体外周，所述板体支架夹持于所述箱体与所述紧固套之间，所述紧固件锁紧所述开口两端，所述板体支架设支耳，所述支耳用于固定于待固定物体上。

2.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述紧固套对称套设于所述箱体外周。

3.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述紧固套为冲压金属固定弹片，所述紧固套由Q235钣金件、Q235钢板或6061铝板中的任意一种制成。

4.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述开口两端均垂直于所述侧边，所述开口两端沿远离所述箱体的方向延伸。

5.如权利要求4所述的一种固定结构，其特征在于，所述开口两端均开设螺孔，所述开口两端与所述板体支架螺栓固定。

6.如权利要求5述的一种固定结构，其特征在于，所述板体支架设至少一个垂直所述板体支架主体部的凸台，所述凸台开设螺孔，所述凸台夹持于所述开口两端中间，所述凸台的螺孔与所述开口两端的螺孔同轴。

7.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述板体支架为冲压板体结构，所述支耳开设螺孔，所述支耳由螺钉固定于待固定物体上。

8.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括防滑件，所述防滑件夹持于所述紧固套与所述箱体之间。

9.如权利要求8所述的一种固定结构，其特征在于，所述防滑件在所述侧边开口，所述防滑件与所述紧固套相配合，所述防滑件为硅胶片、橡胶防滑片、PVC防滑片或PU防滑片中的任意一种。

10.如权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述箱体为整流器箱。