CN103670933A - 聚风悬浮式风力发电机 - Google Patents

Abstract

聚风悬浮式风力发电机包括风动机圆锥形前后风叶固定轮，发电机壳体，主风叶，聚风小叶，炭刷，迎风装置，圆形支撑杆，定位轮，矩形金属风叶，圆形支撑杆固定座，矩形金属风叶转轴，固定弹簧，固定螺帽，主轴，发电机壳体盖，硅钢片，方齿轮状硅钢片外周钢带，外周钢带间隙填补钢片，外周钢带圆形固定弹簧插卡，铜环，定子线圈，转子磁片，转子，固定梢，轴承，采用悬浮式装置，又在风叶上加装聚风装置，使风叶得到近二倍的风力，大大减小启动力矩，以机器操作代替原手工操作，满足电机的电性能要求，可用铝漆包线，减轻重量，原铝外壳改用耐高温塑料，节省材料，方便装配，具有良好的经济性和安全性，节能、环保、零污染。

Description

聚风悬浮式风力发电机

1.技术领域：

一种带聚风和悬浮装置的风力发电机，属太阳能开发技术领域。

2.背景技术

国际上用于风力发电的风动机的风叶有双叶的，有三叶的，有水平安装和垂直安装，由于风叶较大，需要大的起动力矩，即要较大的风力和大的安装场地，大的固定支架。风力发电机的制作需变速轮，发电机线圈要在硅钢片的小槽内嵌入，只能嵌入细铜漆包线，因嵌入同样电性能的铝线，就太粗，嵌不下，弯曲易断，需熟练工人生产，手工工艺复杂。

3.发明内容

为了克服已有技术的不足，本发明为了消除风动机风叶的自重，对转动的影响，采用悬浮式装置，大大减小启动力矩，又在风叶上加装聚风装置，使风叶得到近二倍的风力，为了减少传动齿轮的阻尼作用，将传动齿轮去掉，只要一点微风即可启动。原嵌铜漆包线需要熟练技工手工操作，现以机器操作，并可以铝漆包线代替铜漆包线，大大节省了成本，满足电机的电性能要求，减轻了重量，风力发电机原有铝外壳，改用耐高温塑料，节省材料，方便装配。聚风悬浮式风力发电机，易于制造，具有良好的经济性和安全性，节能、环保、零污染。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明包括1风动机圆锥形前后风叶固定轮，2发电机壳体，3主风叶，4聚风小叶，5发电机上炭刷，6发电机下炭刷，7迎风装置，8圆形支撑杆，9定位轮，10矩形金属风叶，11下滑动轮，12圆形支撑杆固定座，13矩形金属风叶转轴，14固定弹簧，15固定螺帽，16主轴，17发电机壳体盖，18硅钢片，19方齿轮状硅钢片外周钢带，20外周钢带间隙填补钢片，21外周钢带圆形固定弹簧插卡，22上铜环，23下铜环，24定子线圈，25转子磁片，26转子，27固定梢，28前轴承，29后轴承。

风动机圆锥形前后风叶固定轮1装在主轴16前端，圆锥形前后风叶固定轮1的前面侧装3-6片聚风小叶4，后面装3-6片主风叶3，使迎面吹来的风，先吹到聚风小叶4然后侧向吹到后面主风叶3，主风叶3得到迎面吹来的风和聚风小叶4侧向吹来的风，约二倍的风同时吹到主风叶3，主轴16后部装转子26，用固定梢27固定转子，在主轴16中部有前轴承28和发电机壳体盖17中心孔静配合，主轴16后端有后轴承29和发电机壳体2中心孔静配合，转子26外周等间隔贴转子磁片25，定子线圈24与发电机壳体2静配合，定子线圈24引出导线分别和炭刷5、6的引出线连接，炭刷5、6又分别和圆形支撑杆8上端上铜环22、下铜环23电接触滑动连接，圆形支撑杆8下部装定位轮9，定位轮9下面装矩形金属风叶转轴13，矩形金属风叶转轴13上装等间隔三片矩形金属风叶10，矩形金属风叶转轴13和圆形支撑杆8滑动连接，下滑动轮11滑动定位，圆形支撑杆8和圆形支撑杆固定座12固定。固定弹簧14、固定螺帽15将圆锥形前后风叶固定轮1固定，风动机圆锥形前后风叶固定轮的前面侧装聚风小叶4，将风侧吹给主风叶3，使主风叶3得到约二倍的风力，垂直侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力，使主风叶3、聚风小叶4的叶片悬浮，减少了主风叶3、聚风小叶4的重力阻尼，当遇特大风时，侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力又给主风叶3、聚风小叶4的叶片因向上的升浮力太大而减速，防止电压过高，发电机壳体2前面和发电机壳体盖17静配合，发电机壳体2后面装迎风装置7，使吹来的风能迎着主风叶3使其转速最快。该机可兼作雷达接收天线，具有良好的经济性和安全性，节能、环保、零污染。

4附图说明

图1是聚风悬浮式风力发电机结构示意图

图中1风动机圆锥形前后风叶固定轮，2发电机壳体，3主风叶，4聚风小叶，5发电机上炭刷，6发电机下炭刷，7迎风装置，8圆形支撑杆，9定位轮，10矩形金属风叶，11下滑动轮，12圆形支撑杆固定座，13矩形金属风叶转轴。

图2是聚风悬浮式风力发电机解剖示意图

图中1风动机圆锥形前后风叶固定轮，2发电机壳体，3主风叶，4聚风小叶，5发电机上炭刷，6发电机下炭刷，8圆形支撑杆，

14固定弹簧，15固定螺帽，16主轴，17发电机壳体盖，22上铜环，23下铜环，24定子线圈，25转子磁片，26转子，27固定梢，28前轴承，29后轴承。

图3是定子硅钢片形状示意图

图中18方齿轮状硅钢片

图4是定子硅钢片外周钢带

图中19方齿轮状硅钢片外周钢带，20外周钢带间隙填补钢片，21外周

钢带圆形固定弹簧插卡

5具体实施方式：

下面结合附图对本发明具体实施作进一步的描述。

如图1、图2，聚风悬浮式风力发电机，包括1风动机圆锥形前后风叶固定轮，2发电机壳体，3主风叶，4聚风小叶，5发电机上炭刷，6发电机下炭刷，7迎风装置，8圆形支撑杆，9定位轮，10矩形金属风叶，11下滑动轮，12圆形支撑杆固定座，13矩形金属风叶转轴，14固定弹簧，15固定螺帽，16主轴，17发电机壳体盖，18硅钢片，19方齿轮状硅钢片外周钢带，20外周钢带间隙填补钢片，21外周钢带圆形固定弹簧插卡，22上铜环，23下铜环，24定子线圈，25转子磁片，26转子，27固定梢，28前轴承，29后轴承。

风动机圆锥形前后风叶固定轮1装在主轴16前端，主轴16后部装转子26，用固定梢27固定转子，在主轴16中部有前轴承28和发电机壳体盖17中心孔静配合，主轴16后端有后轴承29和发电机壳体2中心孔静配合，转子26外周等间隔贴转子磁片25，定子线圈24与发电机壳体2静配合，定子线圈24引出导线分别和炭刷5、6的引出线连接，炭刷5、6又分别和圆形支撑杆8上端上铜环22、下铜环23电接触滑动连接，圆形支撑杆8下部装定位轮9，定位轮9下面装矩形金属风叶转轴13，矩形金属风叶转轴13上装等间隔三片矩形金属风叶10，矩形金属风叶转轴13和圆形支撑杆8滑动连接，下滑动轮11滑动定位，圆形支撑杆8和圆形支撑杆固定座12固定。固定弹簧14、固定螺帽15将圆锥形前后风叶固定轮1固定，风动机圆锥形前后风叶固定轮的前面侧装聚风小叶4，将风侧吹给主风叶3，使主风叶3得到约二倍的风力，垂直侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力，使主风叶3、聚风小叶4的叶片悬浮，减少了主风叶3、聚风小叶4的重力阻尼，当遇特大风时，侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力又给主风叶3、聚风小叶4的叶片因向上的升浮力太大而减速，防止电压过高，发电机壳体2前面和发电机壳体盖17静配合，发电机壳体2后面装迎风装置7，使吹来的风能迎着主风叶3使其转速最快。

将方齿轮状硅钢片18很多片垫在一起，铆钉固定，绕绝缘布于方齿轮状硅钢片18上，然后绕漆包线，绕一定圈数后，用方齿轮状硅钢片外周钢带19套上，间隙处用外周钢带间隙填补钢片20填进，将外周钢带圆形固定弹簧插卡21插入固定，即成定子线圈24。

Claims (1)

1.聚风悬浮式风力发电机包括，1风动机圆锥形前后风叶固定轮，2发电机壳体，3主风叶，4聚风小叶，5发电机上炭刷，6发电机下炭刷，7迎风装置，8圆形支撑杆，9定位轮，10矩形金属风叶，11下滑动轮，12圆形支撑杆固定座，13矩形金属风叶转轴，14固定弹簧，15固定螺帽，16主轴，17发电机壳体盖，18硅钢片，19方齿轮状硅钢片外周钢带，20外周钢带间隙填补钢片，21外周钢带圆形固定弹簧插卡，22上铜环，23下铜环，24定子线圈，25转子磁片，26转子，27固定梢，28前轴承，29后轴承。其特征在于：

风动机圆锥形前后风叶固定轮1装在主轴16前端，主轴16后部装转子26，用固定梢27固定转子，在主轴16中部有前轴承28和发电机壳体盖17中心孔静配合，主轴16后端有后轴承29和发电机壳体2中心孔静配合，转子26外周等间隔贴转子磁片25，定子线圈24与发电机壳体2静配合，定子线圈24引出导线分别和炭刷5、6的引出线连接，炭刷5、6又分别和圆形支撑杆8上端上铜环22、下铜环23电接触滑动连接，圆形支撑杆8下部装定位轮9，定位轮9下面装矩形金属风叶转轴13，矩形金属风叶转轴13上装等间隔三片矩形金属风叶10，矩形金属风叶转轴13和圆形支撑杆8滑动连接，下滑动轮11滑动定位，圆形支撑杆8和圆形支撑杆固定座12固定。固定弹簧14、固定螺帽15将圆锥形前后风叶固定轮1固定，风动机圆锥形前后风叶固定轮的前面侧装聚风小叶4，将风侧吹给主风叶3，使主风叶3得到约二倍的风力，垂直侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力，使主风叶3、聚风小叶4的叶片悬浮，减少主风叶3、聚风小叶4的重力阻尼，当遇特大风时，侧斜安装的矩形风叶10，旋转时的升浮力又给主风叶3、聚风小叶4的的叶片因向上的升浮力太大而减速，防止电压过高，发电机壳体2前面和发电机壳体盖17静配合，发电机壳体2后面装迎风装置7，使吹来的风能迎着主风叶3使其转速最快聚风悬浮式风力发电机还包括，

将方齿轮状硅钢片18很多片垫在一起铆钉固定，绕绝缘布于方齿轮状硅钢片18，再绕漆包线数百圈后，用方齿轮状硅钢片外周钢带19套入，间隙处用外周钢带间隙填补钢片20填进，将外周钢带圆形固定弹簧插卡21插入固定，即成定子线圈24。

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