CN103649614B - 检测探头安装装置、包括其的壳体和机器及其维修方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于固定在机器(100)旋转构件(110)附近的检测探头安装装置(10)，包括：具有连接部分(22)和检测部分(24)的至少两个检测探头(20)，用于检测机器(100)和/或旋转构件(110)的参数；探头支撑结构(30)，具有用于每个检测探头(20)的一个通孔(32)和用于在探头支撑结构(30)处安装每个检测探头(20)的安装部件(34)，其中在安装状态下连接部分(22)和检测部分(24)位于每个通孔(32)的不同侧；及固定部件(40)，用于将探头支撑结构(30)固定在机器(100)旋转构件(110)附近的预定位置，其中在固定状态下每个检测探头(20)的检测部分(24)面向旋转构件(110)。

Description

检测探头安装装置、包括其的壳体和机器及其维修方法

技术领域

本发明涉及一种检测探头安装装置，一种用于具有这样的检测探头安装装置的机器的壳体和相应的机器，以及一种用于维修和/或更换至少一个检测探头的方法。

背景技术

已经知道，包括旋转构件比如轴或转子等的机器需要详尽地监测旋转构件。特别是，对旋转构件的旋转速度或振动的监测是必要的，以确保旋转构件以预定的方式工作，并且不会导致机器损坏或伤害到人。因此，已知使用检测探头来检测这样的参数，比如旋转构件的旋转速度或振动情况。这样的检测探头位于壳体内，并且必须相对于它们在旋转构件附近的位置进行定位和调整。例如，EP1998048Al或US2010/0038504A1描述了用于安装所述传感器的技术解决方案。

已知在壳体中具有这样的检测探头的机器其缺点在于，用于维修和/或更换一个或多个检测探头的停机时间相对较高。而且，由于这样的监测对使用旋转构件和机器是关键的这一事实，用于维修和/或更换检测探头的停机时间无法推迟。

发明内容

本发明的目的是克服已知具有检测探头的机器的前述缺点。特别是，本发明的目的是提供一种检测探头安装装置，一种包括这样的检测探头安装装置的壳体和具有这样的壳体的相应机器，以及一种用于维修和/或更换至少一个检测探头的方法，它们都能够在缩短的时间内提供维修和/或更换至少一个检测探头，因此停机时间和成本降低。而且，本发明的目的是降低用于维修和/或更换具有旋转构件的机器的检测探头的复杂性。

前述目的通过以下手段加以解决：根据本发明的检测探头安装装置；根据本发明的壳体；根据本发明的机器；以及根据本发明的维修和/或更换至少一个检测探头的方法。本发明的其它特征和细节可以在说明书和附图中找到。关于相应检测探头安装装置进行描述的特征和细节也适用于根据本发明的壳体、机器和方法，使得它可以适用于本发明每一个方面的公开。

根据本发明，检测探头安装装置构造为固定在机器的旋转构件附近。这样的本发明检测探头安装装置包括具有连接部分和检测部分的至少两个检测探头，用于检测机器和/或旋转构件的参数。因此，检测探头可以理解为至少两部分。连接部分是检测探头的包括例如通过导线可连接到外部单元比如调整单元的部分。检测部分是检测探头的感测部分。也可以理解为，检测探头的传感器包括一个或多个感测部件。检测部分是检测探头的应带到机器的旋转构件附近的部分，以确保它检测到机器和/或旋转构件的相应参数。这样的参数可以例如是旋转构件的转速、旋转构件的振动、机器内部的温度、机器内部的压力等。

而且，在本发明检测探头安装装置中，探头支撑结构为每个检测探头设置有一个特别是带螺纹的通孔，并设置有用于将每个检测探头安装在支撑结构处的安装部件。由此，在安装状态下，连接部分和检测部分位于每个通孔的不同部位。通过提供这样的探头支撑结构，至少两个检测探头各自位于这样的至少两个通孔之一内。位置如此取向，使得每个检测探头的检测部分面向与连接部分不同的另一方向。特别是，检测部分可从探头支撑结构的与连接部分不同的另一侧接触。换句话说，检测探头的连接可以从探头支撑结构的与支撑结构的检测侧相对的一侧进行，由检测探头的检测部分限定。

而且，根据本发明的检测探头安装装置设置有固定部件，用于将探头支撑结构固定在机器的旋转构件附近的预定位置。由此，在固定状态下，每个检测探头的检测部分面向旋转构件。换句话说，探头支撑结构可以固定在机器内，使得探头支撑结构的通过检测探头方位限定的检测侧会面向旋转构件。

通过提供根据本发明的检测探头安装装置，维修和/或更换至少一个检测探头被简化，使得用于这样的维修和/或更换的时间得以减少。而且，维修和/或更换每个检测探头的可接触性得以减小。在本发明的含义中，维修例如是检查或监测检测探头的功能性。

这可以通过根据本发明的检测探头安装装置的结构来实现。由于提供用于支撑至少两个检测探头的探头支撑结构，处理检测探头安装装置以维修和/或更换一个或多个检测探头的人员被支持为只处理单一元件，即探头支撑结构。这独立于检测探头的具体数目。因此，通过将检测探头安装装置从机器的旋转构件附近的位置中拆除，要维修和/或更换一个或多个检测探头的人员可以处理检测探头安装装置。然后，他可以将检测探头安装装置输送到他可以在机器外轻松地处理检测探头的位置。他不必使用任何非常具体的工具来获得与检测探头的接触，但可以使检测探头安装装置就在他的面前，以维修和/或更换至少一个检测探头。

而且，根据本发明，每个检测探头的具体位置可以通过相应的安装部件来限定。因此，维修和/或更换至少一个检测探头的人员能够在他面前轻松地限定每个检测探头的这一位置，该位置与机器的旋转构件附近的位置间隔开。因此，通过赋予在一个拆除步骤中拆除整个检测探头安装装置并因此拆除所有检测探头的可能性，用于维修和/或更换检测探头的时间得以减少，用于这样的维修的成本被最小化。

特别是，如果机器关于监测检测参数方面是关键的，比如采用燃气涡轮机形式的机器，则本发明检测探头安装装置提供了对停机时间和成本因素的大幅度减少。

本发明的安装部件例如可以是相互作用的螺纹，例如与检测探头的螺母或螺纹相互作用。当然，所有种类的安装部件比如螺栓或卡扣安装部件可以落入本发明的范围之内，但是定位需要是安全的和可重复的。

另外，固定部件能够以不同的方式来执行。例如，可以执行固定部件作为卡扣固定部件，它与固定部件的材料弹性或探头支撑结构的至少一些区域在一起工作。特定位置是检测探头安装装置特别是探头支撑结构的预定位置，该特定位置可以通过机器壳体内的支承部件或机器本身加以限定。

例如，支承部件也可以与探头支撑结构的固定部件相互作用，这样的固定直接发生在这样的支承部件处，以将探头支撑结构定位在预定位置。通过使用固定部件，探头支撑结构的预定位置加上至少两个检测探头相对于探头支撑结构的预定位置引出了每个检测探头相对于机器的旋转构件的预定位置。因此，检测探头不需要调整它们相对于旋转构件的位置。然而，所有检测探头仅只一次调整其相对于探头支撑结构的位置。因此，在从预定位置拆除检测探头安装装置之后，检测探头的维修可以发生，这不会修改检测探头相对于探头支撑结构的预定位置。因此，在自动地更换在机器的旋转构件附近位于预定位置内的检测探头安装装置之后，检测探头定位在其相对于旋转构件的预定位置。另外，在维修后每个检测探头的具体位置的调整步骤可以通过本发明得以避免，但是任何被更换的探头将需要相对于探头安装装置定位。

在本发明的优选实施方式中可以有利的是，检测探头安装装置的探头支撑结构具有至少部分地呈板状的尺寸，带螺纹的通孔延伸于探头支撑结构的两侧之间。特别是，带螺纹的通孔沿着或大体沿着探头支撑结构的厚度垂直于旋转构件的方向延伸。通过术语“板状尺寸”，必须在本发明的范围内理解为，探头支撑结构包括三个维度的延伸部。由此，探头支撑结构包括沿厚度方向的延伸部，它比探头支撑结构的另外两个维度的延伸部小很多。而且，用于探头支撑结构的板状尺寸可以实现所述方法。使用这样的板状尺寸导致最小体积，这在将检测探头安装装置布置在旋转构件附近的机器内是必需的。而且，这样的探头支撑结构的重量和材料成本能够以这种方式减少。必须理解的是，板状尺寸并不一定导致平板。术语至少部分地呈板状的尺寸也包括弯曲的板。由于具有这种弯曲的板，则带螺纹的通孔也特别地沿着或大体沿着探头支撑结构的厚度方向。

在本发明检测探头安装装置的实施方式中也可以有利的是，探头支撑结构是弯曲的，特别是具有至少部分地对应于旋转构件曲率的曲率。这两个曲率的对应关系应理解为针对具有相同或几乎相同的曲率半径中心位置的探头支撑结构和旋转构件。因此，通常位于旋转构件径向外侧的探头支撑结构具有较大的曲率半径，但两个曲率半径之间的差值等于或近似等于探头支撑结构和旋转构件之间的距离。通过提供这样的弯曲实施方式，检测探头安装装置和旋转构件之间的距离可以通过用探头支撑结构将旋转构件部分地包围而保持为相等或几乎相等。由此，检测探头之间的距离可以保持为对所有的检测探头都大致相等。由于这样的事实，即为了更好地监测或为了可以使用更简单、更小和更便宜的检测探头，距离应最小，所以这样的实施方式具有优点。

根据本发明的另一优选实施方式，检测探头安装装置的带螺纹的通孔可以定位成使得至少一个带螺纹的通孔的轴线延长与旋转构件的旋转轴线相交。这就导致带螺纹的通孔的方位使位于通孔内的检测探头也面向旋转构件的旋转轴线而取向。必须理解的是，这样的实施方式可以利用弯曲的或者至少部分地弯曲的或大体平面的板状探头支撑结构。因此，通孔特别是它们的方位必须理解为独立于探头支撑结构的具体几何表达。通过面向旋转构件的旋转轴线，检测探头能够以更特别的方式进行定位，特别是定位为更接近旋转构件附近。而且，可以优化检测部分的直接取向，使得它直接面向旋转构件，特别是使面向平面与旋转构件相切。

另外可行的是，根据本发明检测探头安装装置的另一实施方式，密封部件设置在探头支撑结构和至少一个检测探头之间。密封部件可以用来避免油或任何其它种类的流体离开包围旋转构件的腔室。特别是对于在旋转构件附近需要流体或者沿着旋转构件输送流体的机器，这样的密封部件提供密封旋转构件的腔室的可能性。而且，这样的密封部件可以同样方便地进行维修和/或更换，恰好能够用于检测探头。

另外可行的是，根据本发明检测探头安装装置的另一实施方式，固定部件被构造为可逆地固定探头支撑结构。固定部件的可逆性的优点在于，可以多次执行维修和/或更换方法。特别是，固定部件的固定和松动可以发生多次，使得每次维修和/或更换步骤可以利用本发明检测探头安装装置的独创性优点。

另外可以可行的是，根据本发明检测探头安装装置的优选实施方式，探头支撑结构包括调整部件，用于调整至少一个检测探头的检测部分相对于探头支撑结构的位置。这样的调整部件可以例如利用彼此对应的内部和/或外部螺纹。另外，具有不同卡扣位置的卡扣式调整部件可以用于调整检测探头。调整应该特别地沿着用于每个检测探头的通孔的中心轴线而进行。由此，在探头支撑结构的固定状态下可以间接地调整检测探头和旋转构件之间的距离。

特别是，调整部件可独立于安装部件使用。因此，如果已经由调整部件发生了调整，还可以在没有任何进一步调整步骤的情况下通过松开安装部件来更换检测探头。为间接调整检测探头和旋转构件之间的距离可以通过调整部件来使用预调整，用于检测探头的所有以下维修和/或更换步骤。

而且，可行的是，至少两个检测探头被构造为测量机器和/或旋转构件的不同种类的参数。这样一来，所有不同种类的检测探头可以通过单一步骤即探头支撑结构的运动加以安装和拆卸。单个传感器无须执行单个处理。而且，在更换探头支撑结构之后，所有检测探头以预定的方式自动地定位。避免了调整的需要。

此外，根据本发明，检测探头安装装置的特征在于，固定部件和/或安装部件可在固定状态下从探头支撑结构的背离旋转构件的一侧接触。这导致更容易处理探头支撑结构。特别是，机器的其它部分无须拆开来维护或更换检测探头。通过所述实施方式显著减少了机器的停机时间。

本发明的另一方面是一种用于具有旋转构件的机器的壳体，包括用于容纳旋转构件的主腔室。而且，检测探头安装装置腔室设置在壳体内，其中具有根据本发明的特征的检测探头安装装置位于检测探头安装装置腔室内部。而且，壳体包括支承部件，支承部件设置在检测探头安装装置腔室内，用于支承检测探头安装装置使之处于机器的旋转构件附近的预定位置。壳体预先限定检测探头安装装置的预定位置，这已经在上文详细地讨论过。由此，根据本发明的壳体可以利用本发明检测探头安装装置和它们的所有优点。特别是，可行的是，具有固定部件的检测探头安装装置的固定可以直接地或在支承部件附近进行。例如，固定可以通过使用卡扣机构或螺钉、螺栓或螺母来进行。

可以有利的是，本发明壳体进一步体现有通向检测探头安装装置腔室的开口，相比检测探头安装装置的几何尺寸，检测探头安装装置腔室具有相同或更大几何尺寸的自由横截面。由此，通过该开口能够移动检测探头安装装置。检测探头安装装置因此可以移动通过开口，使得提供针对检测探头安装装置的可逆运动从而提供可拆除性和可替换性。当然也可行的是，开口大致提供引入探头装置的可能性。这也可以包括比上面限定更小的自由横截面的开口。例如，检测探头安装装置必须在这样的情况下即在通过使用这样的较小开口的步骤中插入。

另外可行的是，即根据本发明壳体的另一实施方式，盖被构造成覆盖开口，并且所述盖包括用于将检测探头连接到外部单元的信号出口。所述外部单元例如可以是利用由检测探头感测的数据的调整和/或监测单元。这样的盖被特别密封防止外界影响，以确保检测探头的连接部分被固定。另外可行的是，针对一个检测探头提供了一个以上信号出口，使得不同的连接可用于每个检测探头。

本发明的再一方面是一种具有旋转构件和本发明壳体的机器，特别是涡轮机(例如燃气涡轮发动机、蒸汽涡轮发动机或压缩机)。根据所述限定的机器因此利用上面已经描述的相对于本发明壳体以及相对于本发明检测探头安装装置的相同优点。

本发明的又一方面是提供了一种维修和/或更换根据本发明的壳体的检测探头安装装置的至少一个检测探头的方法。这样的方法特别包括以下步骤：

-接触检测探头安装装置腔室，

-松开检测探头安装装置的固定部件，

-从检测探头安装装置腔室中拆除检测探头安装装置，

-维修和/或更换至少一个检测探头，

-将检测探头安装装置布置在检测探头安装装置腔室中的支承部件上，以及

-利用固定部件将检测探头安装装置固定在预定位置。

本发明方法可以特别利用本发明检测探头安装装置和本发明壳体来执行。必须指出的是，如果检测探头安装装置包括本发明特征，则本发明方法可以执行最佳方式。因此，本发明方法导致减少停机时间和维修和/或更换成本的可能性，从而利用相对于本发明检测探头并相对于本发明壳体已经详细描述的优点。

附图说明

本发明相对于附图做进一步描述。在描述附图期间，术语“左”、“右”、“上”和“下”相对于具有可正常读取的附图标记的附图中的方位来使用。附图示出：

图1是具有本发明检测探头安装装置的本发明机器的一个实施方式的横截面图，

图2是本发明检测探头安装装置的探头支撑结构的实施方式的横截面图，

图3位于本发明检测探头安装装置的探头支撑结构内的检测探头的位置的部分横截面图，

图4是本发明壳体的实施方式的概略透视图，以及

图5是本发明壳体的实施方式的部分横截面图。

具体实施方式

在图1中，示出了本发明机器的一个实施方式，利用了本发明壳体120和本发明检测探头安装装置10。

图1实施方式的检测探头安装装置10包括弯曲的、至少部分地呈板状的探头支撑结构30。探头支撑结构30的曲率对应于旋转构件110的曲率，旋转构件110在本实施方式中是旋转轴。这两个曲率之间的对应关系应理解为使探头支撑结构30的曲率半径中心与旋转构件110的中心相同或几乎相同。

在探头支撑结构30内，定位有螺纹通孔32。检测探头20插入在这样的通孔32中。插入发生，使得检测探头20取向为将它们的检测部分24面向旋转构件110，而连接部分22面向另一方向特别是面向相反方向。在连接部分22处，示出了导线，其与未示出的调整或监测单元处于信号通信。可替代地，在本发明的范围内也可以进行无线连接。

探头支撑结构30相对于旋转构件110的附近位于预定位置。这通过提供用于支承探头支撑结构30的支承部件126来实现。而且，探头支撑结构30用例如采用卡扣机构形式的固定部件40固定在支承部件126处。

根据相对于图1描述的本发明实施方式的壳体120包括两个不同的腔室。主腔室122容纳旋转构件110。较小腔室即检测探头安装装置腔室124容纳检测探头安装装置10。

根据图1的实施方式，检测探头安装装置腔室124由盖130加以覆盖。这样的盖130可以例如密封和/或固定地安装到壳体120。盖130包括信号出口132，来自检测探头20连接部分22的导线可以引导通过该信号出口132。

至少一个检测探头20的维修和/或监测可以例如在下面相对于图1描述得进行。

为了维修和/或更换至少一个检测探头20，盖130被拆除。在接下来的步骤中，执行维修和/或更换步骤的人员通过松开固定部件40从检测探头安装装置腔室124拆除检测探头安装装置10。在已经拆除检测探头安装装置10之后，人员能更好地接触探头支撑结构30和检测探头20。在这样的位置，他可以维修单个检测探头20，并在必要时更换至少一个检测探头20。通过更换检测探头20，他使用安装部件34来拆除旧的检测探头20，并以新的检测探头20更换它。

而且，他可以使用调整部件60将检测探头20相对于探头支撑结构布置在特定的预定位置。在完成他的维修和/或更换步骤之后，他更换探头支撑结构30，因此也更换位于检测探头安装装置腔室124内的检测探头安装装置10。他使用连接导线将它们引导通过信号出口132并闭合盖130。由于使用了本发明的检测探头安装装置10，因此相对于检测探头20到旋转构件110的距离来调整检测探头20的另一步骤不是必要的。因此，针对维修和/或更换方法，调整检测探头20的停机时间和错误风险得以减少。

在图2中，示出了几乎平坦的探头支撑结构30的示例。在所述图2中，厚度T的方向也表现得非常明显。为了确保检测探头20的方位是这样-即，使得检测部分24将面向旋转构件110，通孔32在探头支撑结构30内倾斜。这意味着，每个通孔32的轴线33与其旋转构件110的旋转轴线111的延长相交。在以下步骤中，当检测探头20插入到通孔32内时，检测探头20的方位将处于最佳方式。

图3示出了将检测探头20安装于检测探头安装装置10的探头支撑结构30内的一个实施方式。检测探头20包括螺纹，其与探头支撑结构30的外螺纹相互作用。这样一来，安装部件34的螺纹也可用作调整部件60。通过启动检测探头20的旋转，检测探头20的位置可以沿检测探头20的轴线变化。在已经到达检测探头20的预定位置之后，探头用标准螺母加以锁定。

在图3中还示出了密封部件50，其包围检测探头20并将旋转构件110与外部特别是检测探头安装装置腔室124密封开。

图4示出了根据本发明的壳体120的实施方式的透视图。可以看出，主腔室120沿一轴线延伸，该轴线特别是与旋转构件110同轴。相应的检测探头安装装置腔室124比主腔室122小很多。机器100的壳体120的检测探头安装装置10可通过开口128接触。如可以看出的，壳体120非常紧密地包围检测探头安装装置腔室124，使得检测探头安装装置腔室124内部的工作与在那里工作的高复杂性和非常狭窄的空间结合。因此，使用本发明检测探头安装装置10提供了一种可能性，即拆除检测探头安装装置10，并将其传输到提供自由接触检测探头安装装置10特别是检测探头20的可能性的位置。

图5示出了本发明的另一实施方式。该检测探头安装装置10还包括用于探头支撑结构30的至少部分弯曲的板状几何延伸部。而且，它包括L形的横截面。固定部件40执行作为卡扣机构，该卡扣与壳体120的包围检测探头安装装置腔室124的部分配合。而且，支承部件126也在预定位置支承着探头支撑结构30。检测探头20再次在通孔32内取向，使得检测部分24朝内面向主腔室122，从而面向旋转构件110。连接部分22连接到导线，该导线引导通过盖130中的信号出口132。

本发明也是有利的，因为维修包括探头20在内的完整检测探头安装装置10可以在一块从其安装位置加以拆除。因此，探头在安装装置上的位置得以保持，并只需要设置一次，这样完整的装置10可以被拆除并重新安装。此外，探头仅仅可在组装前进行一次校准，一旦它们处于其在机器中的最终位置就不需要进行校准。

本发明已经仅通过举例的方式进行了描述。在不脱离本发明的范围的情况下，如果技术性意义上说，不同实施方式的不同特征因此可以彼此自由结合。

Claims (18)

1.用于固定在机器(100)的旋转构件(110)附近的检测探头安装装置(10)，所述旋转构件(110)具有旋转轴线(111)，所述检测探头安装装置(10)包括

具有连接部分(22)和检测部分(24)的至少两个检测探头(20)，用于检测所述机器(100)和/或所述旋转构件(110)的参数，

探头支撑结构(30)，具有用于每个检测探头(20)的一个通孔(32)，并具有用于在所述探头支撑结构(30)处安装每个检测探头(20)的安装部件(34)，其中在安装状态下，所述连接部分(22)和所述检测部分(24)位于每个通孔(32)的不同侧，以及

固定部件(40)，用于将所述探头支撑结构(30)固定在所述机器(100)的旋转构件(110)附近的预定位置，其中在固定状态下，每个检测探头(20)的检测部分(24)面向所述旋转构件(110)，其中

所述通孔(32)被定位成使得至少一个通孔(32)的轴线(33)的延长与所述旋转构件(110)的旋转轴线(111)相交，所述通孔(32)绕旋转轴线(111)沿周向间隔开。

2.根据权利要求1所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述通孔是带螺纹的通孔。

3.根据权利要求1所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述探头支撑结构(30)具有至少部分地呈板状的尺寸，所述通孔(32)在所述探头支撑结构(30)的两侧之间延伸。

4.根据权利要求3所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述通孔(32)沿着所述探头支撑结构(30)的厚度(T)的方向延伸。

5.根据权利要求1至4之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述探头支撑结构(30)是弯曲的。

6.根据权利要求5所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述探头支撑结构(30)具有至少对应于所述旋转构件(110)曲率的曲率。

7.根据权利要求1至4之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，密封部件(50)设置在所述探头支撑结构(30)和至少一个所述检测探头(20)之间。

8.根据权利要求1至4之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述固定部件(40)被构造为可逆地固定所述探头支撑结构(30)。

9.根据权利要求1至4中之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述探头支撑结构(30)包括调整部件(60)，用于调整至少一个检测探头(20)的检测部分(24)相对于所述探头支撑结构(30)的位置。

10.根据权利要求1至4之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述至少两个检测探头(20)被构造为测量所述机器(100)和/或所述旋转构件(110)的不同种类的参数。

11.根据权利要求1至4之一所述的检测探头安装装置(10)，其特征在于，所述固定部件(40)和/或所述安装部件(34)可在固定状态下从所述探头支撑结构(30)的背离所述旋转构件(110)的一侧接触。

12.用于具有旋转构件(110)的机器(100)的壳体(120)，包括用于容纳所述旋转构件(110)的主腔室(122)和检测探头安装装置腔室(124)，其中根据权利要求1至11任一项所述的检测探头安装装置(10)位于所述检测探头安装装置腔室(124)的内部，其中支承部件(126)设置在所述检测探头安装装置腔室(124)内，用于支承所述检测探头安装装置(10)使之处于所述机器(100)的旋转构件(110)附近的预定位置。

13.根据权利要求12所述的壳体(120)，其特征在于，所述机器是涡轮机。

14.根据权利要求12所述的壳体(120)，其特征在于，所述壳体(120)包括通向所述检测探头安装装置腔室(124)的开口(128)，相比所述检测探头安装装置(10)的几何尺寸，所述检测探头安装装置腔室(124)具有相同或更大几何尺寸的自由横截面，使所述检测探头安装装置(10)移动通过所述开口(128)。

15.根据权利要求14所述的壳体(120)，其特征在于，盖(130)被构造为覆盖所述开口(128)，并且所述盖(130)包括用于将检测探头(20)连接到外部单元的信号出口(132)。

16.包括旋转构件(110)和根据权利要求12至15任一项所述的壳体(120)的机器(100)。

17.根据权利要求16所述的机器(100)，其特征在于，所述机器是涡轮机。

18.维修和/或更换根据权利要求12至15任一项所述的壳体(120)的检测探头安装装置(10)的至少一个检测探头(20)的方法，包括以下步骤：

-接触检测探头安装装置腔室(124)，

-松开检测探头安装装置(10)的固定部件(40)，

-从检测探头安装装置腔室(124)中拆除检测探头安装装置(10)，

-维修和/或更换至少一个检测探头(20)，

-将检测探头安装装置(10)布置在检测探头安装装置腔室(124)中的支承部件(126)上，以及

-利用固定部件(40)将检测探头安装装置(10)固定在预定位置。