CN103669395A - 控制填埋场垃圾作业面的围堰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，包括竖支撑柱和横支撑柱，二者焊接成若干块“目”字形的框架，框架的表面焊接有挡板，挡板的靠近地面的部分为表面开有漏水孔的开孔段，开孔段下部安装有一污水槽，污水槽为塑料板制成的凹槽，凹槽上开有孔，孔上连接有排污水的管子，框架外采用金属材料制成的支撑杆支撑，支撑杆包括垂直地面的支撑杆，垂直地面的支撑杆外焊接有斜插入地面的斜支撑杆，斜支撑杆外侧采用铝塑板将整个围堰装置和垃圾作业面与外界隔开，本发明能将垃圾堆体斜坡做到1:0.5，本发明能明显减少作业裸露面积，有效控制作业面，结合地膜做到雨污分流最佳化，在垃圾作业过程中外观整洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种围堰装置，尤其涉及一种采用前倾后支撑拼装式轻钢结构筑围堰方式的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置。
背景技术
目前在垃圾摊铺、压实作业过程中，作业面完全敞开，四面不受约束，因垃圾的自然滑落，造成填埋堆体的坡度较缓，从而使的堆体的边坡裸露面积过大，是填埋作业面产生严重恶臭臭味的来源；又因垃圾的自然滑落，使堆体不能及时得到覆盖，从而使堆体表面不能做到彻底的雨污分流；此外，由于填埋作业面周边堆体强度较低，压实机械不能在作业面边缘行驶，使垃圾摊铺面积过大，不能有效控制作业面面积，加重了恶臭的散发。
研究高坡度围堰能否防止自然塌落造成填埋堆体的坡度较缓从而使的堆体的边坡裸露面积过大，研究高坡度围堰是否能有效控制作业面面积，研究高坡度围堰是否能结合地膜做到雨污分流最佳化。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种采用前倾后支撑拼装式轻钢结构筑围堰方式的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，所述围堰装置包括竖支撑柱和横支撑柱，所述竖支撑柱和 横支撑柱焊接成若干块“目”字形的框架，框架的表面焊接有挡板，挡板的靠近地面的部分为表面开有漏水孔的开孔段，开孔段下部安装有一污水槽，所述污水槽为塑料板制成的凹槽，凹槽上开有孔，孔上连接有排污水的管子，所述框架外采用金属材料制成的支撑杆支撑，所述支撑杆包括垂直地面的支撑杆，垂直地面的支撑杆外焊接有斜插入地面的斜支撑杆，斜支撑杆外侧采用铝塑板将整个围堰装置和垃圾作业面与外界隔开，排污水的管子伸出所述铝塑板，所述挡板和斜插入地面的斜支撑杆之间为横竖两跟钢管焊接成的“7”字型的框架。
在本发明的具体实施例子中，所述“7”字型的框架的顶端上设置有不锈钢小链条连接钩子。
在本发明的具体实施例子中，所述斜支撑杆上设置有不锈钢小链条连接钩子，两个“目”字形的框架采用穿过不锈钢小链条连接钩子不锈钢小链条绑扎在一起。
在本发明的具体实施例子中，所述挡板为铝板，铝板的厚度为3.5mm。
在本发明的具体实施例子中，所述竖支撑柱为直径48mm的钢管，所述横支撑柱为直径为32mm的钢管。
在本发明的具体实施例子中，所述开孔段的高度占整个挡板高度的范围为1/2--1/4，优选为1/3。
在本发明的具体实施例子中，挡板的顶端与垂直地面的支撑杆之间的垂线距离为垂直地面的支撑杆露出地面段高度的1/2。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置具有以下优点：传统的生活垃圾填埋过程中，填埋堆体的坡度一般为1:3甚至更缓，缓坡必然导致作业面积的扩大，造成裸露面积过大，产生更大的异味。根据垃圾的特性，采用前倾后支撑拼装式轻钢结构筑围堰的方式，将垃圾堆体斜坡做到1:0.5，采用建设工程轻钢前倾后支撑围档结构，并结合垃圾填 埋堆体的特点采取拼装式并增添耐腐蚀前倾挡板及污水槽。在作业区域周围实施此项技术，能明显减少作业裸露面积；减小恶臭气味；有效控制作业面；结合地膜做到雨污分流最佳化；在垃圾作业过程中外观整洁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为在图1中加上了垂直地面的支撑杆和斜插入地面的斜支撑杆后的左视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的结构示意图，图2为在图1中加上了垂直地面的支撑杆和斜插入地面的斜支撑杆后的左视图。如图1-2所示：本发明竖支撑柱1和横支撑柱2，所述竖支撑柱1和横支撑柱2焊接成若干块“目”字形的框架，框架的表面焊接有挡板3，挡板3的靠近地面的部分为表面开有漏水孔的开孔段4，开孔段4下部安装有一污水槽5，污水槽5为塑料板制成的凹槽，凹槽上开有孔，孔上连接有排污水的管子6，所述框架外采用金属材料制成的支撑杆支撑，所述支撑杆包括垂直地面的支撑杆71，垂直地面的支撑杆71外焊接有斜插入地面的斜支撑杆72，斜支撑杆外侧采用铝塑板8将整个围堰装置和垃圾作业面与外界隔开，排污水的管子6伸出所述铝塑板8，所述挡板3和斜插入地面的斜支撑杆72之间为横竖两跟钢管焊接成的“7”字型的框架，该“7”字型的框架的顶端上设置有不锈钢小链条连接钩子722。斜支撑杆72上设置有不锈钢小链条连接钩子721，两个“目”字形的框架采用穿过不锈钢小链条连接钩子不锈钢小链条绑扎在一起，挡板3为铝板，铝板的厚度为3.5mm，竖支撑柱1为直 径48mm的钢管，所述横支撑柱2为直径为32mm的钢管，开孔段4的高度占整个挡板3高度的范围为1/2--1/4，优选为1/3，也可以根据垃圾的高度，垃圾的种类现场选择。
挡板3的顶端与垂直地面的支撑杆71之间的垂线距离为垂直地面的支撑杆71露出地面段高度的1/2。
传统的生活垃圾填埋过程中，填埋堆体的坡度一般为1:3甚至更缓，缓坡必然导致作业面积的扩大，造成裸露面积过大，产生更大的异味。根据垃圾的特性，采用前倾后支撑拼装式轻钢结构筑围堰的方式，将垃圾堆体斜坡做到1:0.5，采用建设工程轻钢前倾后支撑围档结构，并结合垃圾填埋堆体的特点采取拼装式并增添耐腐蚀前倾挡板及污水槽。
前倾后支撑拼装式轻钢结构围堰的材料，包括外壳材料、污水槽材料及支撑材料。外壳材料和支撑材料可选用强度大、耐腐蚀的各种材料，比如高分子材料、玻璃钢、镀锌钢管等。外壳和支撑可以通过工厂预制生产，也可现场制作。污水槽材料可以因地制宜，就地取材，主要原则是价格低廉，耐腐蚀的各种材料。
安装围堰后，垃圾在较小的作业面内堆出较高的高度，这有利于缩小作业面，减小裸露面积，降低恶臭释放量，可以与日覆盖膜完美衔接，有助于实现堆体表面的雨污分流。
围堰可有效减小作业面面积，有助于降低作业面恶臭物质浓度，并且围堰与覆盖地膜结合可以有效分离作业面雨水和污水，投资少，效益高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：所述围堰装置包括竖支撑柱和横支撑柱，所述竖支撑柱和横支撑柱焊接成若干块“目”字形的框架，框架的表面焊接有挡板，挡板的靠近地面的部分为表面开有漏水孔的开孔段，开孔段下部安装有一污水槽，污水槽为塑料板制成的凹槽，凹槽上开有孔，孔上连接有排污水的管子，所述框架外采用金属材料制成的支撑杆支撑，所述支撑杆包括垂直地面的支撑杆，垂直地面的支撑杆外焊接有斜插入地面的斜支撑杆，斜支撑杆外侧采用铝塑板将整个围堰装置和垃圾作业面与外界隔开，排污水的管子伸出所述铝塑板，所述挡板和斜插入地面的斜支撑杆之间为横竖两跟钢管焊接成的“7”字型的框架。
2.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：“7”字型的框架的顶端上设置有不锈钢小链条连接钩子。
3.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：斜支撑杆上设置有不锈钢小链条连接钩子，两个“目”字形的框架采用穿过不锈钢小链条连接钩子不锈钢小链条绑扎在一起。
4.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：所述挡板为铝板，铝板的厚度为3.5mm。
5.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：所述竖支撑柱为直径48mm的钢管，所述横支撑柱为直径为32mm的钢管。
6.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：所述开孔段的高度占整个挡板高度的范围为1/2--1/4。
7.根据权利要求6所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：所述开孔段的高度占整个挡板高度的1/3。
8.根据权利要求1所述的控制填埋场垃圾作业面的围堰装置，其特征在于：挡板的顶端与垂直地面的支撑杆之间的垂线距离为垂直地面的支撑杆露出地面段高度的1/2。
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