CN103631059A - 一种ips液晶显示面板结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种IPS液晶显示面板结构及其制造方法，包括上玻璃基板（1）、下玻璃基板（2）和接地电极（3），所述接地电极（3）设置在所述下玻璃基板（2）的边缘并突出于所述下玻璃基板（2）的上表面，所述上玻璃基板（2）下表面设置有导电电极（4），所述导电电极（4）与所述接地电极（3）相对应，所述导电电极（4）与所述接地电极（3）紧密贴合，所述接地电极（3）和所述导电电极（4）采用透光且导电的材料制成。在上玻璃基板设置与下玻璃基板接地电极相对应的导电电极，导电电极与接地电极紧密贴合，能够及时导出上下玻璃基板上的静电。采用在上玻璃基板设置向下凸起的导电电极的方式传导静电成本较低，能够提高生产效率。

Description

一种IPS液晶显示面板结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种IPS液晶显示面板结构及其制造方法。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示的应用越来越广泛，常见的液晶面板为TN型面板，TN型的面板具有成本低、响应时间快等优点，其在中低端液晶显示器中应用十分广泛，但是TN型面板最大的缺点是可视角度小，即使改良后其可视角度的极限值仅为160°，特别是在垂直方向容易出现色彩衰减。现今出现了一种IPS型面板，即平面转换液晶显示面板，IPS的优点是可视角度大、色彩还原准确。IPS液晶面板在垂直方向或水平方向都能达到178度的可视角度，任何角度的色彩表现力都不打折扣，几乎达到了液晶显示技术的极限，基本消除了视觉上的“死角”。IPS液晶面板是目前显示技术中对色彩还原最为准确的技术，具有非常高的对比度，纯黑层次更为清晰。

参照图1，图1为IPS液晶面板结构示意图，IPS液晶面板包括下偏光片6、下玻璃基板2、液晶分子7、上玻璃基板1和上偏光片5，上偏光片5与下偏光片6的偏振方向垂直，如果液晶分子间没有施加电场，光通过下偏光片6后其偏振方向将与上偏光片5的偏振方向完全垂直，因此光会被上偏光片5完全挡住。IPS液晶面板最大的特点是它的两极都在同一个面上（即水平面），而不像其他类型液晶面板的电极是在上下两面，立体排列，故其两个电极施加的电场方向呈水平方向；IPS（平面转换）技术将液晶分子7的排列方式进行了优化，采取水平排列方式，液晶分子7在水平电场的作用下会发生扭转，使得液晶分子的排列方式发生改变，使得通过下偏光片6的光再通过液晶分子7后其偏振方向亦发生改变，从而有一部分光能够通过上偏光片5，通过控制两个电极间的电压来控制液晶分子7的扭转程度，进而控制每个像素点的灰度，这就是IPS液晶面板的显示原理。

玻璃基板是构成液晶面板的基本部件，参照图2，当IPS液晶面板的上玻璃基板1或下玻璃基板2带有静电时，会影响上玻璃基板1和下玻璃基板2间液晶分子7的旋转角度，从而影响液晶面板的透光率，影响液晶面板的显示效果，通常会引起液晶面板显示偏白，目前工业上通常采用点银浆工艺来消除静电对IPS液晶面板的影响。参照图3，具体的做法是在下玻璃基板1处设置有接地电极3（ITO GND PAD），该接地电极3采用氧化铟锡（ITO）材料制成，在下玻璃基板2的接地电极3（ITO GND PAD）位置处点银浆形成银浆凸起8，将上玻璃基板1与下玻璃基板2的接地电极3（ITO GND PAD）导通，从而将上玻璃基板1的静电导入系统地（GND）中。虽然在IPS液晶面板中引入点银浆能够较好的释放玻璃基板的静电，但是会使IPS液晶面板制造增加较多的成本。首先导电银浆本身的成本较高，其次在玻璃基板上点银浆通常是采用丝网印刷工艺，故点银浆工艺的成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以较低成本释放静电的IPS液晶面板结构。

为了解决本技术问题本发明提出了一种IPS液晶显示面板结构，包括上玻璃基板、下玻璃基板和接地电极，所述接地电极设置在所述下玻璃基板的边缘并突出于所述下玻璃基板的上表面，所述上玻璃基板下表面设置有导电电极，所述导电电极与所述接地电极相对应，所述导电电极与所述接地电极紧密贴合，所述接地电极和所述导电电极采用透光且导电的材料制成。

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述导电电极呈方块状结构

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述导电电极呈圆形结构。

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述下玻璃基板和所述上玻璃基板分别对应设置一所述接地电极和一所述导电电极，所述接地电极位于所述下玻璃基板的一个角落。

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述下玻璃基板和所述上玻璃基板分别对应设置四个所述接地电极和四个所述导电电极，所述接地电极位于所述下玻璃基板的四个角落。

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述接地电极和所述导电电极采用氧化铟锡制成。

在上述IPS液晶显示面板结构中，所述接地电极和所述导电电极采用氧化锌制成。

本发明还提供了一种制造方法，用于制造如上所述的接地电极和导电电极，所述制造方法包括以下步骤：提供一真空封闭空间；在所述真空封闭空间内充入一定比例的氧气和氩气；将所述上玻璃基板或所述下玻璃基板置于所述真空封闭空间中；提供铟锡合金；将所述铟锡合金置于所述玻璃基板表面；在所述真空封闭空间内施加直流电压，使所述氩气电离形成氩离子；在垂直于所述玻璃基板表面施加电场；在电场的作用下，所述氩离子高速轰击所述铟锡合金，使所述铟锡合金以铟离子或锡离子的溅射出来；所述铟离子和所述锡离子在氧气作用下形成氧化铟锡，并在所述玻璃基板表面沉积形成所述接地电极或所述导电电极。

在本发明IPS液晶显示面板结构中，在上玻璃基板设置与下玻璃基板接地电极相对应的导电电极，导电电极与接地电极紧密贴合，能够及时导出上下玻璃基板上的静电。采用在上玻璃基板设置向下凸起的导电电极的方式传导静电成本较低，能够提高生产效率，同时保证产品品质的稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为IPS液晶面板结构示意图；

图2为IPS液晶面板在静电作用下液晶分子扭转示意图；

图3为现有IPS液晶面板结构中银浆凸起结构示意图；

图4为本发明IPS液晶面板结构第一实施例的结构示意图；

图5为本发明IPS液晶面板结构第二实施例的结构示意图；

图6为本发明IPS液晶面板结构第三实施例的结构示意图；

图7为本发明IPS液晶面板结构第四实施例的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图4所述，该IPS液晶显示面板结构包括上偏光片（图未示）、上玻璃基板1、下玻璃基板2、下偏光片（图未示），夹在上玻璃基板1和下玻璃基板2之间为液晶分子（图未示），上玻璃基板1和下玻璃基板2均为表面极其平整的玻璃薄片，上玻璃基板1和下玻璃基板2均表面蒸镀有一透明导电层，该透明导电层通常为氧化铟锡膜，下玻璃基板2设置有接地电极3，接地电极3突出于下玻璃基板2的上表面，在本实施例中接地电极3为方块片状结构，接地电极3采用氧化铟锡材料，接地电极3通常与液晶显示模组金属框相连相连，能够及时导走下玻璃基板2聚集的静电。上玻璃基板1的下表面设置有导电电极4，导电电极4在上玻璃基板1的位置与接地电极3相对应，导电电极4与接地电极3形状相同，导电电极4的截面积可略大于或略小于接地电极3。在本实施例中下玻璃基板2仅设置一个接地电极3，对应地上玻璃基板1设置一个导电电极4，接地电极3设置于下玻璃基板2的一角。

本发明并不限制接地电极3或导电电极4的形状和数量，参照图5，本实施例中，接地电极3的形状为圆形，对应地导电电极4的形状也为圆形。

参照图6，在本实施例中下玻璃基板2的四个角落设置了四个接地电极3，对应地上玻璃基板1同样设置四个导电电极4。

参照图7，本实施例中接地电极3呈方框状结构，接地电极4围绕着下玻璃基板的四条边设置。

由于上玻璃基板1与下玻璃基板2之间本身的间隙为微米级，故在以上各实施例中的接地电极3和导电电极4实际均为薄膜状结构，接地电极3和导电电极4可采用其他材料如氧化锌、氧化钨或氧化钼等，在薄膜状态下以上材料均可透光并导电。为了进一步节省成本，接地电极3和导电电极3可均采用氧化锌制成。

关于接地电极3和导电电极4的制造方法，与玻璃基板的表面导电镀膜制造方法相同，可采用喷雾法、涂覆法、浸渍法、化学气相沉积法、真空蒸发法和溅射法等，当前工业化最有效的方法是磁控溅射法，磁控溅射法需在真空的环境下完成。溅射形成接地电极3或导电电极4的过程如下：在高真空的反应室中充入一定比例的氧气和氩气的混合气体，在外加直流电压（400-700V）的作用下产生辉光放电。被电离的氩离子在电场的作用下高速轰击铟锡合金，使铟和锡以离子形式溅射出来，沉积在玻璃基板表面，形成氧化铟锡凸起，该凸起即接地电极3或导电电极4。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种IPS液晶显示面板结构，包括上玻璃基板（1）、下玻璃基板（2）和接地电极（3），所述接地电极（3）设置在所述下玻璃基板（2）的边缘并突出于所述下玻璃基板（2）的上表面，其特征在于，所述上玻璃基板（2）下表面设置有导电电极（4），所述导电电极（4）与所述接地电极（3）相对应，所述导电电极（4）与所述接地电极（3）紧密贴合，所述接地电极（3）和所述导电电极（4）采用透光且导电的材料制成。

2.根据权利要求1所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述导电电极（4）呈方块状结构。

3.根据权利要求1所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述导电电极（4）呈圆形结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述下玻璃基板（2）和所述上玻璃基板（1）分别对应设置一所述接地电极（3）和一所述导电电极（4），所述接地电极（4）位于所述下玻璃基板（2）的一角。

5.根据权利要求1至3任一项所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述下玻璃基板（2）和所述上玻璃基板（1）分别对应设置四个所述接地电极（3）和四个所述导电电极（4），所述接地电极（3）分别位于所述下玻璃基板的四角。

6.根据权利要求1所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述接地电极（3）和所述导电电极（4）采用氧化铟锡制成。

7.根据权利要求1所述的IPS液晶显示面板结构，其特征在于，所述接地电极（3）和所述导电电极（4）采用氧化锌制成。

8.一种制造方法，用于制造如权利要求1所述的接地电极（3）和导电电极（4），其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：提供一真空封闭空间；在所述真空封闭空间内充入一定比例的氧气和氩气；将所述上玻璃基板（1）或所述下玻璃基板（2）置于所述真空封闭空间中；提供铟锡合金；将所述铟锡合金置于所述玻璃基板表面；在所述真空封闭空间内施加直流电压，使所述氩气电离形成氩离子；在垂直于所述玻璃基板表面施加电场；在电场的作用下，所述氩离子高速轰击所述铟锡合金，使所述铟锡合金以铟离子或锡离子的溅射出来；所述铟离子和所述锡离子在氧气作用下形成氧化铟锡，所述氧化铟锡在所述玻璃基板表面沉积形成所述接地电极（3）或所述导电电极（4）。

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