CN103671105A

CN103671105A - 容量调节涡旋式压缩机

Info

Publication number: CN103671105A
Application number: CN201310384498.1A
Authority: CN
Inventors: 苏尼尔·安纳帕·马加杜姆; 维纳亚克·马登拉奥·朱热
Original assignee: Emerson Climate Technologies Inc
Current assignee: Copeland LP
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-08-29
Also published as: US9022759B2; CN103671105B; US20140064999A1; CN203548202U

Abstract

一种包括限定了吸入压力区域和排出压力区域的外壳的压缩机，包括形成压缩袋状部的第一涡旋构件和第二涡旋构件。位于第一涡旋构件的第一端板上的第一室包括第一通道和第二通道以及延伸穿过第一端板并与第一室连通的第一孔。第一孔提供了压缩袋状部与第一室之间的连通。调节组件位于第一室中并且包括加热器和热力阀。该阀能够从使第一通道与第二通道隔离的第一位置和允许第一通道与第二通道之间的连通的第二位置移置。该阀由于加热器提供的温度变化而被移置。

Description

容量调节涡旋式压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机，并且更具体地涉及具有容量调节系统的压缩机。

背景技术

该部分提供了有关本公开的背景信息，其中，该背景信息不一定是现有技术。

涡旋式压缩机包括改变压缩机的操作容量的各种容量调节机构。所述容量调节机构可以包括延伸穿过涡旋构件以选择性地提供压缩袋状部与压缩机的另一压力区域之间的流体连通的流体通道。容量调节可以用来操作处于满负载或部分负载条件下的压缩机。满负载变化或部分负载变化的要求取决于季节性变化以及空调空间中的居住者。

发明内容

该部分提供了本公开的总概要，并且并非是本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。

一种压缩机，可以包括限定了吸入压力区域和排出压力区域的外壳。第一涡旋构件可以被支承在外壳内并且包括第一端板。第一螺旋形盘绕部可以从第一端板的第一侧部延伸。第一室可以位于第一端板的第二侧部上并且可以包括与第一室选择性连通的第一通道和第二通道。第一孔可以延伸穿过第一端板并与第一室连通。第二涡旋构件可以被支承在外壳内并且包括第二端板，该第二端板具有从第二端板延伸的第二螺旋形盘绕部。第二端板可以与第一螺旋形盘绕部啮合地接合以形成一系列压缩袋状部。第一孔可以与所述压缩袋状部中的一个压缩袋状部连通以提供压缩袋状部与第一室之间的连通。调节组件可以位于第一室内并且包括加热器和阀。该阀可以是在第一位置与第二位置之间可移置的。该阀在处于第一位置时可以隔离第一通道与第二通道的连通。该阀在处于第二位置时可以提供第一通道与第二通道之间的连通。该阀由于由加热器提供的温度变化而可以是在第一位置与第二位置之间可移置的。

该压缩机的第一通道可以与吸入压力区域连通。

该压缩机的第一通道可以与排出压力区域连通。

该压缩机的阀可以由双金属材料形成。

该压缩机的阀可以选择性地提供第二通道与吸入压力区域之间的连通。

该压缩机还可以包括浮动密封组件，该浮动密封组件与外壳和第一涡旋构件接合，以使排出压力区域与吸入压力区域隔离。

该压缩机的加热器轴向地位于浮动密封组件与第一端板之间。

该压缩机还可以包括保持器，该保持器相对于第一涡旋构件固定阀。

该压缩机的阀可以是热力阀。

根据其他特征，该调节组件可以位于第一室内并且可以包括与可移动构件选择性地磁耦合的磁体。该可移动构件可以是在第一位置与第二位置之间可移置的。该可移动构件在处于第一位置时可以阻止第一通道与第二通道连通。该可移动构件在处于第二位置时可以提供第一通道与第二通道之间的连通。该可移动构件由于被激励的磁体而可以是在第一位置与第二位置之间可移置的。该可移动构件可以包括金属盘。该磁体可以是轴向地位于浮动密封组件与第一端板之间的电磁体。

仍然根据其他特征，该调节组件可以位于第一室中并且可以包括活塞和可移动构件。该活塞可以具有限定了第一系列孔的歧管。该活塞可以沿定位在第一室中的壳体的第一腔在第一位置与第二位置之间可滑动地平移。该壳体可以限定第二系列孔。在第一位置，第一系列孔与第二系列孔可以流体地连接，从而导致气体将可移动构件推动至阻碍第一通道与第二通道连通的位置。在第二位置，第一系列孔与第二系列孔可以流体地连接，从而导致可移动构件移动至允许气体从第一通道流体地连接至第二通道的被移置位置。该壳体还可以包括排气孔，该排气孔在活塞处于第二位置时流体地连接第一通道与第二通道。该活塞可以由螺线管在第一位置与第二位置之间致动。

根据本文中所提供的描述，另外的应用领域将变得明显。该概要中的描述和具体示例仅意在说明的目的，而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中所描述的附图仅用于说明所选择的实施方式而非所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的一个示例构造的压缩机的截面图；

图2是图1的压缩机的静涡旋构件的局部平面图；

图3是图2的压缩机的静涡旋盘和调节系统的沿线3-3截取的横截面图，并且示出有处于与在部分负载下运行的压缩机对应的OFF（断开）位置的加热器；

图4是图3的调节系统的沿线4-4截取的横截面图，并且示出有处于与在部分负载下运行的压缩机对应的OFF位置的加热器，其中，该OFF位置允许流体流动通过旁路口和径向通道；

图5是图3的调节组件的横截面图，并且示出有处于与在满负载条件下运行的压缩机对应的ON（接通）位置的加热器，其中，该ON位置引起阀构件偏转从而阻止从旁路口到径向通道的流动；

图6是结合了根据本公开的额外的特征构造的调节组件的静涡旋盘的横截面图，该调节组件包括磁体并且示出处于与满负载运行条件下的压缩机对应的未激励位置，该未激励位置导致盘构件阻止了穿过旁路口到达径向通道的流动；

图7是图6的静涡旋盘的横截面图，并且示出有被激励的调节组件的磁体，其中，该磁体在压缩机在部分负载运行条件下运行时使该盘磁耦合至磁体以及使该盘允许流体流动通过旁路口和径向通道；

图8是结合了根据本公开的另一示例构造的调节组件的静涡旋盘的横截面图，该调节组件包括旋转毂，该旋转毂被示出在第一位置处旋转地对齐，以在压缩机在满负载条件下运行时阻止穿过旁路口到达径向通道的流动；

图9是图8的静涡旋盘的横截面图，并且示出有旋转至第二位置的调节组件的旋转毂，其中，对应的径向通道在压缩机处于部分负载运行条件下时与旁路口对齐；

图10是结合了根据本发明的又一示例构造的调节组件的静涡旋盘的横截面图，该调节组件包括电磁活塞和干路歧管，该干路歧管被示出位于第一位置，其中，密封板在压缩机处于满负载运行条件下时平移至封闭旁路口的位置；

图11是图10的静涡旋盘的横截面图，并且示出有平移至第二位置的调节组件的干路歧管，其中，密封板被允许在压缩机处于部分负载运行条件下时移动至与打开的旁路口对应的第二位置；

图12是结合了根据本公开的又一示例构造的调节组件的静涡旋盘的横截面图，该调节组件包括电磁活塞和干路歧管，该干路歧管被示出位于第一位置，其中，浮动盘在压缩机处于满负载运行条件下时平移至封闭旁路口的位置；以及

图13是图12的静涡旋盘的横截面图，并且示出有平移至第二位置的调节组件的干路歧管，其中，浮动盘被允许在压缩机处于部分负载运行条件下时移动至与打开的旁路口对应的第二位置。

贯穿附图的多个视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

下面的描述实际上仅是示例性的并且不意在限制本公开、本申请或用途。应当理解的是，贯穿附图，对应的附图标记指示相同或对应的部件和特征。

本教示适合于并入许多不同类型的涡旋式压缩机和旋转式压缩机中，这些不同类型的涡旋式压缩机和旋转式压缩机包括密封式机器、开放式机器和非密封式机器。出于示例性目的，压缩机10被示出为下侧式的密封涡旋式制冷剂压缩机，即，在该下侧式的密封涡旋式制冷剂压缩机中，马达和压缩机通过密封壳体中的吸入气体来冷却，如图1中示出的竖直截面所说明的。

首先参照图1，压缩机10可以包括密封壳体组件12、主轴承外壳组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排出配件22、排出阀组件24、吸入气体入口配件26以及调节组件27。壳体组件12可以容置主轴承外壳组件14、马达组件16和压缩机构18。

壳体组件12可以大体上形成压缩机外壳并且可以包括圆筒形壳体28、位于壳体组件12的上端处的端盖30、横向延伸的分隔部32以及位于壳体组件12的下端处的基部34。端盖30和分隔部32可以大体上限定排出室36。排出室36可以大体上形成用于压缩机10的排出消声器。制冷剂排出配件22可以在端盖30中的开口38处附接至壳体组件12。排出阀组件24可以位于排出配件22内并且可以大体上防止逆流情形。吸入气体入口配件26可以在开口40处附接至壳体组件12。分隔部32可以包括穿过分隔部32的排出通道46，该排出通道46提供了压缩机构18与排出室36之间的连通。

主轴承外壳组件14可以以诸如铆固之类的任何理想的方式在多点处固定至壳体28。主轴承外壳组件14可以包括主轴承外壳52、设置在主轴承外壳52中的第一轴承54、衬套55以及紧固件57。主轴承外壳52可以包括中央本体部56，该中央本体部56具有从其向外径向地延伸的一系列臂部58。中央本体部56可以包括具有延伸穿过中央本体部56的开口64的第一部分60和第二部分62。第二部分62可以将第一轴承54容置在其中。第一部分60可以将内部平推力轴承表面66限定在第一部分60的轴向端部表面上。臂部58可以包括延伸穿过臂部58的孔70，该孔70接纳紧固件57。

马达组件16可以大体上包括马达定子76、转子78和驱动轴80。绕组82可以穿过马达定子76。马达定子76可以被压配合至壳体28中。驱动轴80可以通过转子78被可旋转地驱动。转子78可以被压配合在驱动轴80上。驱动轴80可以包括其上具有平坦部86的偏心曲柄销84。

压缩机构18可以大体上包括动涡旋盘104和静涡旋盘106。动涡旋盘104可以包括端板108，该端板108具有位于其上表面上的螺旋形纹路或盘绕部110以及位于下表面上的环形平推力面112。推力面112可以与主轴承外壳52上的环形平推力轴承表面66交界。圆筒形毂114可以从推力面112向下突出并且可以具有可旋转地设置在圆筒形毂114中的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，在该内孔中驱动地设置有曲柄销84。曲柄销平坦部86可以驱动地接合位于驱动衬套116的内孔的一部分中的平坦表面，以提供径向兼容驱动布置。十字滑块联轴器117可以与动涡旋盘104和静涡旋盘106接合以防止动涡旋盘104与静涡旋盘106之间的相对旋转。

现在，额外地参照图2至图5，静涡旋盘106可以包括端板118，该端板118具有位于其下表面上的螺旋形盘绕部120、以及径向向外延伸的一系列带凸缘的部分121。螺旋形盘绕部120可以形成与动涡旋盘104的盘绕部110的啮合接合，从而产生入口袋状部122（图1）、中间袋状部124、126、128、130以及出口袋状部132。静涡旋盘106可以是相对于主轴承外壳组件14、壳体组件12和动涡旋盘104轴向可移置的。静涡旋盘106可以包括与出口袋状部132和向上敞开的凹处136连通的排出通道134，该向上敞开的凹处136可以经由分隔部32中的排出通道46与排出室36（图1）流体连通。

带凸缘的部分121可以包括穿过带凸缘的部分121的开口137。每个开口137均可以将衬套55接纳在其中（图1）。相应的衬套55可以接纳紧固件57。紧固件57可以与主轴承外壳52接合并且衬套55可以大体上形成用于静涡旋盘106的轴向移置的导引件。紧固件57还可以防止静涡旋盘106相对于主轴承外壳组件14的旋转。静涡旋盘106可以包括位于其上表面中的由平行且同轴的内部侧壁140与外部侧壁142限定的环形凹处138。

密封组件20可以包括位于第一环形凹处154内的浮动密封件。密封组件20可以是相对于壳体组件12和静涡旋盘106轴向可移置的，以在保持与分隔部32的密封接合的同时提供静涡旋盘106的轴向移置，从而使压缩机10的排出压力区域与吸入压力区域彼此隔离。更具体地，环形凹处132内的压力在正常的压缩机运行期间可以将密封组件20推动成与分隔部32接合。

调节组件27还能够包括加热器144、热力阀146和保持器148。加热器144可以设置在环形凹处138内并且可以将环形凹处138分成第一环形凹处154和第二环形凹处155。加热器144能够是提供热量的任何部件，例如但不限于电热元件。热力阀146可以由构造成由于温度变化而偏转的材料形成。在所提供的示例中，热力阀146呈盘状并且由双金属材料形成。保持器148能够是金属夹或将热力阀146的一部分固定在环形凹处138处的其他结构。

第一环形凹处154和第二环形凹处155可以彼此隔离。通道或旁路口160可以延伸穿过端板118，从而将第二凹处155布置成与中间流体袋状部124连通。可以穿过端板118形成与第二凹处155流体连通的径向通道162。如根据下面的讨论将理解的，加热器144构造成加热热力阀146以使热力阀146从图3和图4中示出的位置移动至图5中示出的位置。更详细地，当加热器144断开——对应于压缩机10在部分负载条件下运行——时，热力阀146占据图3和图4中示出的大致平面的位置，从而允许流体流动通过旁路口160和径向通道162。当热力阀146处于OFF位置时，旁路口160和径向通道162可以与压缩机10的吸入压力区域连通，从而提供容量减小的运行模式。

当加热器144被致动或转到ON位置时，温度的上升将引起热力阀146大致偏转至图5中示出的位置，从而在压缩机10处于满负载运行条件下时封闭旁路口160。当热力阀146处于图5中示出的位置时，气体被热力阀146阻止从旁路口160流到径向通道162。旁路口160和径向通道162可以被阻止与压缩机10的吸入压力区域流体连通，从而提供了压缩机10的全容量运行模式。

现在转向图6和图7，其示出了替代性的静涡旋盘206和调节组件227。静涡旋盘206可以大体上类似于上述静涡旋盘106。因此，应当理解的是，除了下面所指示的，对静涡旋盘106的描述同样适用于静涡旋盘206。另外，应当理解的是，静涡旋盘206和调节组件227可以并入到例如压缩机10的压缩机中代替静涡旋盘106和调节组件27。

静涡旋盘206可以包括穿过外部同轴壁242延伸到第一环形凹处244中的径向通道230。调节系统227可以大体上包括与可移动构件或盘252选择性地磁耦合的磁体250。盘252能够由金属材料形成。应当理解的是，盘252可以包括在与磁体250解耦合时适当地覆盖旁路口260的任意形状。磁体250大致设置在第一环形凹处244内。磁体250能够是能够由控制器选择性地激励的电磁体。

现在将对根据本公开的一个示例的调节组件227的操作进行描述。当磁体250未被激励时，允许盘252占据如图6中所示紧靠旁路口260的位置。在该位置，盘252阻碍流动通过旁路口260并且能够与在满负载条件下运行的压缩机对应。当理想的是在部分负载条件下操作压缩机10时，磁体250被激励，从而使盘252磁耦合至磁体250。以不同的方式说明，盘252从图6中示出的位置移动至图7中示出的位置，从而允许从旁路口260流入并穿过径向通道230流出。

现在转向图8和图9，其示出了替代性的静涡旋盘306和调节组件327。静涡旋盘306可以大体上类似于上述静涡旋盘106。因此，应当理解的是，除了下面所指示的，对静涡旋盘106的描述同样适用于静涡旋盘306。此外，应当理解的是，静涡旋盘306和调节组件327可以并入例如压缩机10的压缩机中代替静涡旋盘106和调节组件27。

静涡旋盘306和端板318在其下表面上具有螺旋形盘绕部320。旁路口360可以延伸穿过端板318。调节组件327大体上能够包括旋转毂362，该旋转毂362限定了形成在旋转毂362中的径向通道364。当旋转毂326占据图8中示出的位置时，径向通道364未被对齐来与旁路口360流体连通。因此，压缩机在全容量模式下运行。当旋转毂362旋转至图9中示出的位置时，径向通道364与旁路口360流体连通。因此，气体自由流动通过旁路口360和径向通道364，从而提供了压缩机10的容量减小的运行模式。

现在，具体参照图10和图11，其示出了替代性的静涡旋盘406和调节组件427。静涡旋盘406可以大体上类似于上述静涡旋盘106。因此，应当理解的是，除了下面所指示的，对静涡旋盘106的描述同样适用于静涡旋盘406。此外，应当理解的是，静涡旋盘406和调节组件427可以并入例如压缩机10的压缩机中代替静涡旋盘106和调节组件27。静涡旋盘406可以包括端板418，该端板418在其下表面上具有螺旋形盘绕部420。静涡旋盘406限定了旁路口422。静涡旋盘406可以包括位于其上表面中的由平行且同轴的内部侧壁440和外部侧壁442限定的环形凹处438。调节组件427大体上能够包括限定了第一腔446和第二腔448的壳体444。调节组件427还能够包括电磁活塞450和密封板452。电磁活塞450大体上能够包括干路本体454和干路歧管456。干路歧管456能够限定穿过干路歧管456的多个通道458。调节组件427还可以包括旁路通道567，该旁路通道567将腔448的下部（即，密封板452以下的部分）连接至压缩机10的吸入压力区域。如将在本文中描述的，电磁活塞450可以构造成沿着第一腔446在图10中示出的第一位置与图11中示出的第二位置之间平移。电磁活塞450能够通过螺线管或其他致动器平移。密封板452能够被可移动地设置在第二腔448内。

壳体444能够限定第一多个通道464和第二多个通道466。排气孔468可以穿过壳体444而形成。排气孔468可以用来允许密封板452之后的截留气体逃逸至吸入侧。

现在将对根据本公开的一个示例的调节组件427的操作进行描述。当电磁活塞450占据图10中示出的位置时，干路歧管456的通道458与穿过壳体444限定的第一多个通道464和第二多个通道466对齐。在这一点上，允许作用在壳体444上的中间压力通过第一多个通道464、所述多个通道458和第二多个通道466流动到大体上位于第二腔448内的位置。因此，使密封板452朝向旁路口422平移，从而使得旁路口422被封闭并且旁路通道567通过密封板452的壁而被封闭。在图10中示出的位置，压缩机在满负载条件下运行。

现在参照图11，电磁活塞450已经沿大致向左的方向平移。当电磁活塞450已经平移至图11中示出的位置时，限定在干路歧管456中的所述多个通道458与限定在壳体444中的相应的第一多个通道464和第二多个通道466未对准。因此，作用在密封板452上的中间压力被切断，从而导致密封板452升起，进而打开旁路口422并且打开旁路通道567。在这一点上，密封板452由于由流动通过旁路口422的流体引起的压力差而被允许沿着大致向上的方向往复运动。气体被允许穿过排气口468逃逸至压缩机的吸入侧。当电磁活塞450占据图11中示出的位置时，压缩机10在部分负载条件下运行。

现在参照图12和图13，其示出了另一静涡旋盘506和调节组件527。静涡旋盘506可以大体上类似于上述静涡旋盘106。因此，应当理解的是，除了下面所指示的，对静涡旋盘106的描述同样适用于静涡旋盘506。此外，应当理解的是，静涡旋盘506和调节组件527可以并入例如压缩机10的压缩机中代替静涡旋盘106和调节组件27。

静涡旋盘506可以包括端板518，该端板518在其下表面上具有螺旋形盘绕部520。静涡旋盘506限定了旁路口522。静涡旋盘506可以包括位于上表面中的由平行且同轴的内部侧壁540和外部侧壁542限定的环形凹处538。调节组件527大体上能够包括限定了第一腔546和第二腔548的壳体544。调节组件527还能够包括电磁活塞550和浮动盘552。电磁活塞550大体上能够包括干路本体554和干路歧管556。干路歧管556能够限定穿过干路歧管556的多个通道558。如将在本文中描述的，电磁活塞550可以构造成沿着第一腔546在图12中示出的第一位置与图13中示出的第二位置之间平移。电磁活塞550能够通过螺线管或其他致动器平移。浮动盘552能够被可移动地设置在第二腔548内。壳体544能够限定第一多个通道564和第二多个通道566。

现在将对根据本教示的一个示例的调节组件527的操作进行描述。当电磁活塞550占据图12中示出的位置时，干路歧管556的通道558与穿过壳体544而限定的第一多个通道564和第二多个通道566对齐。在这一点上，允许作用在壳体544上的中间压力通过第一多个通道564、所述多个通道558以及第二多个通道566流动到大体上位于第二腔548内的位置。因此，使浮动盘552朝向旁路口522平移，从而使得旁路口522被封闭。在图12中示出的位置，压缩机在满负载条件下运行。

现在参照图13，电磁活塞550已经沿大体上向左的方向平移。当电磁活塞550已经平移至图13中示出的位置时，限定在干路歧管556中的所述多个通道558与限定在壳体544中的相应的第一多个通道564和第二多个通道566未对准。因此，作用在浮动盘552上的中间压力被切断，从而导致浮动盘552升起，进而打开旁路口522。在这一点上，允许浮动盘552由于由流动通过旁路口522的流体引起的压力差而沿着大体上向上的方向往复运动。当电磁活塞550占据图13中示出的位置时，压缩机10在部分负载条件下运行。

出于说明和描述的目的，已经提供了本实施方式的先前描述。该描述不意在是详尽的或限制本公开。特定实施方式的单独元件或特征大体上不限于该特定实施方式，而是在适用情况下，即使未具体地示出或描述，该特定实施方式的单独元件或特征也是可互换的并且能够用于所选择的实施方式。相同的实施方式也可以以多种方式变化。这种变体并不被视为背离本公开，并且所有这种改型意在被包括在本公开的范围内。

Claims

1.一种压缩机，包括：

外壳，所述外壳限定了吸入压力区域和排出压力区域；

第一涡旋构件，所述第一涡旋构件被支承在所述外壳内并且包括第一端板、第一螺旋形盘绕部、第一室以及第一孔，所述第一螺旋形盘绕部从所述第一端板的第一侧部延伸，所述第一室位于所述第一端板的第二侧部上并具有与所述第一室选择性地连通的第一通道和第二通道，所述第一孔延伸穿过所述第一端板并与所述第一室连通；

第二涡旋构件，所述第二涡旋构件被支承在所述外壳内并且包括第二端板，所述第二端板具有第二螺旋形盘绕部，所述第二螺旋形盘绕部从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形盘绕部啮合地接合以形成一系列压缩袋状部，所述第一孔与所述压缩袋状部中的一个压缩袋状部连通以提供所述压缩袋状部与所述第一室之间的连通；以及

调节组件，所述调节组件位于所述第一室内并且包括加热器和阀，所述阀能够在第一位置与第二位置之间移置，所述阀在处于所述第一位置时隔离了所述第一通道与所述第二通道的连通，并且所述阀在处于所述第二位置时提供了所述第一通道与所述第二通道之间的连通，所述阀由于由所述加热器提供的温度变化而能够在所述第一位置与所述第二位置之间移置。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述吸入压力区域连通。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述排出压力区域连通。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀由双金属材料形成。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述阀选择性地提供了所述第二通道与所述吸入压力区域之间的连通。

6.根据权利要求1所述的压缩机，还包括浮动密封组件，所述浮动密封组件与所述外壳和所述第一涡旋构件接合，以使所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔离。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述加热器轴向地位于所述浮动密封组件与所述第一端板之间。

8.根据权利要求7所述的压缩机，还包括保持器，所述保持器相对于所述第一涡旋构件固定所述阀。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀是热力阀。

10.一种压缩机，包括：

外壳，所述外壳限定了吸入压力区域和排出压力区域；

调节组件，所述调节组件位于所述第一室内并且包括与可移动构件选择性地磁耦合的磁体，所述可移动构件能够在第一位置与第二位置之间移置，所述可移动构件在处于所述第一位置时阻止所述第一通道与所述第二通道连通，并且所述可移动构件在处于所述第二位置时提供了所述第一通道与所述第二通道之间的连通，所述可移动构件由于被激励的所述磁体而能够在所述第一位置与所述第二位置之间移置。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述吸入压力区域连通。

12.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述排出压力区域连通。

13.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述可移动构件包括金属盘。

14.根据权利要求10所述的压缩机，还包括浮动密封组件，所述浮动密封组件与所述外壳和所述第一涡旋构件接合，以使所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔离。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述磁体为轴向地位于所述浮动密封组件与所述第一端板之间的电磁体。

16.一种压缩机，包括：

外壳，所述外壳限定了吸入压力区域和排出压力区域；

调节组件，所述调节组件位于所述第一室内并且包括活塞和可移动构件，所述活塞具有限定了第一系列孔的歧管，其中，所述活塞沿着定位在所述第一室中的壳体的第一腔以能够滑动的方式在第一位置与第二位置之间平移，所述壳体限定了第二系列孔，其中，在所述第一位置，所述第一系列孔与所述第二系列孔流体地连接，从而导致气体将所述可移动构件推动至阻碍所述第一通道与所述第二通道连通的位置，其中，在所述第二位置，所述第一系列孔与所述第二系列孔流体地分离，从而导致所述可移动构件移动至允许气体从所述第一通道流体地连接至所述第二通道的被移置位置。

17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述吸入压力区域连通。

18.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述第一通道与所述排出压力区域连通。

19.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述壳体还包括排气孔，所述排气孔在所述活塞处于所述第二位置时流体地连接所述第一通道和所述第二通道。

20.根据权利要求16所述的压缩机，其中，所述活塞由螺线管在所述第一位置与所述第二位置之间致动。