CN103632056A - 一种缝制裁剪时间确定方法及装置 - Google Patents
一种缝制裁剪时间确定方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103632056A CN103632056A CN201310634986.3A CN201310634986A CN103632056A CN 103632056 A CN103632056 A CN 103632056A CN 201310634986 A CN201310634986 A CN 201310634986A CN 103632056 A CN103632056 A CN 103632056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- task
- unit
- cutting
- time
- therbligs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种缝制裁剪时间确定方法及装置，能够得到更精确的缝制裁剪时间。本发明实施例方法包括：将工作任务分解为若干个任务单元；记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；统计每一个任务单元中单位动素的量值；根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。该方法在不进行实际操作的情况下就可以确定缝制裁剪时间，有利于生产计划以及生产编排，标准统一，不存在不同的测时人员以及不同的被测时人员产生不同的测时结果，针对不同的任务可以分为不同的任务组，因此解决了作业方法的不一致而导致测定结果的不同的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种缝制裁剪时间确定方法及装置。
背景技术
缝制裁剪时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的裁剪工作所需的作业时间，也即是缝制裁剪时间。
一般的，缝制裁剪时间的确定方法包括：秒表测时法，是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，以确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。经验预估法，是操作人员根据以往的工作经验，结合现有实际情况来制定标准时间的一种方法。
传统的测量方式，需要实际操作的情况下才能进行测定，不利于生产计划以及生产编排，另外不同的测时人员以及不同的被测时人员都会产生不同的测时结果，故误差性较大，再者因作业方法的不一致，也会导致测定结果的不同。
发明内容
本发明实施例提供了一种缝制裁剪时间确定方法及装置，能够得到更精确的缝制裁剪时间。
本发明实施例中一种缝制裁剪时间确定方法，具体包括：
将工作任务分解为若干个任务单元；
记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；
统计每一个任务单元中单位动素的量值；
根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；
将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
可选的，
该工作任务包括裁剪任务。
可选的，
任务单元包括：裁剪任务、打刀眼任务、捆扎任务、固定任务或插拔珠针任务中的一个或多个任务。
可选的，
记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间包括：
记录所述裁剪任务中每裁剪单位长度所用时间；
或，记录所述打刀眼任务中每打一个刀眼所用时间；
或，记录所述捆扎任务中每捆扎一叠裁片所用时间；
或，记录所述固定任务中每装卸一个夹具所用时间；
或，记录所述定位任务中每插拔一颗珠针所用时间。
可选的，
统计每一个任务单元中单位动素的量值包括：
统计所述裁剪任务中裁剪单位长度的数量；
或，统计所述打刀眼任务中打刀眼的数量；
或，统计所述捆扎任务中捆扎裁片的数量；
或，统计所述固定任务中装卸夹具的数量；
或，记录所述定位任务中插拔珠针的数量。
本发明还提供了一种缝制裁剪时间确定装置，具体包括：
分解模块，用于将工作任务分解为若干个任务单元；
记录模块，用于记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；
统计模块，用于统计每一个任务单元中单位动素的量值；
计算模块，用于根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；
累加模块，用于将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
首先将工作任务分解为若干个任务单元；然后，记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；并统计每一个任务单元中单位动素的量值；再根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；最后，将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。该方法在不进行实际操作的情况下就可以确定裁剪时间，有利于生产计划以及生产编排，标准统一，不存在不同的测时人员以及不同的被测时人员产生不同的测时结果，针对不同的任务可以分为不同的任务组，因此解决了作业方法的不一致而导致测定结果的不同的问题。
附图说明
图1本发明实施例中一种缝制裁剪时间确定方法实施例流程图；
图2本发明实施例中一种缝制裁剪时间确定装置实施例结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种缝制裁剪时间确定方法及装置，能够得到更精确的缝制裁剪时间。
请参阅图1，本发明实施例中一种缝制裁剪时间确定方法实施例，具体包括：
101、将工作任务分解为若干个任务单元；
本实施例中，可以将工作任务分解为若干个任务单元，如：裁剪任务、固定任务、打刀眼任务、捆扎任务或插拔珠针任务中的一个或多个任务。
例如：牛仔布、针棉、水棉、里布、衬布等低等布料的裁剪任务，普通面料、厚磅真丝、灯芯绒、条纹布、格子布等基础布料的裁剪任务，薄磅真丝、弹力布、稀松面料、特多龙、针织等中等布料的裁剪任务，皮料、防水布、新娘纱、雪纺、斜裁面料等高级布料的裁剪任务，以及金丝绒、新娘纱、高度斜裁面料等布料的裁剪任务，均可分解为裁剪任务、打刀眼任务、捆扎任务、固定任务或插拔珠针任务。其中，固定任务可以包括使用珠针固定和夹具固定这两种方式。
102、记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；
在本实施例中，可以记录所述裁剪任务中每裁剪单位长度所用时间；或，记录所述刀眼任务中每打一个刀眼所用时间；或，记录所述捆扎任务中每捆扎一叠裁片所用时间；或，记录所述固定任务中每装卸一个夹具所用时间；或，记录所述定位任务中每插拔一颗珠针所用时间。
103、统计每一个任务单元中单位动素的量值；
在本实施例中，可以统计所述裁剪任务中裁剪单位长度的数量；或，统计所述打刀眼任务中打刀眼的数量；或，统计所述捆扎任务中捆扎裁片的数量；或，统计所述固定任务中装卸夹具的数量；或，记录所述定位任务中插拔珠针的数量。其中，裁剪单位长度的数量相当于Mark（唛架图）的总周长。
104、根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；
在本实施例中，每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值相乘即可得到完成每一个任务单元所需时间。
105、将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
在本实施例中，所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
例如：上装、中等裁剪布料(薄磅真丝、弹力布、稀松面料、特多龙、针织等）的裁片总周长：4125，一床布的周长340，一床布中刀眼的数量100，一床中裁片的总数量55，裁片裁剪后，需捆扎的裁片数量50，裁片裁剪后，无需捆扎，只需折叠的裁片数量5(55-50)，夹具数量80，珠针数量60。
CT（Cutting Time)指裁剪时间；CL(Circle Length)指裁片总周长，即所裁一床布中，所有裁片的周长总和；CP（Cut Parameter）是指裁剪参数，裁剪过程中因裁片形状及排图不同情况而不得不多裁真正裁片周长以外的部分，默认值为1；SL(Sub Length)指所裁一床布的周长，N（Notches)指所裁一床布中打刀眼的数量；P(Panels)指所裁一床中裁片的总数量；B(Bundles)指裁片裁剪后，所裁一床布中需捆扎的裁片数量；NB(Non-Bundle)指裁片裁剪后，所裁一床布中无需捆扎只需折叠的裁片数量；C(Clamps)指所裁一床布中装卸夹具的数量；PP(Pearl pins)指所裁一床布中插拔珠针的数量；
其中，B,捆扎任务单位动素所用时间为160TMU(Time Measurement Unit，时间量度单位)；NB，折叠任务单位动素所用时间为93TMU；C，使用一个夹具固定所用时间为158TMU；PP，插拔一颗珠针的所用时间为100TMU。
其中，CP（Cut Parameter）是指裁剪参数为：
| 适用范围 | 裁剪参数 |
| 默认（衬、里布） | 1 |
| 下装面料 | 1.1 |
| 上装面料 | 1.3 |
| 对格对条面料 | 1.5 |
其中，CL，裁片一厘米所需TMU：
其中，SL，裁布一厘米所需TMU：
其中，N，打刀眼一个所需TMU：
其中，P，裁剪一块裁片所需TMU：
那么，本实施例的缝制裁剪时间CT=CL×CP×10.4+SL×8.5+N×52+P×721+B×160+NB×93+C×158+PP×100
=4125×1.3×10.4+340×8.5+100×52+55×721+50×160+5×93+80×158+60×100
=55770+2890+5200+39655+8000+465+12640+6000
=130620（TMU）
=4701.944（秒）（1秒=27.78TMU）
=78.366分钟
本实施例中，首先将工作任务分解为若干个任务单元；然后，记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；并统计每一个任务单元中单位动素的量值；再根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；最后，将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。该方法在不进行实际操作的情况下就可以确定缝制裁剪时间，有利于生产计划以及生产编排，标准统一，不存在不同的测时人员以及不同的被测时人员产生不同的测时结果，针对不同的任务可以分为不同的任务组，因此解决了作业方法的不一致而导致测定结果的不同的问题。
请参阅图2，本发明实施例还提供了一种缝制裁剪时间确定装置实施例，具体包括：
分解模块201，用于将工作任务分解为若干个任务单元；
记录模块202，用于记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；
统计模块203，用于统计每一个任务单元中单位动素的量值；
计算模块204，用于，根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；
累加模块205，用于将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
下面以实际中的例子，对本发明实施例中各模块之间的通信方式进行描述。
首先分解模块201将工作任务分解为若干个任务单元；
本实施例中，可以将工作任务分解为若干个任务单元，如：裁剪任务、固定任务、打刀眼任务、捆扎任务或插拔珠针任务中的一个或多个任务。
例如：牛仔布、针棉、水棉、里布、衬布等低等布料的裁剪任务，普通面料、厚磅真丝、灯芯绒、条纹布、格子布等基础布料的裁剪任务，薄磅真丝、弹力布、稀松面料、特多龙、针织等中等布料的裁剪任务，皮料、防水布、新娘纱、雪纺、斜裁面料等高级布料的裁剪任务，以及金丝绒、新娘纱、高度斜裁面料等布料的裁剪任务，均可分解为裁剪任务、打刀眼任务、捆扎任务、固定任务或插拔珠针任务。其中，固定任务可以包括使用珠针固定和夹具固定这两种方式。
然后，记录模块202记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；
在本实施例中，可以记录所述裁剪任务中每裁剪单位长度所用时间；或，记录所述打刀眼任务中每打一个刀眼所用时间；或，记录所述捆扎任务中每捆扎一叠裁片所用时间；或，记录所述固定任务中每装卸一个夹具所用时间；或，记录所述定位任务中每插拔一颗珠针所用时间。
接着，统计模块203统计每一个任务单元中单位动素的量值；
在本实施例中，可以统计所述裁剪任务中裁剪单位长度的数量；或，统计所述打刀眼任务中打刀眼的数量；或，统计所述捆扎任务中捆扎裁片的数量；或，统计所述固定任务中装卸夹具的数量；或，记录所述定位任务中插拔珠针的数量。其中，裁剪单位长度的数量相当于Mark（唛架图）的总周长。
再由计算模块204根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；
在本实施例中，每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值相乘即可得到完成每一个任务单元所需时间。
最后，累加模块205将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
在本实施例中，所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
例如：上装、中等裁剪布料(薄磅真丝、弹力布、稀松面料、特多龙、针织等）的裁片总周长：4125，一床布的周长340，一床布中刀眼的数量100，一床中裁片的总数量55，裁片裁剪后，需捆扎的裁片数量50，裁片裁剪后，无需捆扎，只需折叠的裁片数量5(55-50)，夹具数量80，珠针数量60。
CT（Cutting Time)指裁剪时间；CL(Circle Length)指裁片总周长，即所裁一床布中，所有裁片的周长总和；CP（Cut Parameter）是指裁剪参数，裁剪过程中因裁片形状及排图不同情况而不得不多裁真正裁片周长以外的部分，默认值为1；SL(Sub Length)指所裁一床布的周长，N（Notches)指所裁一床布中打刀眼的数量；P(Panels)指所裁一床中裁片的总数量；B(Bundles)指裁片裁剪后，所裁一床布中需捆扎的裁片数量；NB(Non-Bundle)指裁片裁剪后，所裁一床布中无需捆扎只需折叠的裁片数量；C(Clamps)指所裁一床布中装卸夹具的数量；PP(Pearl pins)指所裁一床布中插拔珠针的数量；
其中，B,捆扎任务单位动素所用时间为160TMU(Time Measurement Unit，时间量度单位)；NB，折叠任务单位动素所用时间为93TMU；C，固定任务装卸夹具单位动素所用时间为158TMU；PP，插拔珠针任务单位动素所用时间为100TMU。
其中，CP（Cut Parameter）是指裁剪参数为：
| 适用范围 | 裁剪参数 |
| 默认（衬、里布） | 1 |
| 下装面料 | 1.1 |
| 上装面料 | 1.3 |
| 对格对条面料 | 1.5 |
其中，CL，裁片一厘米所需TMU：
其中，SL，裁布一厘米所需TMU：
其中，N，打刀眼一个所需TMU：
其中，P，裁剪一块裁片所需TMU：
那么，本实施例的缝制裁剪时间CT=CL×CP×10.4+SL×8.5+N×52+P×721+B×160+NB×93+C×158+PP×100
=4125×1.3×10.4+340×8.5+100×52+55×721+50×160+5×93+80×158+60×100
=55770+2890+5200+39655+8000+465+12640+6000
=130620（TMU）
=4701.944（秒）（1秒=27.78TMU）
=78.366分钟
本实施例中，首先分解模块201将工作任务分解为若干个任务单元；然后，记录模块202记录完成每一个任务单元中每一个单位动素所需时间；统计模块203统计每一个任务单元中单位动素的量值；再由计算模块204根据每一个任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个任务单元所需时间；最后，累加模块205将所有任务单元所需时间累加得到裁剪时间。该方法在不进行实际操作的情况下就可以确定缝制裁剪时间，有利于生产计划以及生产编排，标准统一，不存在不同的测时人员以及不同的被测时人员产生不同的测时结果，针对不同的任务可以分为不同的任务组，因此解决了作业方法的不一致而导致测定结果的不同的问题。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种缝制裁剪时间确定方法，其特征在于，包括：
将工作任务分解为若干个任务单元；
记录完成每一个所述任务单元中每一个单位动素所需时间；
统计每一个所述任务单元中所述单位动素的量值；
根据所述每一个所述任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个所述任务单元所需时间；
将所有所述任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
2.根据权利要求1所述的缝制裁剪时间确定方法，其特征在于，
所述工作任务包括裁剪任务。
3.根据权利要求2所述的缝制裁剪时间确定方法，其特征在于，
所述任务单元包括：裁剪任务、打刀眼任务、捆扎任务、固定任务或插拔珠针任务中的一个或多个任务。
4.根据权利要求3所述的缝制裁剪时间确定方法，其特征在于，
所述记录完成每一个所述任务单元中每一个单位动素所需时间包括：
记录所述裁剪任务中每裁剪单位长度所用时间；
或，记录所述打刀眼任务中每打一个刀眼所用时间；
或，记录所述捆扎任务中每捆扎一叠裁片所用时间；
或，记录所述固定任务中每装卸一个夹具所用时间；
或，记录所述定位任务中每插拔一颗珠针所用时间。
5.根据权利要求4所述的缝制裁剪时间确定方法，其特征在于，
所述统计每一个所述任务单元中所述单位动素的量值包括：
统计所述裁剪任务中裁剪单位长度的数量；
或，统计所述打刀眼任务中打刀眼的数量；
或，统计所述捆扎任务中捆扎裁片的数量；
或，统计所述固定任务中装卸夹具的数量；
或，记录所述定位任务中插拔珠针的数量。
6.一种缝制裁剪时间确定装置，其特征在于，包括：
分解模块，用于将工作任务分解为若干个任务单元；
记录模块，用于记录完成每一个所述任务单元中每一个单位动素所需时间；
统计模块，用于统计每一个所述任务单元中所述单位动素的量值；
计算模块，用于根据所述每一个所述任务单元中每一个单位动素所需时间和单位动素的量值，分别计算完成每一个所述任务单元所需时间；
累加模块，用于将所有所述任务单元所需时间累加得到裁剪时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310634986.3A CN103632056B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种缝制裁剪时间确定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310634986.3A CN103632056B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种缝制裁剪时间确定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103632056A true CN103632056A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103632056B CN103632056B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=50213095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310634986.3A Active CN103632056B (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种缝制裁剪时间确定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103632056B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816808A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种分拣传输装置及裁片自动分拣系统、控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103110229A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-22 | 南通中科明兴物联网技术有限公司 | 基于缝制设备信息的服装加工效率监测系统和方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310634986.3A patent/CN103632056B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103110229A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-22 | 南通中科明兴物联网技术有限公司 | 基于缝制设备信息的服装加工效率监测系统和方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘会平: "针织成衣车间的生产管理", 《针织工业》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816808A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种分拣传输装置及裁片自动分拣系统、控制方法 |
| CN108816808B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-05-17 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种分拣传输装置及裁片自动分拣系统、控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103632056B (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3182288B1 (en) | Systems and methods for generating performance prediction model and estimating execution time for applications | |
| CN105095059B (zh) | 一种自动化测试的方法和装置 | |
| CN106445755B (zh) | 一种整机柜服务器自动化测试方法 | |
| CN105068920B (zh) | 一种基于shell测试rack资产信息稳定性的方法 | |
| US20120054331A1 (en) | Correlation of metrics monitored from a virtual environment | |
| CN109298703B (zh) | 故障诊断系统及方法 | |
| CN104699601A (zh) | 用于执行状态机驱动的注入的方法和系统 | |
| CN106201755B (zh) | 网络设备的复位方法及装置 | |
| MY176486A (en) | Automated test environment deployment with metric recommender for performance testing on iaas cloud | |
| CN106294122A (zh) | 一种标准的软件测试平台及其测试方法 | |
| JP2018189641A5 (zh) | ||
| DE102012224276B4 (de) | Verzögerte Ausführung auf mehreren Prozessoren | |
| US20120303325A1 (en) | Inferring effects of configuration on performance | |
| CN101630534A (zh) | 非易失性存储器可靠性的测试方法和装置 | |
| CN105868956A (zh) | 一种数据处理方法及装置 | |
| CN104123298B (zh) | 产品缺陷的分析方法和设备 | |
| CN111382069A (zh) | 一种数据流测试方法及系统 | |
| CN103473178A (zh) | 一种优化测试流程执行的方法及系统 | |
| CN111813739A (zh) | 数据迁移方法、装置、计算机设备及存储介质 | |
| CN111078510B (zh) | 一种任务处理进度的记录方法及装置 | |
| CN103632056A (zh) | 一种缝制裁剪时间确定方法及装置 | |
| Örgün et al. | Software development overall efficiency improvement in a CMMI level 5 organization within the scope of a case study | |
| CN104765668B (zh) | 一种验证nfs服务器稳定性的方法 | |
| Mirzaei et al. | Exception fault localization in android applications | |
| CN109426605A (zh) | 计算机的稳定性测试方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510000 No. 901, 431, East Ring Road, Shiqiao street, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Fengjie Information Technology Co., Ltd Address before: 511400 Huaxing building, No. 150 North Bridge Street, Guangzhou, Guangdong, 1315, Panyu District Patentee before: GUANGZHOU FENGJIE ENTERPRISE MANAGEMENT SERVICES Co.,Ltd. |