CN103660123A - 塑料嫁接套制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料嫁接套制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:(1)准备模具,模具包括前模和后模,所述前模和后模的材料为透气钢,所述伸入至后模内部的前模针,所述后模包括与前模针配合的后模针,所述前模和后模组合后,所形成的空间构成嫁接套的外形;(2)注塑成型,对组合后的前模和后模进行注塑成型;(3)出模:成型后由前模针拉出时,后模针同时向前顶出,同时配置对后模进行吹气,最后形成嫁接套。通过成型后由前模针拉出时,后模针同时向前顶出还配置吹气,保证生产出合格产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物嫁接装置的制备方法,进一步涉及一种用于嫁接繁殖的塑料嫁接套产品的制备方法。
背景技术
嫁接套主要应用于农业,嫁接对一些不产生种子的果木(如柿,柑橘的一些品种)的繁殖意义重大。嫁接既能保持接穗品种的优良性状,又能利用砧木的有利特性,达到早结果、增强抗寒性、抗旱性、抗病虫害的能力,还能经济利用繁殖材料、增加苗木数量。常用于果树、林木、花卉的繁殖上;也用于瓜类蔬菜育苗上。
现有技术中嫁接套主要通过注塑成型,而由于嫁接套的改进,外形越来越不规则,常规的注塑方法注塑时模具由于是一体的,往往狭窄的地方留有空隙,不能成为合格的塑料产品。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供不规则尺寸情况下嫁接套的制备方法。
本发明提供了一种塑料嫁接套制备方法,包括如下步骤:
(1)准备模具,模具包括前模和后模,所述前模和后模的材料为透气钢,所述伸入至后模内部的前模针,所述后模包括与前模针配合的后模针,所述前模和后模组合后,所形成的空间构成嫁接套的外形;
(2)注塑成型,对组合后的前模和后模进行注塑成型;
(3)出模:成型后由前模针A拉出时,后模针B同时向前顶出,同时配置对后模进行吹气,最后形成嫁接套。
优选的,嫁接套的外形包括不规则管体和U形耳,所述U形耳连接在不规则管体的一端上,所述不规则管体侧面具有一道开缝,所述管体连接U形耳的一端截面最大,然后逐渐过渡到另一端的最小截面。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)由于EVA塑胶料的高柔软性,在钢材上使用透气钢,
(2)成型后由前模针拉出时,后模针同时向前顶出还配置吹气,保证生产出合格产品
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明嫁接套的模具制备示意图。
图2是本发明嫁接套外形示意图。
具体实施方式
图1所示,塑料嫁接套制备方法,包括如下步骤:
(1)准备模具,模具包括前模和后模,所述前模和后模的材料为透气钢,所述伸入至后模内部的前模针,所述后模包括与前模针配合的后模针,所述前模和后模组合后,所形成的空间构成嫁接套的外形;
(2)注塑成型,对组合后的前模和后模进行注塑成型;
(3)出模:成型后由前模针拉出时,后模针同时向前顶出,同时配置对后模进行吹气,最后形成嫁接套。
图2所示,塑料嫁接套外形包括不规则管体和U形耳,所述U形耳连接在不规则管体的一端上,所述不规则管体1侧面具有一道开缝;
所述不规则管体连接U形耳的一端截面最大,然后逐渐过渡到另一端的最小截面。
该嫁接套可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害;且不含邻苯二甲酸盐:不会产生增塑剂释出危险;高柔软及坚韧度:应用范围十分广阔;超强耐低温(-70C):适合结冰环境。
本发明主要针对嫁接套所进行的改进,以上所述仅为本发明较佳实施例而已,非因此即局限本发明的专利范围,故举凡用本发明说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换,均应包含于本发明的专利范围内。
Claims (2)
1.一种塑料嫁接套制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)准备模具,模具包括前模和后模,所述前模和后模的材料为透气钢,所述伸入至后模内部的前模针,所述后模包括与前模针配合的后模针,所述前模和后模组合后,所形成的空间构成嫁接套的外形;
(2)注塑成型,对组合后的前模和后模进行注塑成型;
(3)出模:成型后由前模针拉出时,后模针同时向前顶出,同时配置对后模进行吹气,最后形成嫁接套。
2.根据权利要求1所述塑料嫁接套制备方法,其特征在于所述嫁接套的外形包括不规则管体和U形耳,所述U形耳连接在不规则管体的一端上,所述不规则管体侧面具有一道开缝,所述管体连接U形耳的一端截面最大,然后逐渐过渡到另一端的最小截面。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105799110A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 山东大学 | 一种整体镶嵌式透汽钢模具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6114912A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形品の製造方法 |
JP2004160825A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂部品の製造方法 |
JP2004329175A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Ryo Onoe | 接ぎ木保持具 |
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2013
- 2013-10-30 CN CN201310528398.1A patent/CN103660123A/zh active Pending
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