CN103665898A - 一种乳化沥青及其制备方法 - Google Patents
一种乳化沥青及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103665898A CN103665898A CN201310630758.9A CN201310630758A CN103665898A CN 103665898 A CN103665898 A CN 103665898A CN 201310630758 A CN201310630758 A CN 201310630758A CN 103665898 A CN103665898 A CN 103665898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- emulsified bitumen
- aging agent
- petroleum
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种乳化沥青及其制备方法,其中乳化沥青以重量组分计包括:聚丙烯120-150份,石油沥青130-160份,石油树脂10-15份,聚乙烯醇5-12份,防老剂0.5-2份,乳化剂0.5-1份,水泥0.5-1份,水130-150份;制备方法为将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和,然后升温加水搅拌混合均匀,得到分散体;将石油沥青加热到160-170℃,然后加入到以上的分散体中,搅拌15-30分钟,加入水泥,搅拌均匀即可。本发明提供的乳化沥青恩氏黏度、储存稳定性、与矿料拌合试验、低温存储稳定性都达到了很好的水平。
Description
技术领域
本发明属于沥青制备领域,特别涉及一种乳化沥青及其制备方法。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下,生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。 乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用,且可以和冷的和潮湿的石料一起使用。
在众多的道路建设应用中,乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统,因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。但是目前用于道路的乳化沥青稳定性不高,破乳后高温下易软化,低温易脆裂,同时弹性以及抗老化能力较差,影响了道路工作的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术的不足而提供一种乳化沥青及其制备方法,解决乳化沥青稳定性差以及抗老化能力差的问题。
本发明是通过以下技术手段实现的:
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯120-150份,石油沥青130-160份,石油树脂10-15份,聚乙烯醇5-12份,防老剂0.5-2份,乳化剂0.5-1份,水泥0.5-1份,水130-150份。
所述的乳化沥青,优选为以重量组分计包括:聚丙烯130-138份,石油沥青142-150份,石油树脂12-14份,聚乙烯醇8-10份,防老剂0.6-1份,乳化剂0.5-0.8份,水泥0.6-0.8份,水140-146份。
以上所述的乳化沥青,防老剂可以为防老剂D或防老剂SBS。
以上所述的乳化沥青,乳化剂可以为中裂沥青乳化剂或阳离子沥青乳化剂253。
一种以上所述的乳化沥青的制备方法,按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和20-30分钟,然后升温至65-80℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到160-170℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌15-30分钟,加入水泥,搅拌均匀。
本发明提供的乳化沥青经性能测定其恩氏黏度、储存稳定性、与矿料拌合试验、低温存储稳定性都达到了很好的水平,其中储存10天的稳定性达到了0.3%以下,低温存储稳定性在-20℃依然无粗颗粒或结块,产品制备过程中加入了防老剂,可以达到抗老化的作用。
具体实施方式:
实施例1
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯120份,石油沥青130份,石油树脂10份,聚乙烯醇5份,防老剂SBS 0.5份,中裂沥青乳化剂0.5份,水泥0.5份,水130份。
以上所述的乳化沥青按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和20分钟,然后升温至65℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到160℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌15分钟,加入水泥,搅拌均匀。
实施例2
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯130份,石油沥青142份,石油树脂12份,聚乙烯醇8份,防老剂0.6份,乳化剂0.5份,水泥0.6份,水140份。
以上所述的乳化沥青按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和25分钟,然后升温至68℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到165℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌18分钟,加入水泥,搅拌均匀。
实施例3
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯135份,石油沥青146份,石油树脂13份,聚乙烯醇9份,防老剂0.8份,乳化剂0.6份,水泥0.7份,水145份。
以上所述的乳化沥青按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和25分钟,然后升温至70℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到168℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌20分钟,加入水泥,搅拌均匀。
实施例4
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯138份,石油沥青150份,石油树脂14份,聚乙烯醇10份,防老剂1份,乳化剂0.8份,水泥0.8份,水146份。
以上所述的乳化沥青按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和25分钟,然后升温至75℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到170℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌30分钟,加入水泥,搅拌均匀。
实施例5
一种乳化沥青,以重量组分计包括:聚丙烯150份,石油沥青160份,石油树脂15份,聚乙烯醇12份,防老剂SBS 2份,中裂沥青乳化剂1份,水泥1份,水150份。
以上所述的乳化沥青按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和30分钟,然后升温至80℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到170℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌30分钟,加入水泥,搅拌均匀。
对以上实施例制得的乳化沥青进行性能检测,结果见下表:
从上表中数据可以看出,以上实施例所制备得到的乳化沥青恩氏黏度、储存稳定性、与矿料拌合试验、低温存储稳定性都达到了很好的水平,其中储存10天的稳定性达到了0.3%以下,低温存储稳定性在-20℃依然无粗颗粒或结块,表明产品具有非常好的稳定性,产品制备过程中加入了防老剂,可以达到抗老化的作用。
Claims (5)
1. 一种乳化沥青,其特征在于,以重量组分计包括:聚丙烯120-150份,石油沥青130-160份,石油树脂10-15份,聚乙烯醇5-12份,防老剂0.5-2份,乳化剂0.5-1份,水泥0.5-1份,水130-150份。
2. 根据权利要求1所述的乳化沥青,其特征在于,以重量组分计包括:聚丙烯130-138份,石油沥青142-150份,石油树脂12-14份,聚乙烯醇8-10份,防老剂0.6-1份,乳化剂0.5-0.8份,水泥0.6-0.8份,水140-146份。
3. 根据权利要求1或2所述的乳化沥青,其特征在于,防老剂为防老剂D或防老剂SBS。
4. 根据权利要求1或2所述的乳化沥青,其特征在于,乳化剂为中裂沥青乳化剂或阳离子沥青乳化剂253。
5. 一种权利要求1或2所述的乳化沥青的制备方法,其特征在于,按照如下方法进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将聚丙烯、石油树脂、聚乙烯醇、防老剂和乳化剂在捏和机中捏和20-30分钟,然后升温至65-80℃加入水搅拌混合均匀,得到分散体;
(3)将石油沥青加热到160-170℃,然后加入到步骤(2)得到的分散体中,搅拌15-30分钟,加入水泥,搅拌均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310630758.9A CN103665898A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种乳化沥青及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310630758.9A CN103665898A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种乳化沥青及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103665898A true CN103665898A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50304711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310630758.9A Withdrawn CN103665898A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种乳化沥青及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103665898A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105968834A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 河南师范大学 | 一种高软化点乳化沥青及其制备方法和应用 |
CN118290893A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-05 | 上海宝新特种沥青混凝土有限公司 | 一种低温抗裂彩色乳化沥青及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6114418A (en) * | 1997-10-20 | 2000-09-05 | Kao Corporation | Nonionic emulsifier for asphalt |
CN101475748A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 钦兰成 | 一种高强度冷态沥青灌缝防水胶及其制备方法 |
CN101619149A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 天津市橡胶工业研究所 | 一种阳离子乳化橡胶沥青的制备方法 |
CN102443273A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 安徽三缔沥青材料有限公司 | 环氧树脂乳化沥青及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310630758.9A patent/CN103665898A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6114418A (en) * | 1997-10-20 | 2000-09-05 | Kao Corporation | Nonionic emulsifier for asphalt |
CN101619149A (zh) * | 2008-07-04 | 2010-01-06 | 天津市橡胶工业研究所 | 一种阳离子乳化橡胶沥青的制备方法 |
CN101475748A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 钦兰成 | 一种高强度冷态沥青灌缝防水胶及其制备方法 |
CN102443273A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 安徽三缔沥青材料有限公司 | 环氧树脂乳化沥青及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李东光: "《精细化工产品配方与工艺》", 31 January 2008, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105968834A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 河南师范大学 | 一种高软化点乳化沥青及其制备方法和应用 |
CN118290893A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-05 | 上海宝新特种沥青混凝土有限公司 | 一种低温抗裂彩色乳化沥青及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105348827B (zh) | 一种溶剂型冷补沥青液及其制备工艺 | |
CN105038279B (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
CN103305015B (zh) | 温拌高弹塑性桥梁伸缩缝填缝料与制备方法 | |
CN103951994A (zh) | 一种sbs/sbr复合改性乳化沥青及其制备方法 | |
CN103073903A (zh) | 一种橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
CN103305014B (zh) | 一种sbs改性沥青及其制备方法 | |
CN104513488B (zh) | 含煤直接液化残渣的道路沥青改性剂和改性道路沥青及其制备方法 | |
CN101948623A (zh) | 橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法以及由此制得的ca砂浆 | |
CN104556888B (zh) | 一种沥青混合料及其制备方法 | |
CN106861544B (zh) | 一种全封闭零排放连续化生产改性沥青装置及方法 | |
CN106243746A (zh) | 一种超薄磨耗层改性沥青及其制备方法 | |
CN108822563A (zh) | 一种克拉玛依沥青干法改性剂及其应用 | |
CN108559289B (zh) | 一种纳米改性乳化沥青及其制备和使用方法 | |
CN104177752B (zh) | 一种镁铝基层状双氢氧化物/sbs复合改性剂、改性沥青及其制备方法 | |
Zhuang et al. | Effects of SBS content on the performance of modified asphalt | |
Shafii et al. | Physical properties of asphalt emulsion modified with natural rubber latex | |
CN107057387A (zh) | 一种含有煤油共炼沥青砂的道路用混合沥青及其制备方法 | |
He et al. | Foamed crumb rubber asphalt binder: Preparation, rheological properties and adhesion characteristics | |
CN103665898A (zh) | 一种乳化沥青及其制备方法 | |
CN103911009A (zh) | 乳化橡胶粉改性沥青及其制备方法 | |
Li et al. | Performance evaluation and equivalent conversion of waterborne epoxy resin emulsified asphalt based on different evaporation methods | |
Bian et al. | Effects of tetraethyl orthosilicate on rheological behaviors of crumb rubber modified asphalt | |
CN108610529A (zh) | 一种水溶性石墨烯改性彩色乳化沥青及其制备方法 | |
CN103755225A (zh) | 一种改性沥青混合料及制备方法 | |
CN105462272A (zh) | 一种具有导电性能的复合改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |