CN103668487A - 一种无针头静电纺丝装置 - Google Patents

Abstract

一种无针头静电纺丝装置，涉及一种静电纺丝装置。设有纺丝液箱、液体导管、伺服阀、主控板、伺服电机、联轴器、滚珠轴承、滚珠丝杠、盖板、距离传感器、导板、导筒、喷嘴板、辅助电极板、气罩、接收装置、气体导管、调压阀、气泵、高压电源、辅助高压电源通过喷嘴板上的微孔纺丝喷嘴阵列进行批量连续纺丝，避免多喷头静电纺丝装置的纺丝喷头之间的静电干扰和电场集中现象，通过辅助电极板形成高压梯度电场，提高静电纺丝效率，并且辅助电场能进一步细化纳米纤维，减小静电纺丝纳米纤维直径，通过引入辅助气流形成气层，在静电纺丝射流喷射过程中对射流起分组导向收集作用，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上的均匀分布。

Description

一种无针头静电纺丝装置

技术领域

本发明涉及一种静电纺丝装置，特别是涉及一种无针头静电纺丝装置。

背景技术

静电纺纳米纤维及其制品具有比表面积大、孔径尺寸小、透气性好、适用范围广等优点，并且因为其具有的科学价值和广阔的应用前景，得到了国内外各个研究领域的重视。传统的静电纺丝装置主要有高压静电发生器、微量注射泵、带毛细管的注射器以及接收装置组成，并且传统的静电纺丝装置只有单根纺丝喷头，仅能产生一束射流，产量只有0.1～1g/h，效率非常低，达不到工业上进行批量制造纳米纤维的要求，因此静电纺丝纳米纤维批量装置也就成为了这项技术工业应用的关键。目前有采用多纺丝喷头的方法进行静电纺丝如中国专利CN200910031948.2、CN200720076954.6、CN200710172744.1、CN200610157106.8等，来进行纳米纤维的批量制造，提高静电纺丝纳米纤维的效率。美国专利US6753454公开一种具有多纺丝喷头的静电纺丝装置，多纺丝喷头上会产生均匀电场，使多纺丝喷头之间相互影响，各个纺丝喷头的喷射状态不一致纤维直径差异较大且易于产生珠状结构，并且静电纺丝纳米纤维分布不均匀，同时纺丝喷头容易产生堵塞现象，不方便操作。并且采用多纺丝喷头体系，射流之间还会发生静电排斥作用，使射流产生倾斜现象，增加了射流不稳定性，收集到的的纳米纤维不均匀，影响了所制备批量纳米纤维的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供具有阵列微孔纺丝喷嘴，并有辅助电极板、辅助气流的一种无针头静电纺丝装置。

本发明设有纺丝液箱、液体导管、伺服阀、主控板、伺服电机、联轴器、滚珠轴承、滚珠丝杠、盖板、距离传感器、导板、导筒、喷嘴板、辅助电极板、气罩、接收装置、气体导管、调压阀、气泵、高压电源、辅助高压电源；

伺服电机与主控板电连接，伺服电机输出轴连接联轴器一端，联轴器另一端连接滚珠丝杠；盖板固定在导筒上端，盖板处设有通孔，滚珠轴承固定在盖板中心处，与滚珠轴承紧密配合连接，在滚珠丝杠转动过程中通过与滚珠轴承的螺旋配合下，滚珠丝杠将上下运动；滚珠丝杠另一端穿过盖板上通孔，与盖板正下方的导板通过转动副连接，导板与导筒配合连接，在滚珠丝杠的转动以及上下运动过程中，带动导板沿着导筒方向上下运动；导筒中下段连接有喷嘴板，辅助电极板位于喷嘴板正下方并与导筒连接，连接处辅助电极板设有上下的高度调节，可调节辅助电极板的高度位置；辅助电极板上的矩形通孔分别囊括一组喷嘴板上的细锥孔，所囊括的细锥孔也呈矩形阵列，且各个矩形通孔位于该组细锥孔的正下方，每组细锥孔数量4～16个；气罩位于喷嘴板的正下方，气罩上的通孔穿过辅助电极板底部矩形凸台，使气罩的下表面位于辅助电极板底部矩形凸台底面上方；气罩与导筒连接；辅助电极板、气罩和导筒之间构成储气室；气泵连接调压阀，调压阀连接气体导管，气体导管分成三路分别与导筒侧边下方均匀圆周阵列的三个气孔通道连接，均匀供气至储气室；喷嘴板、导板和导筒之间构成储液室；纺丝液箱中储存有纺丝液，纺丝液箱与液体导管连接，液体导管连接伺服阀，伺服阀通过液体导管与导筒的进液口连接，纺丝液箱与伺服阀均与主控板电连接，主控板能控制纺丝液箱与伺服阀的开关，控制纺丝液从纺丝液箱中通过液体导管和伺服阀一定的速度和流量流入储液室；接收装置位于辅助电极板的正下方，辅助电极板的表面平行于接收装置表面；高压电源与辅助高压电源分别连接喷嘴板、辅助电极板，负极均连接接收装置，形成高压梯度电场；距离传感器固定于导板上表面并与主控板电连接，能检测并反馈导板上表面距离盖板底面的距离至主控板。

伺服电机与主控板电连接，主控板能与和它相连接的元件进行通信并进行控制，通过主控板控制伺服电机的输出转速；盖板固定在导筒上，盖板中心处开有通孔；通孔处有滚珠丝杠穿过，滚珠丝杠一端连接联轴器一端，联轴器的另一端与伺服电机输出轴连接，伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠转动；盖板通孔上端固定有滚珠轴承，滚珠丝杠与滚珠轴承紧密配合连接，在滚珠丝杠转动过程中通过与滚珠轴承的螺旋配合下，滚珠丝杠将上下运动；通过滚珠丝杠另一端与导板中心通过转动副连接，带动导板上下运动，通过导板与导筒紧密配合连接，导板顺着导筒方向上下运动；导筒中下端连接有喷嘴板，喷嘴板、导板以及导筒之间构成储液室，储存纺丝液；喷嘴板为金属导电板，板上有矩形阵列的细锥孔作为纺丝喷嘴，使用细锥孔作为纺丝喷嘴避免了传统静电纺丝方法所需的针头，避免了针头易堵塞、清洗困难以及针头间的静电干扰等缺陷；通过导板顺着导筒向下运动，对储液室的纺丝液加压，使纺丝液从喷嘴板的阵列细锥孔中连续溢出，形成纺丝液滴，孔成锥形通孔，上口直径2～5mm，下口直径0.01～1mm，使纺丝液能更容易，更均匀的从各个喷嘴中连续溢出，并在锥形通道的引导凝聚下，喷嘴喷口处能形成曲率较高的纺丝液滴；通过高压电源正极连接喷嘴板，提供高压电场作用于纺丝液滴产生纺丝射流。

本发明设有液体导管一端连接纺丝液箱，另一端连接伺服阀，伺服阀通过液体导管连接导筒的进液口；纺丝液箱中储存有大量纺丝液；伺服阀能根据所接收的模拟信号输出相应调制的流量和压力的液体；伺服阀、纺丝液箱与主控板连接，通过主控板控制伺服阀和纺丝液箱的开关，使纺丝液以一定的速度和流量由纺丝液箱通过液体导管流入储液室。

本发明设有的导筒中下端与辅助电极板连接，通过辅助高压电源正极连接辅助电极板提供辅助电场；接收装置位于辅助电极板正下方，其表面与辅助电极板表面平行；高压电源负极与辅助高压电源负极均连接接收装置，使喷嘴板、辅助电极板与接收装置之间形成高压梯度电场；辅助电极板底部有矩形凸台矩形阵列，每个矩形凸台开有同轴矩形通孔，辅助电极板位于喷嘴板正下方，每个矩形通孔能囊括一组喷嘴板上的细锥孔，所囊括的细锥孔也呈矩形阵列，且各个矩形通孔位于该组细锥孔的正下方；通过喷嘴板上的高压，储液室的纺丝液通过各组细锥孔矩形阵列引导凝聚下形成纺丝液滴进行静电纺丝，所生产的多个纺丝射流通过正下方的辅助电极板上对应的矩形通孔，并在辅助电极板的辅助电场高压下进一步细化，减小了所收集静电纺丝纳米纤维的直径，辅助电场高压加快了纺丝射流的运动速度，进一步提高了静电纺丝纳米纤维的效率；通孔的数量刚好能囊括喷嘴板上所有细锥孔，每组细锥孔的数量为4～16个；辅助电极板与导筒连接处设有上下的高度调节，调节辅助电极板与喷嘴板的距离，从而调节所施加的高压梯度电场分布，使静电纺丝效果达到最佳。

本发明设的气罩上有矩形通孔，通孔呈矩形阵列，其阵列方式与辅助电极板底部矩形凸台阵列方式一致，其矩形通孔边长大于辅助电极板底部矩形凸台边长1～3mm；通过气罩上的矩形通孔穿过辅助电极板底部矩形凸台，使气罩底面位于辅助电极板底部矩形凸台底面上方，且与导筒底部连接；气罩上矩形通孔与辅助电极板底部矩形凸台同轴心，两者中间形成细缝作为辅助气流引导通道；气罩、辅助电极板与导筒之间构成储气室；气泵与调压阀连接，控制输出气流的气压；调压阀与气体导管连接，气体导管分成三路，分别导筒侧边底部的三个均匀圆周阵列的气孔连接，将从气泵输出的气流均匀输入储气室内；储气室内的气流在所述细缝的引导凝聚下，形成辅助气流；所述的细缝包围各个辅助电极板底部圆柱凸台，所产生辅助气流向下形成包围各组纺丝射流的气层，气层将整个纺丝射流所在的平面分成矩形形状的阵列，阵列方式与气罩的矩形通孔阵列方式一致；各组纺丝射流在气层的包围作用下在各自的矩形区域内收集，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上更将均匀的分布，使所收集到的纳米纤维膜更加均匀，同时气层夹带的气流可携带走射流表面电荷，降低射流表面电荷密度，减小射流间的静电干扰，确保多射流的稳定快速喷射；通过调节调压阀可以控制输入上层储气室的气流气压大小，进而控制所形成气层的压强大小，同时气罩与导筒连接处设置有高度调节装置，可调节气罩上下高度，从而控制气罩底面距离辅助电极板底部矩形凸台底面高度，综合调节使形成的气层辅助效果达到最佳。

本发明设有距离传感器固定于导板上方，能检测导板上表面距离盖板底面的距离；距离传感器与主控板电连接，通过反馈导板上表面距离盖板底面的距离信息至主控板，主控板根据反馈的信息调节伺服电极的正反转以及伺服阀、纺丝液箱的开关；静电纺丝过程中，当导板与喷嘴板接触时，主控板接收距离传感器反馈的信息，控制伺服电极快速反转，通过联轴器、滚珠丝杠和滚珠轴承传动，使导板快速上升至上端极限位置，主控板再次接收距离传感器反馈的距离信息，关闭伺服电极的转动，然后打开伺服阀和纺丝液箱的开关，使纺丝液从纺丝液箱中通过伺服阀以一定的流量和速度流入储液室，一段时间后纺丝液充满整个储液室，主控板控制伺服阀和纺丝液箱关闭，然后控制伺服电机缓慢正转，使导板沿着导筒一定的速度向下运动，产生向下压力使纺丝液从喷嘴板上的细锥孔连续溢出，在细锥孔的锥形通孔引导下，形成曲率较高的纺丝液滴，并在高压作用下进行静电纺丝，当纺丝液用完时候，即导板运动至与喷嘴板接触，距离传感器将反馈导板上表面距离盖板底面的距离信息至主控板，整个静电纺丝装置循环执行以上步骤，实现静电纺丝的自动化。从喷嘴板上的细锥孔连续溢出纺丝液滴在高压梯度电场的作用下进行静电纺丝，纺丝液滴在喷嘴板的高压作用下，产生纺丝射流，各组射流穿过正下方辅助电极板上对应的通孔，在辅助电极板的辅助电场高压下作用下进一步细化，并且辅助电场高压加快了纺丝射流的运动速度，通过储气室内的辅助气流在细缝的引导凝聚下，向下形成包围各组纺丝射流的气层，各组纺丝射流在气层的包围作用下在分别各自的矩形区域内收集，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上更将均匀的分布，使所收集到的纳米纤维膜更加均匀，同时气层夹带的气流可携带走射流表面电荷，降低射流表面电荷密度，减小射流间的静电干扰，确保多射流的稳定快速喷射。

本发明通过喷嘴板上的微孔纺丝喷嘴矩形阵列进行批量连续纺丝，显著提高静电纺丝的效率，避免了多喷头静电纺丝装置的纺丝喷头之间的静电干扰和电场集中现象，通过辅助电极板形成高压梯度电场，加快静电纺丝速度，进一步提高静电纺丝效率，并且辅助电场能进一步细化纳米纤维，减小静电纺丝纳米纤维直径，改善静电纺丝纳米纤维的质量，通过辅助气流形成包围各组射流气层，在静电纺丝射流喷射过程中有助于增强射流的约束与拉伸，同时气层夹带的气流可携带走射流表面电荷，降低射流表面电荷密度，减小射流间的静电干扰，确保多射流的稳定快速喷射，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上的均匀分布，提高所收集到纳米纤维膜的均匀性。

本发明设有微孔纺丝喷嘴矩形阵列、辅助电极板、辅助气流，通过喷嘴板上的微孔纺丝喷嘴阵列进行批量连续纺丝，显著提高静电纺丝的效率，避免了多喷头静电纺丝装置的纺丝喷头之间的静电干扰和电场集中现象，通过辅助电极板形成高压梯度电场，加快静电纺丝速度，进一步提高静电纺丝效率，并且辅助电场能进一步细化纳米纤维，减小静电纺丝纳米纤维直径，通过引入辅助气流形成气层，在静电纺丝射流喷射过程中对射流起分组导向收集作用，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上的均匀分布。

本发明提供了一种具有微孔纺丝喷嘴阵列，并有辅助电极板、辅助气流的无针头静电纺丝装置，无针头式静电纺丝装置无需传统静电纺丝方法所需的针头，避免了针头易堵塞和清洗困难和针头间电场相互干扰等缺陷，具有制造简单，操作方便，利于节能环保，实施成本较低，便于工业化推广使用等优点。本发明通过喷嘴板上的微孔纺丝喷嘴阵列进行批量连续纺丝，显著提高静电纺丝的效率，避免了多喷头静电纺丝装置的纺丝喷头之间的静电干扰和电场集中现象，通过辅助电极板形成高压梯度电场，加快静电纺丝速度，进一步提高静电纺丝效率，并且辅助电场能进一步细化纳米纤维，减小静电纺丝纳米纤维直径，改善静电纺丝纳米纤维的质量；引入辅助气体形成气层，有助于增强射流的约束与拉伸，减小射流表面电荷密度减弱相互干扰作用以保证多射流长时间稳定喷射，提高所收集到纳米纤维膜的均匀性。

本发明可避免多喷头静电纺丝装置的纺丝喷头之间的静电干扰和电场集中现象，提高静电纺丝效率，有助于增强射流的约束与拉伸，减小射流表面电荷密度减弱相互干扰作用，确保多射流长时间稳定喷射，能进一步细化纳米纤维，减小静电纺丝纳米纤维直径，改善静电纺丝纳米纤维的质量，并能促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上的均匀分布，提高所收集到纳米纤维膜的均匀性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构组成示意图。

图2是本发明实施例的喷嘴板、辅助电极板、气罩的位置示意图。

图中，各标记为：1.纺丝液箱，2.液体导管，3.伺服阀，4.主控板，5.伺服电机，6.联轴器，7.滚珠轴承，8.滚珠丝杠，9.盖板，10.距离传感器，11.导板，12.导筒，13.喷嘴板，14.辅助电极板，15.气罩，16.接收装置，17.气体导管，18.调压阀，19.气泵，20.高压电源，21.辅助高压电源。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

在图1中，主控板4能与和它相连接的元件进行通信并进行控制，伺服电机5与主控板4电连接，伺服电机5输出轴连接联轴器6一端，联轴器6另一端连接滚珠丝杠8；盖板9固定在导筒12上端，盖板9处有通孔，滚珠轴承7固定在盖板9中心处，与滚珠轴承7紧密配合连接，在滚珠丝杠8转动过程中通过与滚珠轴承7的螺旋配合下，滚珠丝杠8将上下运动；滚珠丝杠8另一端穿过盖板9上通孔，与盖板9正下方的导板11通过转动副连接，导板11与导筒12配合连接，在滚珠丝杠8的转动以及上下运动过程中，带动导板11沿着导筒12方向上下运动；导筒12中下段连接有喷嘴板13，辅助电极板14位于喷嘴板13正下方并与导筒12连接，连接处辅助电极板14设有上下的高度调节，可调节辅助电极板14的高度位置；辅助电极板14上的矩形通孔分别囊括一组喷嘴板13上的细锥孔，所囊括的细锥孔也呈矩形阵列，且各个矩形通孔位于该组细锥孔的正下方，每组细锥孔数量4～16个；气罩15位于喷嘴板13的正下方，气罩15上的通孔穿过辅助电极板13底部矩形凸台，使气罩15的下表面位于辅助电极板14底部矩形凸台底面上方；气罩15与导筒12连接，连接处气罩15设有上下的高度调节，可调节气罩15的高度位置；辅助电极板14、气罩15和导筒12之间构成储气室；气泵19连接调压阀18，调压阀18连接气体导管17，气体导管17分成三路分别与导筒12侧边下方均匀圆周阵列的三个气孔通道连接，均匀供气至储气室；喷嘴板13、导板11和导筒12之间构成储液室；纺丝液箱1中储存有大量纺丝液，纺丝液箱1与液体导管2连接，液体导管2连接伺服阀3，伺服阀3通过液体导管2与导筒12的进液口连接，纺丝液箱1与伺服阀3均与主控板4电连接，主控板4能控制纺丝液箱1与伺服阀3的开关，控制纺丝液从纺丝液箱1中通过液体导管2和伺服阀3一定的速度和流量流入储液室；接收装置16位于辅助电极板15的正下方，辅助电极板15的表面平行于接收装置16表面；高压电源20与辅助高压电源21分别连接喷嘴板13、辅助电极板14，负极均连接接收装置16，形成高压梯度电场；距离传感器10固定于导板11上表面，并与主控板4电连接，能检测并反馈导板11上表面距离盖板9底面的距离至主控板4；静电纺丝过程中，当导板11与喷嘴板13接触时，主控板4接收距离传感器10反馈的信息，控制伺服电机5快速反转，通过联轴器6、滚珠丝杠8和滚珠轴承7传动，使导板11快速上升至上端极限位置，主控板4再次接收距离传感器10反馈的距离信息，关闭伺服电机5的转动，然后打开伺服阀3和纺丝液箱1的开关，使纺丝液从纺丝液箱1中通过伺服阀3以一定的流量和速度流入储液室，一段时间后纺丝液充满整个储液室，主控板4控制伺服阀3和纺丝液箱1关闭，然后控制伺服电机5缓慢正转，使导板11沿着导筒12一定的速度向下运动，产生向下压力使纺丝液从喷嘴板13上的细锥孔连续溢出，在细锥孔的锥形通孔引导下，形成曲率较高的纺丝液滴，并在高压作用下进行静电纺丝，当纺丝液用完时候，即导板11运动至与喷嘴板13接触，距离传感器10将反馈导板11上表面距离盖板9底面的距离信息至主控板4，整个静电纺丝装置循环执行以上步骤，实现静电纺丝的自动化。从喷嘴板13上的细锥孔连续溢出纺丝液滴在高压梯度电场的作用下进行静电纺丝，纺丝液滴在喷嘴板13的高压作用下，产生纺丝射流，各组射流穿过正下方辅助电极板14上对应的矩形通孔，在辅助电极板14的辅助电场高压下作用下进一步细化，并且辅助电场高压加快了纺丝射流的运动速度；通过气泵19产生的辅助气流经过调压阀18和气体导管17均匀输入储气室，储气室内的辅助气流在细缝的引导凝聚下，向下形成包围各组纺丝射流的气层，各组纺丝射流在气层的包围作用下在分别各自的矩形区域内收集，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上更将均匀的分布，使所收集到的纳米纤维膜更加均匀，同时气层夹带的气流可携带走射流表面电荷，降低射流表面电荷密度，减弱射流间的静电干扰，确保多射流的稳定快速喷射。

图2中辅助电极板14的每个矩形通孔分别囊括一组喷嘴板13上细锥孔矩形阵列，每一组细锥孔矩形阵列数量可为4～16个；气罩15的矩形通孔穿过辅助电极板14底部矩形凸台，并其保持同轴心；气罩15的矩形通孔与辅助电极板14底部的矩形凸台之间形成细缝，细缝将引导气流形成气层，气层将整个平面分成矩形形状的矩形阵列，各组纺丝射流将在气层包围下的对应的矩形区域内收集纳米纤维，促进静电纺丝纳米纤维在收集装置上更将均匀的分布，使所收集到的纳米纤维膜更加均匀。

Claims (7)

1.一种无针头静电纺丝装置，其特征在于设有纺丝液箱、液体导管、伺服阀、主控板、伺服电机、联轴器、滚珠轴承、滚珠丝杠、盖板、距离传感器、导板、导筒、喷嘴板、辅助电极板、气罩、接收装置、气体导管、调压阀、气泵、高压电源、辅助高压电源；

伺服电机与主控板电连接，伺服电机输出轴连接联轴器一端，联轴器另一端连接滚珠丝杠；盖板固定在导筒上端，盖板处设有通孔，滚珠轴承固定在盖板中心处，与滚珠轴承紧密配合连接，在滚珠丝杠转动过程中通过与滚珠轴承的螺旋配合下，滚珠丝杠将上下运动；滚珠丝杠另一端穿过盖板上通孔，与盖板正下方的导板通过转动副连接，导板与导筒配合连接，在滚珠丝杠的转动以及上下运动过程中，带动导板沿着导筒方向上下运动；导筒中下段连接有喷嘴板，辅助电极板位于喷嘴板正下方并与导筒连接，连接处辅助电极板设有上下的高度调节，可调节辅助电极板的高度位置；辅助电极板上的矩形通孔分别囊括一组喷嘴板上的细锥孔，所囊括的细锥孔也呈矩形阵列，且各个矩形通孔位于各组细锥孔的正下方；气罩位于喷嘴板的正下方，气罩上的通孔穿过辅助电极板底部矩形凸台，使气罩的下表面位于辅助电极板底部矩形凸台底面上方；气罩与导筒连接；辅助电极板、气罩和导筒之间构成储气室；气泵连接调压阀，调压阀连接气体导管，气体导管分成三路分别与导筒侧边下方均匀圆周阵列的三个气孔通道连接，均匀供气至储气室；喷嘴板、导板和导筒之间构成储液室；纺丝液箱中储存有纺丝液，纺丝液箱与液体导管连接，液体导管连接伺服阀，伺服阀通过液体导管与导筒的进液口连接，纺丝液箱与伺服阀均与主控板电连接，主控板能控制纺丝液箱与伺服阀的开关，控制纺丝液从纺丝液箱中通过液体导管和伺服阀一定的速度和流量流入储液室；接收装置位于辅助电极板的正下方，辅助电极板的表面平行于接收装置表面；高压电源与辅助高压电源分别连接喷嘴板、辅助电极板，负极均连接接收装置，形成高压梯度电场；距离传感器固定于导板上表面并与主控板电连接，能检测并反馈导板上表面距离盖板底面的距离至主控板。

2.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述伺服电机与主控板电连接，主控板能与和它相连接的元件进行通信并进行控制，通过主控板控制伺服电机的输出转速。

3.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述通孔处有滚珠丝杠穿过，滚珠丝杠一端连接联轴器一端，联轴器另一端与伺服电机输出轴连接，伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠转动。

4.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述盖板通孔上端固定有滚珠轴承，滚珠丝杠与滚珠轴承紧密配合连接，在滚珠丝杠转动过程中通过与滚珠轴承的螺旋配合下，滚珠丝杠将上下运动；通过滚珠丝杠另一端与导板中心通过转动副连接，带动导板上下运动，通过导板与导筒紧密配合连接，导板顺着导筒方向上下运动。

5.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述喷嘴板为金属导电板，金属导电板上设有矩形阵列的细锥孔作为纺丝喷嘴；所述细锥孔的上口直径为2～5mm，下口直径为0.01～1mm。

6.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述每组细锥孔的数量为4～16个。

7.如权利要求1所述一种无针头静电纺丝装置，其特征在于所述气罩上的通孔为矩形通孔，矩形通孔呈矩形阵列，矩形通孔边长大于辅助电极板底部矩形凸台边长1～3mm。

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