CN103643166A - 一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温泵壳合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.5、硅0.8-1.1、锰2.6-2.9、铬2.1-2.3、钼1.4-1.6、镍0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明的合金钢不仅具有韧性好、可塑性好的优点，还具有较高的硬度和优异的耐磨性能，耐高温，加工性能好，焊接性能好，适合于制作耐磨泵壳。本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，分批投放原料，合理控制铸后热处理温度，使合金品质更稳定均一，提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法。
背景技术
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有高硬度、耐冲击、耐磨、淬透性好的优点。
本发明的技术方案如下：
一种耐高温泵壳合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.5、硅0.8-1.1、锰2.6-2.9、铬2.1-2.3、钼1.4-1.6、镍0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、钼、镍；（2）锰、Er；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至550-560℃，保温60-70分钟，再以220-230℃/小时速率升温至750-760℃，再以190-200℃/小时速率降温至600-610℃，再以220-230℃/小时速率升温至930-940℃，保温3-4小时；再以180-190℃/小时速率降温至600-610℃，再以220-230℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率降温至480-500℃，保温50-60分钟；再以180-190℃/小时速率降温至210-220℃，保温2-3小时；再以220-230℃/小时速率升温至340-350℃，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，再以200-210℃/小时速率升温至530-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-40、硫酸铝3-4、萤石5-6、氧化锰1-2、三聚磷酸钾1-2、天青石粉2-3、秸秆灰烬1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、硝酸钠3-4、氟化钙1-2；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
本发明的有益效果
本发明的合金钢不仅具有韧性好、可塑性好的优点，还具有较高的硬度和优异的耐磨性能，耐高温，加工性能好，焊接性能好，适合于制作耐磨泵壳。本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，分批投放原料，合理控制铸后热处理温度，使合金品质更稳定均一，提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种耐高温泵壳合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.5、硅0.8-1.1、锰2.6-2.9、铬2.1-2.3、钼1.4-1.6、镍0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法为：
（1）、准备生铁与废铁按1：0.7比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、钼、镍；（2）锰、Er；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为24分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以205℃/小时速率升温至555℃，保温65分钟，再以225℃/小时速率升温至755℃，再以195℃/小时速率降温至605℃，再以225℃/小时速率升温至935℃，保温3.5小时；再以185℃/小时速率降温至605℃，再以225℃/小时速率升温至705℃，再以185℃/小时速率降温至490℃，保温55分钟；再以185℃/小时速率降温至215℃，保温2.5小时；再以225℃/小时速率升温至345℃，再以185℃/小时速率降温至205℃，再以205℃/小时速率升温至535℃，保温2.5小时，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：工具钢粉35、硫酸铝3.4、萤石5.5、氧化锰1.5、三聚磷酸钾1.5、天青石粉2.5、秸秆灰烬1.5、玉石粉3.5、蒙脱石1.5、硝酸钠3.5、氟化钙1.5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成170目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量3%的硅烷偶联剂KH-550、2%的纳米碳粉，混合均匀后，在13Mpa下压制成坯，然后，在930℃下煅烧3.4小时，冷却后，再粉碎成200目粉末，即得。
本发明耐高温泵壳合金钢材料的机械性能为：拉伸强度1109MPa，屈服强度873MPa，延伸率15％，断面收缩率36％，冲击吸收功56J，冲击韧性65J/cm2，硬度282HB。
Claims (4)
1.一种耐高温泵壳合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.5、硅0.8-1.1、锰2.6-2.9、铬2.1-2.3、钼1.4-1.6、镍0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备生铁与废铁按1：0.5-1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、钼、镍；（2）锰、Er；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至550-560℃，保温60-70分钟，再以220-230℃/小时速率升温至750-760℃，再以190-200℃/小时速率降温至600-610℃，再以220-230℃/小时速率升温至930-940℃，保温3-4小时；再以180-190℃/小时速率降温至600-610℃，再以220-230℃/小时速率升温至700-710℃，再以180-190℃/小时速率降温至480-500℃，保温50-60分钟；再以180-190℃/小时速率降温至210-220℃，保温2-3小时；再以220-230℃/小时速率升温至340-350℃，再以180-190℃/小时速率降温至200-210℃，再以200-210℃/小时速率升温至530-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-40、硫酸铝3-4、萤石5-6、氧化锰1-2、三聚磷酸钾1-2、天青石粉2-3、秸秆灰烬1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、硝酸钠3-4、氟化钙1-2；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
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| CN102892910A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-23 | 新日铁住金株式会社 | 高强度钢板及其制造方法 |
| CN102985577A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-20 | 新日铁住金株式会社 | 切削性优良的机械结构用钢 |
| CN103146879A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-06-12 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种含有改性蒙脱石粉的炼钢精炼剂及其制备方法 |
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