CN103666630A - 一种垃圾衍生燃料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾衍生燃料的制备工艺，具体涉及一种将垃圾经不同处理程序制成燃料的技术，属于垃圾分类技术领域。其在传统的垃圾衍生燃料RDF-5生产过程中，将污水处理产生的含油固体可燃废物和燃料催化剂混合添加其中，既回收了热能资源又提高了RDF-5燃烧性能，增加了热值，具备良好的发展应用前景。

Description

一种垃圾衍生燃料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种垃圾衍生燃料的制备工艺，具体涉及一种将垃圾经不同处理程序制成燃料的技术，属于垃圾分类技术领域。
背景技术
垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）技术是一种将垃圾经不同处理程序制成燃料的技术，是将生活垃圾经破碎、分拣、干燥、添加助剂、挤压成型等处理过程，制成固体形态（圆柱条状）燃料。其特点是：大小均匀、所含热值均匀，易运输及储备，在常温下可储存6～12个月，且不会腐败。可以临时将一部分垃圾存贮起来，以解决锅炉技术停运或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题。这种燃料可以作为主要单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求情况，与煤、燃油混烧。
美国检查及材料协会(ASTM)按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形状、用途等将RDF分成7类，具体如表1所示。对于美国所讲的RDF一般指RDF-2和RDF-3，瑞士、日本等国家通常所讲的RDF一般是RDF-5，其形状为
Figure BDA0000430146360000012
圆柱状。其热值为14600-21000kJ/kg。
表1 美国ASTM的RDF分类
各个国家发展RDF技术必须针对各个国家的具体特点，从中国的垃圾成分分析如表2所示，中国的生活垃圾中可以燃烧的有机成分普遍比发达国家的少，中国的生活垃圾无机不可燃成分，特别是灰土砖石成分比发达国的多。鉴于垃圾成分的这个特点，中国的生活垃圾制备RDF过程中应该添加燃烧性能好、热值高的固体废物。
表2 国内外垃圾成分情况
Figure BDA0000430146360000021
RDF的组成与地区、生活习惯、经济发展水平有关。RDF的物质组成一般为：纸68.0％，塑料胶片15.0％，硬塑料2.0％，非铁类金属0.8%，玻璃0.1%，木材、橡胶4.0%，其它物质10.0%。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种垃圾衍生燃料的制备工艺，既回收了热能资源又提高了RDF-5燃烧性能，增加了热值，具备良好的发展应用前景。
按照本发明提供的技术方案，一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：
（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至25-35mm；
（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的生活垃圾继续进行分拣，分拣出无机不燃物；将分选后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至15-25mm；
（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%-1%的含油固体废物，3%-5%的生石灰CaO和2%-3%的催化剂，于300-400℃下反应0.5-2h；
（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干燥后即得产品垃圾衍生燃料。
所述催化剂为SiC。
所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为
Figure BDA0000430146360000022
高度为20-80mm；其热值为14600-21000kJ/kg。
取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃烘干后即得含油固体废物。金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水主要含有机油或矿物油、乳化剂、润滑防腐剂和水，该废水在处理过程中会产出含油固废，经晾晒烘干后，可燃性很好，传统方法是就地焚烧处理，造成资源的白白浪费，将其应用于RDF-5的制备当中，可充分回收利用该部分能源，并增加RDF-5的热值。
添加剂生石灰（CaO）的加入可消除RDF热解、燃烧过程中产生的HCl等有害气体对设备的腐蚀以及有害气体的排放，也可防止成品的RDF变质，便于较长时间储存。
催化剂SiC的添加，提高了RDF-5的燃烧性能，提高了燃烧时的火焰温度。
本发明的有益效果：本发明中，可燃性固体废物得到得到了充分的利用，RDF成型时也不需高压设备；压缩成型机的容量降低，动力消耗下降，运行费用低；干燥机内塑料等不会熔融或燃烧，干燥机可小型化，设备投资少；RDF可长期储存不发臭，燃烧时NOx、HCl和SOx的量少，并抑制了二恶英的产生；该垃圾衍生燃料燃烧性能好，热值较高。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
本实施例中的催化剂SiC购自江苏双净净化科技有限公司，具体型号为SJRDF01。
实施例1
一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：
（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至25mm；
（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至15mm；
（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%的含油固体废物，3%的生石灰CaO和2%的催化剂，于300℃下反应2h；
（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干燥后即得产品垃圾衍生燃料。
取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃烘干后即得含油固体废物。
所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为高度为20mm；其热值为14600-21000kJ/kg。
实施例2
一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：
（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至35mm；
（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至25mm；
（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计1%的含油固体废物，5%的生石灰CaO和3%的催化剂，于400℃下反应0.5h；
（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干燥后即得产品垃圾衍生燃料。
取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100℃烘干后即得含油固体废物。
所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为
Figure BDA0000430146360000041
高度为80mm；其热值为14600-21000kJ/kg。
实施例3
一种垃圾衍生燃料的制备工艺，步骤如下：
（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至30mm；
（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的垃圾继续进行分拣，分拣出无机不燃物；将分选后的垃圾进行粉碎，粉碎至20mm；
（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%-1%的含油固体废物，4%的生石灰CaO和2.5%的催化剂，于350℃下反应1h；
（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干燥后即得产品垃圾衍生燃料。
取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃烘干后即得含油固体废物。
所述催化剂为SiC。所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为
Figure BDA0000430146360000042
高度为60mm；其热值为14600-21000kJ/kg。

Claims (4)

1.一种垃圾衍生燃料的制备工艺，其特征是步骤如下：
（1）一次分拣及粉碎：取待处理的生活垃圾进行分拣，去除金属、玻璃及陶瓷；将分拣后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至25-35mm；
（2）二次分选及粉碎：取步骤（1）粉碎后的生活垃圾继续进行分拣，分拣出无机不燃物；将分选后的生活垃圾进行粉碎，粉碎至15-25mm；
（3）混合：在粉碎后的生活垃圾中添加按生活垃圾重量计0.5%-1%的含油固体废物，3%-5%的生石灰CaO和2%-3%的催化剂，于300-400℃下反应0.5-2h；
（4）压制成型及干燥：取反应后的混合物在20MPa的压力下压制成型；干燥后即得产品垃圾衍生燃料。
2.如权利要求1所述垃圾衍生燃料的制备工艺，其特征是所述含油固体废物的制备过程如下：取金属表面处理行业加工过程中产生的乳化含油废水，经晾晒和100-140℃烘干后即得含油固体废物。
3.如权利要求1所述垃圾衍生燃料的制备工艺，其特征是：所述催化剂为SiC。
4.如权利要求1所述垃圾衍生燃料的制备工艺，其特征是：所述压制成型后的垃圾衍生燃料为圆柱状固体，直径为φ10-20mm ，高度为20-80mm；其热值为14600-21000kJ/kg。
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