CN103659190A - 单座调节阀压板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单座调节阀压板加工工艺，其特征在于包括：铸造、热处理、表面处理、车加工等步骤。本发明的采用能够得到精度高的调节阀压板，由于在调节阀压板的加工面上镀锌，从而大大提高了调节阀压板的使用寿命。

Description

单座调节阀压板加工工艺

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，具体地说，尤其涉及一种单座调节阀压板加工工艺。

背景技术

单座调节阀是由调节阀体配以不同的电动执行器组成的工业现场执行仪表，它接受调节器输出的4-20mA或者脉冲信号,来进行闭环控制，实现对流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，并且可以选择智能型电动执行器，与DCS、PLC等实现数字传输,组成更加智能的控制系统。电动调节阀的电源电压有220V和380V两种，电动调节阀的流量特性有等百分比、线性、快等三种。

单座调节阀分单座薄膜调节阀和单座活塞式调节阀，它是以压缩空气为动力源，以薄膜式或活塞式气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单、反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。气动调节阀的成本也相对于电动调节阀要低,在化工、石化等领域，气动调节阀有着电动调节阀不可比拟的优势。

压板是单座调节阀的一个重要部件，因此压板的加工质量对单座调节阀的使用寿命等都会有较大的影响，故而设计一种能够提压板加工质量的工艺成为必要。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够提高调节阀压板使用寿命高的单座调节阀压板加工工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种单座调节阀压板加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、铸造：将熔化的金属水浇注到模具内从而得到合符尺寸的铸件；

步骤二、热处理：将步骤一得到的铸件进行去应力退火处理；

步骤三、表面处理：将步骤二得到的产品进行清砂、喷砂处理；

步骤四、车加工：对步骤三得到的产品车端面和车内孔；

步骤五、镀锌：对步骤四得到的产品进行镀锌处理；

步骤六、检验合格入库。

本发明采用以上步骤进行，能够得到精度高的调节阀压板，由于在调节阀压板的加工面上镀锌，从而大大提高了调节阀压板的使用寿命，从而增加了平单座调节阀的可靠性。

步骤四车加工步骤是这样的：

1）将产品采用四爪夹紧、校正后装夹到车床上车端面；

2）换向，然后用四爪夹紧、校正后车内孔，再去毛刺；

3）将工件从车床上取下，上工作台夹紧，划两通孔中心位置，然后钻孔。

以上步骤能够更好地实现对产品的装夹，故而使压板的加工质量提高得到了可靠的保证。

有益效果：本发明的采用能够得到精度高的调节阀压板，由于在调节阀压板的加工面上镀锌，从而大大提高了调节阀压板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为调节阀压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示的一种单座调节阀压板加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、铸造：将熔化的金属水浇注到模具内从而得到合符尺寸的铸件；

步骤二、热处理：将步骤一得到的铸件进行去应力退火处理；

步骤三、表面处理：将步骤二得到的产品进行清砂、喷砂处理；

步骤四、车加工：对步骤三得到的产品车端面和车内孔，具体是：

1）将产品采用四爪夹紧、校正后装夹到车床上车端面；

2）换向，然后用四爪夹紧、校正后车内孔，再去毛刺；

3）将工件从车床上取下，上工作台夹紧，划两通孔中心位置，然后钻孔；

步骤五、镀锌：对步骤四得到的产品进行镀锌处理；

步骤六、检验合格入库。

Claims (2)

1.一种单座调节阀压板加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、铸造：将熔化的金属水浇注到模具内从而得到合符尺寸的铸件；

步骤二、热处理：将步骤一得到的铸件进行去应力退火处理；

步骤三、表面处理：将步骤二得到的产品进行清砂、喷砂处理；

步骤四、车加工：对步骤三得到的产品车端面和车内孔；

步骤五、镀锌：对步骤四得到的产品进行镀锌处理；

步骤六、检验合格入库。

2.根据权利要求1所述的单座调节阀压板加工工艺，其特征在于：步骤四车加工步骤是这样的：

1）将产品采用四爪夹紧、校正后装夹到车床上车端面；

2）换向，然后用四爪夹紧、校正后车内孔，再去毛刺；

3）将工件从车床上取下，上工作台夹紧，划两通孔中心位置，然后钻孔。

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