CN103640321A - 功能性复合卷材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种功能性复合卷材的制作方法，包括如下步骤：在纳米陶瓷光学膜的一侧，采用亚克力粘合剂进行均匀涂层；在厚度为0.3mm的PVC基材上，固定纸制模板，模板上具有直径1.5mm的漏点；在固定有模板的PVC基材上涂抹粘度为聚氨酯粘合剂；取下模板静置48-52小时，之后PVC基材上涂抹有聚氨酯粘合剂的一面与纳米陶瓷光学膜具有亚克力粘合剂的一面进行滚动碾压粘合；在PVC基材的非复合面上，涂覆有机硅隔离剂。用该方法制作的功能性复合卷材克服了纳米陶瓷光学膜和高分子材料PVC单独作为卷材的局限性，具有更加广泛的实用价值和应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制备领域，具体涉及一种功能性复合卷材及其制作方法。
背景技术
纳米陶瓷光学膜状卷材采用了世界上最先进的技术制成，具有显著的隔热、隔绝紫外线毒素、抑菌、反向保温等功能，但该材料的缺点也同样明显，如：(1)该材料单独使用时，材质较脆，曲卷时极容易产生硬痕，从而破坏了材料的平整；(2)由于该材料超薄，挺度较差，从而不能满足材料形状的稳定性；(3)该材料由于其脆、薄材料特性，因此不能满足材料的不均匀拉升。因为该材料的上述局限，所以不能单独地成为应用性卷材。
高分子材料PVC具有柔性好、透明、可塑性强的特点，能够满足和吸收材料曲卷时的韧性，但也有遇热粘连、老化和变色问题，必须进行非复合的防粘表面处理，才能满足卷材全部使用功能，从而具有实用性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何克服纳米陶瓷光学膜和高分子材料PVC单独作为卷材的局限性，使得卷材具有更加广泛的实用价值和应用领域。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，提供了一种功能性复合卷材的制作方法，包括如下步骤：
S1，在纳米陶瓷光学膜的一侧，采用亚克力粘合剂进行均匀涂层；
S2，在厚度为0.3mm的PVC基材上，固定纸制模板，所述模板上具有直径1.5mm的漏点；
S3，在固定有所述模板的PVC基材上涂抹粘度为4000-5000cmp的聚氨酯粘合剂，涂抹5分钟；
S4，取下模板静置48-52小时，之后PVC基材上涂抹有聚氨酯粘合剂的一面与S1中得到的纳米陶瓷光学膜具有亚克力粘合剂的一面进行滚动碾压粘合；
S5，在PVC基材的非复合面上，涂覆有机硅隔离剂。
优选地，在所述步骤S1中，采用亚克力粘合剂进行涂层后静置30分钟。
优选地，在所述步骤S2中，所述漏点的横、纵间隔各为30mm。
本发明还提供了一种功能性复合卷材，包括PVC基材，以及涂覆于所述PVC基材一面的聚氨酯粘合剂层，纳米陶瓷光学膜，以及涂覆于所述纳米陶瓷光学膜一面的亚克力粘合剂层，PVC基材上具有聚氨酯粘合剂层的一面与纳米陶瓷光学膜上具有亚克力粘合剂层的一面通过滚动碾压粘合，所述PVC基材的另一面涂覆有机硅隔离剂层。
优选地，聚氨酯粘合剂层由间隔分布的漏点状聚氨酯粘合剂构成，所述漏点直径为1.5mm，所述间隔为30mm。
优选地，所述PVC的厚度为0.3mm，或者小于0.3mm。
(三)有益效果
本发明的功能性复合卷材，将PVC基材和纳米陶瓷光学膜进行粘合剂涂覆后进行滚动碾压粘合复合，复合后弱化了两种材料的缺陷，使得PVC软材料的挺度增强，同时抑制了膜的任意变型，使其变型的条件，只能随整体卷材变化而变化。而且由于高分子材料PVC处于该复合材料的内侧，其柔软的材料性能满足了整体材料内折卷的条件；由于纳米陶瓷光学膜弹射了热量，客观上降低了高分子材料PVC的受热条件；在加工过程中，由于对高分子材料的封闭防止了该材料的氧化和变色。用该方法制作的功能性复合卷材克服了纳米陶瓷光学膜和高分子材料PVC单独作为卷材的局限性，具有更加广泛的实用价值和应用领域。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供了一种功能性复合卷材的制作方法，包括如下步骤：
S1，在纳米陶瓷光学膜的一侧，采用3M亚克力粘合剂进行均匀涂层，由于是非固化形粘合剂，因此涂抹附着后的30分钟，即具备粘合条件，该粘合剂的有效期为5-8年；
S2，在厚度为0.3mm的PVC基材上，固定一张一次性的纸制模板，模板上具有若干等间隔排布的、直径1.5mm的漏点，漏点间的横、纵间隔各为30mm；
S3，在固定有所述模板的PVC基材上涂抹粘度为4000-5000cmp的聚氨酯粘合剂，涂抹5分钟；
S4，取下模板静置48-52小时，之后PVC基材上涂抹有聚氨酯粘合剂的一面与S1中得到的纳米陶瓷光学膜具有亚克力粘合剂的一面进行滚动碾压粘合；
S5，在PVC基材的非复合面上，涂覆有机硅隔离剂，由于该隔离剂非常柔软，因此静态风干或机械烘干后，即可完成曲卷。
本发明还提供了一种功能性复合卷材，包括厚度为0.3mm的PVC基材，以及涂覆于PVC基材一面的聚氨酯粘合剂层，纳米陶瓷光学膜，以及涂覆于纳米陶瓷光学膜一面的3M亚克力粘合剂层，PVC基材上具有聚氨酯粘合剂层的一面与纳米陶瓷光学膜上具有亚克力粘合剂层的一面通过滚动碾压粘合，PVC基材的另一面涂覆有机硅隔离剂层。聚氨酯粘合剂层由间隔分布的漏点状聚氨酯粘合剂构成，漏点直径为1.5mm，间隔为30mm。
本发明的功能性复合卷材，将PVC基材和纳米陶瓷光学膜进行粘合剂涂覆后进行滚动碾压粘合复合，复合后弱化了两种材料的缺陷，使得PVC软材料的挺度增强，而且由于高分子材料PVC处于该复合材料的内侧，其柔软的材料性能满足了整体材料内折卷的条件；由于纳米陶瓷光学膜弹射了热量，客观上降低了高分子材料PVC的受热条件；由于高分子PVC材料存在着长时间与空气接触易氧化，氧化后变色降低透明度等缺陷，同时该材料遇热后会产生粘连极易与空气中粉尘相吸，也影响了材料表面的清洁和透明度。因此在加工过程中，PVC材料的一面与功能膜复合，从而封闭了一面的氧化条件，另一面则采用了附着有机硅隔离剂涂层工艺技术进行了封闭处理，从而完成了对PVC的全部封闭条件。有效地防止了PVC材料的氧化和变色(有机硅隔离剂干燥后，在PVC的表面形成了一层保护层，非常的柔软，同时起到了保护材料表面清洁，并解决了材料遇热粘连易与粉尘相吸的缺陷)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种功能性复合卷材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，在纳米陶瓷光学膜的一侧，采用亚克力粘合剂进行均匀涂层；
S2，在厚度为0.3mm的PVC基材上，固定纸制模板，所述模板上具有直径1.5mm的漏点；
S3，在固定有所述模板的PVC基材上涂抹粘度为4000-5000cmp的聚氨酯粘合剂，涂抹5分钟；
S4，取下模板静置48-52小时，之后PVC基材上涂抹有聚氨酯粘合剂的一面与S1中得到的纳米陶瓷光学膜具有亚克力粘合剂的一面进行滚动碾压粘合；
S5，在PVC基材的非复合面上，涂覆有机硅隔离剂。
2.如权利要求1所述的功能性复合卷材的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，采用亚克力粘合剂进行涂层后静置30分钟。
3.如权利要求1所述的功能性复合卷材的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述漏点的横、纵间隔各为30mm。
4.一种功能性复合卷材，其特征在于，包括PVC基材，以及涂覆于所述PVC基材一面的聚氨酯粘合剂层，纳米陶瓷光学膜，以及涂覆于所述纳米陶瓷光学膜一面的亚克力粘合剂层，PVC基材上具有聚氨酯粘合剂层的一面与纳米陶瓷光学膜上具有亚克力粘合剂层的一面通过滚动碾压粘合，所述PVC基材的另一面涂覆有机硅隔离剂层。
5.如权利要求4所述的功能性复合卷材，其特征在于，聚氨酯粘合剂层由间隔分布的漏点状聚氨酯粘合剂构成，所述漏点直径为1.5mm，所述间隔为30mm。
6.如权利要求4或5所述的功能性复合卷材，其特征在于，所述PVC基材的厚度≤0.3mm。
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