CN103639464B - 绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘盆子的辅助装夹装置，用于将开设有圆孔的所述绝缘盆子装夹于机床上，包括定位架，所述定位架一端设置有夹持部，另一端设置有导向体，所述导向体沿着周向均匀布置有多个滑槽；所述导向体外设置有多个滑动体，每个所述滑动体上均设置有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述导向体远离所述定位架的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有操作扳手，当旋紧操作扳手时，所述操作扳手推动所述滑动体沿着所述导向体向着靠近所述定位架的一侧滑动并且相对于所述导向体向外扩张。此外，本发明还公开了一种绝缘盆子的装夹方法。采用本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法，能够便于将开设有圆孔的绝缘盆子装夹至机床上。

Description

绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法

技术领域

本发明涉及绝缘盆子的装夹领域，用于将绝缘盆子装夹至机床上，尤其涉及一种绝缘盆子的辅助装夹装置以及采用该装夹装置对绝缘盆子进行装夹的方法。

背景技术

近些年，以环氧树脂为电介质的绝缘件在电力行业得到了普遍应用，这些环氧树脂绝缘产品因环氧树脂材料内聚力大、黏附力强、柔顺性好等特点，因而具有优良的热固化性能和稳定的耐化学腐蚀性等一系列在有机绝缘材料中突出的优点。采用环氧树脂材料制成的环氧树脂绝缘产品由于机械强度高、耐电弧性强、致密性高、表面光洁，具有较好的耐寒性和良好的耐热性等优点，在电力行业应用很广。

在诸多环氧树脂绝缘产品中，圆形绝缘体是使用较多的一种，通常情况下，圆形绝缘体的内部开设有通孔。在环氧树脂产品加工成型后，其关键尺寸一般是要靠机械加工来保证的，圆形绝缘体的装夹靠支撑通孔的内圆面来实现，以便完成车加工外圆及其他面。但是由于环氧树脂成型尺寸波动性比较大，内圆孔直径也在波动，这样不利于工装装夹牢固，所以工装如何能更好的灵活支撑内圆孔，目前还没有比较有效的方式，这样导致产品机加工效率低下，操作不方便，甚至会导致机加工尺寸不合格，所以当前迫切需要一种能够灵活支撑尺寸多变的内圆孔的车加工工装。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种绝缘盆子的辅助装夹装置以及采用该辅助装夹装置将绝缘盆子夹装至机床的装夹方法，其能够保证绝缘盆子定位准确，保证加工精度；并且能够满足带有不同孔径的绝缘盆子的装夹需要。

为实现上述目的，本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置，用于将开设有圆孔的所述绝缘盆子装夹于机床上，其中，包括定位架，所述定位架一端设置有用于将所述定位架夹紧于机床的夹持部，另一端设置有导向体，所述导向体沿着周向均匀布置有多个滑槽，所述滑槽沿所述导向体的长度方向延伸并且所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向着所述导向体的内侧倾斜；所述导向体外设置有多个滑动体，每个所述滑动体上均设置有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述导向体远离所述定位架的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有操作扳手，当旋紧所述操作扳手时，所述操作扳手推动所述滑动体沿着所述导向体向着靠近所述定位架的一侧滑动并且相对于所述导向体向外扩张。

优选地，所述导向体为由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端直径尺寸逐渐缩小的圆台状，所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向靠近所述导向体的轴线倾斜，所述滑动体为扇形块，所述扇形块的内环面设置有能够沿所述滑槽滑动的所述滑块。

优选地，所述滑槽的数量为四个，所述扇形块的数量为四个，四个所述扇形块围成圆柱状。

优选地，所述滑块与所述滑槽均为T形，通过所述T形的滑槽，所述滑动体被限制于所述导向体上。

优选地，所述导向体与所述定位架之间设置有连接轴，所述螺纹轴设置于所述连接轴远离所述定位架的端部，所述导向体上开设有供所述螺纹轴穿过的通孔。

优选地，所述夹持部为圆柱状，所述夹持部与所述连接轴以及所述螺纹轴的轴线处于同一条直线上。

此外，本发明还公开了一种绝缘盆子的装夹方法，所述绝缘盆子开设有圆孔，其中，该方法采用前述任一项所述的辅助装夹装置，包括以下步骤，

步骤1，将所述夹持部夹紧于机床上；

步骤2，通过所述圆孔，将所述绝缘盆子套装于所述导向体外侧并且所述绝缘盆子的端部贴紧于所述定位架上；

步骤3，将所述操作扳手安装至所述螺纹轴并旋紧所述操作扳手，所述操作扳手推动所述滑动体沿所述导向体滑动，所述滑动体相对于所述导向体逐渐向外扩张，张紧于所述圆孔中。

本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置及装夹方法，采用导向体与滑动体配合，当旋紧操作扳手时，操作扳手推动滑动体沿导向体滑动，同时使得滑动体相对于导向体向外扩张，这样，能够使得滑动体张紧于绝缘盆子的圆孔内。尤其是，采用该辅助装夹装置及装夹方法，能够适用于带有不同孔径的绝缘盆子的装夹需要。此外，本发明的辅助装夹装置，结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置的结构示意图；

图2为图1中导向体与滑动体的配合关系示意图；

图3为图2中导向体的立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的左视图；

图6为图2中滑动体的立体结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图6的左视图；

图9为本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置的结构示意图，其中绝缘盆子已安装于该辅助装夹装置上。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。

本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置主要适用于带有圆孔(通常为中心孔)的绝缘盆子，在使用时将该辅助装夹装置安装于机床上，具体地，可以装夹于机床的卡盘上，然后将绝缘盆子安装至该辅助装夹装置，以便完成绝缘盆子的后续机械加工。

参见图1及图2，本发明的绝缘盆子的辅助装夹装置，用于将开设有圆孔的绝缘盆子装夹于机床上，其中，包括定位架2，如图中所示，定位架2大致为圆盘状，用于绝缘盆子安装至该辅助装夹装置后的轴向定位。定位架2一端设置有用于将定位架2夹紧于机床的夹持部1，通过该夹持部1可以将定位架2固定于机床的卡盘上，以便对其固定；定位架2的另一端设置有导向体4。导向体4沿着周向均匀布置有多个滑槽402，滑槽402沿导向体4的长度方向延伸并且滑槽402由靠近定位架2一端至远离定位架2一端逐渐向着导向体4的内侧(即导向体4沿纵向的中心位置)倾斜。如图2所示，导向体4外设置有多个滑动体501，每个滑动体501上均设置有可沿倾斜状的滑槽402滑动的滑块502(该滑块502沿长度方向为倾斜状，以便在滑槽402中滑动)，导向体4的长度通常应大于或等于滑动体501的长度，以便其完成在绝缘盆子的内圆孔中张紧。导向体4远离定位架2的一端设置有螺纹轴6，螺纹轴6上设置有操作扳手7，当旋紧操作扳手7时，操作扳手7推动滑动体501沿着导向体4向着靠近定位架2的一侧滑动并且相对于导向体4向外扩张。即借助于倾斜状的滑槽402，滑动体501在沿着导向体4滑动时，能够向外扩张，逐渐张紧于绝缘盆子的圆孔中。

导向体4以及滑动体501的形状可以为多种，只要当滑动体501沿导向体4滑动时，滑动体501能够向外扩张对绝缘盆子进行定位即可。为保证对绝缘盆子的定位准确可靠，作为优选方式，参见图3、图4、图5，导向体4为由靠近定位架2一端至远离定位架2一端直径尺寸逐渐缩小的圆台状，滑槽402由靠近定位架2一端至远离定位架2一端逐渐向靠近导向体4的轴线倾斜；参见图6、图7、图8，滑动体501为扇形块，扇形块的内环面设置有能够沿滑槽402滑动的滑块502。这样，当旋紧操作把手时，扇形块能够贴合于绝缘盆子的内圆孔上，保证张紧效果。

滑槽402以及扇形块的数量可以实际需要而选择，如图2所示，本发明中，滑槽402的数量为四个，扇形块的数量为四个，四个扇形块围成圆柱状(扇形块的内环面呈倾斜状，以便能够更好地贴合于圆台状的导向体4上)。当然，四个扇形块也可以围成圆台状，当旋紧操作扳手7时，同样能够使得扇形块相对于导向体4向外扩张，对绝缘盆子固定。

滑块502与滑槽402配合用于实现滑动体501沿导向体4的滑动，如图2所示，滑块502与滑槽402均为T形，通过T形的滑槽402，滑动体501被限制于导向体4上。具体地，滑块502以及滑槽402的纵向剖面为T形，并且滑块502以及滑槽402均相对于导向体4的轴线倾斜，以便在滑块502沿滑槽402滑动时，滑块502逐渐远离导向体4的轴线。

本发明中，导向体4与定位架2之间设置有连接轴3，当旋紧操作扳手7时，每个滑动体501的端部至少部分抵接于连接轴3上。该连接轴3可以固定于二者之间，以便对滑动体501进行轴向限位。作为优选，螺纹轴6设置于连接轴3远离定位架2的端部，导向体4上开设有供螺纹轴6穿过的通孔401。即该连接轴3一端固定于定位架2上，另一端设置螺纹轴6，螺纹轴6直径小于连接轴3直径，将导向体4套装在螺纹轴6上，然后通过操作扳手7旋紧即可。

为便于定位架2的夹持以及对绝缘盆子的机械加工，夹持部1为圆柱状，夹持部1与连接轴3以及螺纹轴6的轴线处于同一条直线上。

此外，本发明还公开了一种绝缘盆子的装夹方法，绝缘盆子开设有圆孔，其中，该方法采用前述任一项的辅助装夹装置，包括以下步骤：

步骤1，将夹持部1夹紧于机床上。

该夹持部1可以夹紧于车床的卡盘或其他类型的机床的卡紧装置上，以便对该辅助装夹装置进行整体定位。

步骤2，通过圆孔，将绝缘盆子套装于导向体4外侧并且绝缘盆子的端部贴紧于定位架2上。

参见图9，该绝缘盆子10为一回转体，绝缘盆子10开设有圆孔(中心孔，图中未标示)，通过该圆孔，绝缘盆子10可以套装于连接轴3以及滑动体501外，并且，绝缘盆子10的端部抵靠在定位架2上，以便对其进行轴向限位，防止在机加工时产生位移。

步骤3，将操作扳手7安装至螺纹轴6并旋紧操作扳手7，操作扳手7推动导向体4沿滑动体501滑动，导向体4相对于滑动体501逐渐向外扩张，张紧于圆孔中。

在完成步骤2后，将操作扳手7安装至螺纹轴6上，然后旋紧扳手，滑动体501沿导向体4轴向滑动，同时，滑动体501沿着导向体4的径向向外扩张，张紧于绝缘盆子的圆孔中。此时，可以启动机床，对绝缘盆子进行加工。

以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明做出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种绝缘盆子的辅助装夹装置，用于将开设有圆孔的所述绝缘盆子装夹于机床上，其特征在于，包括定位架，所述定位架一端设置有用于将所述定位架夹紧于机床的夹持部，另一端设置有导向体，所述导向体沿着周向均匀布置有多个滑槽，所述滑槽沿所述导向体的长度方向延伸并且所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向着所述导向体的内侧倾斜；所述导向体外设置有多个滑动体，每个所述滑动体上均设置有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述导向体远离所述定位架的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有操作扳手，当旋紧所述操作扳手时，所述操作扳手推动所述滑动体沿着所述导向体向着靠近所述定位架的一侧滑动并且相对于所述导向体向外扩张。

2.如权利要求1所述的绝缘盆子的辅助装夹装置，其特征在于，所述导向体为由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端直径尺寸逐渐缩小的圆台状，所述滑槽由靠近所述定位架一端至远离所述定位架一端逐渐向靠近所述导向体的轴线倾斜，所述滑动体为扇形块，所述扇形块的内环面设置有能够沿所述滑槽滑动的所述滑块。

3.如权利要求2所述的绝缘盆子的辅助装夹装置，其特征在于，所述滑槽的数量为四个，所述扇形块的数量为四个，四个所述扇形块围成圆柱状。

4.如权利要求1所述的绝缘盆子的辅助装夹装置，其特征在于，所述滑块与所述滑槽均为T形，通过所述T形的滑槽，所述滑动体被限制于所述导向体上。

5.如权利要求1所述的绝缘盆子的辅助装夹装置，其特征在于，所述导向体与所述定位架之间设置有连接轴，所述螺纹轴设置于所述连接轴远离所述定位架的端部，所述导向体上开设有供所述螺纹轴穿过的通孔。

6.如权利要求5所述的绝缘盆子的辅助装夹装置，其特征在于，所述夹持部为圆柱状，所述夹持部与所述连接轴以及所述螺纹轴的轴线处于同一条直线上。

7.一种绝缘盆子的装夹方法，所述绝缘盆子开设有圆孔，其特征在于，该方法采用如权利要求1至6中任一项所述的辅助装夹装置，包括以下步骤，

步骤1，将所述夹持部夹紧于机床上；

步骤2，通过所述圆孔，将所述绝缘盆子套装于所述导向体外侧并且所述绝缘盆子的端部贴紧于所述定位架上；

步骤3，将所述操作扳手安装至所述螺纹轴并旋紧所述操作扳手，所述操作扳手推动所述滑动体沿所述导向体滑动，所述滑动体相对于所述导向体逐渐向外扩张，张紧于所述圆孔中。