CN1036502A - 格盒式羽绒被和格盒式羽绒服装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽绒被和羽绒服装的装绒腔体 构造的改进。现有的羽绒被、服的装绒腔体是将两面 料压缝在一起。分成若干小块，腔体被压扁，绒料厚度 减薄，因而保温性能明显减弱。本发明的构造特点 是：其装绒腔体(1)由面料(2)和隔料(3)缝制成立体 格盒式形体，盒间连接处为面接触。整个装腔体各处 均有适当的厚度，腔体内各处的羽绒料也均适当的厚 度，从而提高了保温性能；装绒腔体外表面平整而无 很深的凹陷，作成高档的羽绒被、羽绒服更加美观大 方。

Description

本发明涉及一种羽绒被和羽绒服装的装绒腔体构造的改进。

现有的羽绒被和羽绒服装的构造，如图1、图2所示，其装绒腔体1是由面料2缝合而成，在整个腔体内装上羽绒料4后，用压绒线3压缝成小格块，以限制羽绒料只能在小块内活动。图1是现有的羽绒被腔体正面及其A-A剖面图，图2是现有的羽绒服装腔体（仅以服装后片为例）的正面及其B-B剖面图。其缺点是，装绒腔体是将两面料压缝在一起，分成若干小块，各块间连接处是一条线，使连接处附近的装绒腔体被压扁，绒料厚度减薄，因而保温性能明显减弱，其外表面也因有很深凹陷而使美观受损。

本发明的目的，是为了克服现有羽绒被和羽绒服装的上述缺点，提供了一种格盒式羽绒被和羽绒服装，其装绒腔体各处均有适当的厚度，腔内各处羽绒料也均有适当的厚度，从而提高了羽绒被和羽绒服装的整体保温性能。同时又能使羽绒被和羽绒服装表面平整而无很深的凹陷，因而更加美观大方。

现将本发明具体说明如下：

格盒式羽绒被和羽绒服装的构造特点，在于它们的装绒腔体（1）是用面料（2）和隔料（3）缝制成格盒式形体。图3（a）是羽绒被的正面图，图3（b）是羽绒被的C-C剖面图。图4（a）是羽绒服装后片的正面图，图4（b）是羽绒服装后片的D-D剖面图。其特征是每个格盒间系用隔料（3）隔开，整个装绒腔体构成立体式结构，盒间连接处是面接触，如图5中的ABCD面。隔料（3）可以采用织带或其它代用品为材料，也可以用面料的一部分缝制而成。

本发明为羽绒被和羽绒服装的构造提供了合于实用的最新方案，特别适宜于作高档的羽绒被和羽绒服装。其优点如下：

1、本发明的装绒腔体的格盒是用适当宽度的隔料隔开的，既能使整个装绒腔体各处均有适当的厚度，因而保证腔体内各处羽绒料也均有适当的厚度，又能使腔体外表面较为平整而无很深的凹陷。和现有的羽绒被、羽绒服装相比，在同样数量羽绒料的情况下，格盒式羽绒被和羽绒服装的保温性能有明显的提高，同时也更加美观大方。

2、本发明的装绒腔体的厚度是由隔料的宽度决定的，因此依据不同的需要而选择适当宽度的隔料，便可制成满足厚度要求的装绒腔体，即制作羽绒被和羽绒服装时，其厚度可以任意选择，这是现有技术无法得以实现的。

本发明的实施例如下：

1、一种格盒式羽绒被的实施例。

图3（a）是羽绒被的正面图，图中虚线表示一种分格方式，也可以采用其它分格方式。图3（b）是羽绒被的C-C剖面图，图中各组成部分为：（1）装绒腔体、（2）面料、（3）隔料、（4）羽绒料。其一种制作过程可以是，先栽好面料，逐次将隔料缝上，组成格盒式形体，然后将FF一端缝合起来，再由F′F′一端装进羽绒料，最后将F′F′一端也缝合起来，便成为一件格盒式羽绒被。

2、一种格盒式羽绒服装的实施例。

图4（a）是羽绒服装后片的正面图，（这里仅以后片为例）图中虚线是一种分格方式，也可采用其它分格方式。图4（b）是羽绒服装后片的D-D剖面图，图中各组成部分为：（1）装绒腔体、（2）面料、（3）隔料、（4）羽绒料。其一种制作过程可以是，先裁好面料，逐次将隔料缝上，组成格盒式形体，然后将EE一侧缝合起来，再由E′E′一侧装进羽绒料，前片和袖片也按同样过程制作，最后将前片、后片和袖片的相互连接处缝合在一起，便成为一件格盒式羽绒服装。

Claims (4)

1、一种格盒式羽绒被，其特征是羽绒被的装绒腔体(1)是用面料(2)和隔料(3)缝制成立体格盒式形体。

2、一种格盒式羽绒服装，其特征是羽绒服装的装绒腔体（1）是用面料（2）和隔料（3）缝制成立体格盒式形体。

3、根据权利要求1、2所述的格盒式羽绒被和羽绒服装的装绒腔体，其特征在于每个格盒间用隔料（3）隔开，而构成立体式连接，连接处是面接触，如图5中的ABCD面，既能使整个装腔体分成若干个小格盒，限制羽绒料只能在其间活动，又能使装绒腔体各处均有适当的厚度，以保证腔体内的羽绒料处处均有适当的厚度。从而既能最有效地提高羽绒被和羽绒服装的保温性能，又能使羽绒被和羽绒服装表面平整而无很深的凹陷，增强其美观程度。

4、根据权利要求1、2所述的隔料，其特征是采用适当宽度的织带或其它代用品缝制而成，也可用面料的一部份直接缝制。

Images