CN103627518A - 制皂用蓖麻油脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：包括脱水塔、冷凝器、回收罐、引风机，脱水塔的塔体内设分布器、填料层、孔板和加热体；冷凝器的热介质进口d与出汽口b连通，热介质出口e与回收罐连通；回收罐，回收罐具有物料进口f和出气口g，底部设置物料出口h；物料出口h通过带回流泵的管道与进油口a连通。填料层和分布器对蓖麻油进行均匀的分布，蓖麻油在经过填料段时，蓖麻油中的水分蒸发，脱水后的蓖麻油通过真空泵送入脱色釜；而水蒸汽则通过脱水塔顶部的管道进入冷凝器，通过水蒸汽与蓖麻油的沸点不同，将水蒸汽中含有的蓖麻油通过回收罐收集起来，并将其再次泵入脱水塔，提高资源的利用率；脱水效果好，周期短。

Description

制皂用蓖麻油脱水系统

技术领域

本发明涉及一种制皂用蓖麻油制造设备，特别涉及一种制皂用蓖麻油脱水系统。

背景技术

蓖麻油是蓖麻油酸唯一的工业来源，它从蓖麻这种植物中得到。众所周知，蓖麻油主要是由蓖麻醇酸三甘油脂组成的油脂，很早就在工业上广泛用作制皂、化妆品的原料，现在作为具有功能性的油脂受到人们的重视。

蓖麻油精制在国内已有几十年的历史了，现有精制工艺大致包括为酸洗、碱洗、水洗、脱水、脱色等工艺，其中碱洗、水洗、脱水三个环节直接影响了精炼蓖麻油的生产周期和产量。传统的蓖麻油脱水工艺为：从水洗釜放出的含水蓖麻油用泵打入脱水釜，开蒸汽升温，当水量越来越少时，脱水釜在加热条件下抽真空，当没有水流下时，继续抽真空15分钟，停止加热，然后将合格的蓖麻油送入脱色釜。该方法生产周期长，不连续，脱水效果不佳。

经检索相关文件，未发现与本发明技术方案相同的针对制皂用蓖麻油脱水的装置。

发明内容        

本发明要解决的技术问题是提供一种脱水效果好的制皂用蓖麻油脱水系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种制皂用蓖麻油脱水系统，其创新点在于：包括脱水塔、冷凝器、回收罐、引风机，脱水塔, 包括塔体、填料层、分布器、孔板，塔体内自上而下依次设置第一分布器、第一填料层、第一孔板、第二分布器、第二填料层、第二孔板，塔顶具有一个进油口a和一个出汽口b，塔底具有一个出油口c；第一填料层和第二填料层的外围设置电热体；冷凝器，冷凝器的冷介质进、出口分别连接循环冷水进水管和出水管，冷凝器的热介质进口d通过管道与脱水塔的出汽口b连通，热介质出口e与回收罐的进口连通；回收罐，回收罐的顶部具有一个物料进口f和一个出气口g，底部设置一个物料出口h；物料出口h通过带回流泵的管道与脱水塔的进油口a连通。

优选的，所述脱水塔的塔体自上而下依次上压盖、上封头筒体、第一加热筒体、过渡筒体、第二加热筒体、下封头筒体和下压盖组成，上压盖和下压盖通过拉杆将上封头筒体、第一加热筒体、过渡筒体、第二加热筒体、下封头筒体夹住固定组成一个整体塔体；在上封头筒体内设置一圈环形挡板，进油口a设置在上封头筒体的侧壁，出汽口b设置在上封头筒体的顶端中心并穿过上压盖；在上封头筒体与第一加热筒体之间夹装第一分布板；第一加热筒体设置电热体，第一加热筒体的底部安装有第一孔板；第一填料层设置在第一加热筒体内并由第一孔板支承；过渡筒体与第二加热筒体之间夹装第二分布板，第二加热筒体设置电热体，第二加热筒体的底部安装有第二孔板；第二填料层设置在第二加热筒体内并由第二孔板支承，下封头的中心设置有伸出下压盖中心的出油口c。

优选的，所述第一分布板和第二分布板均由圆形板体上均匀设置有若干高于分布板上表面的管状分布头构成；第一孔板和第二孔板均由圆形板体上均匀设置通孔构成。

优选的，所述第一加热筒体为夹层结构，在夹层内设置若干层沿垂直方向分布的环形电热体A，所述环形电热体A在径向上具有数个向内侧伸出的凸起；所述第二加热筒体具有一个内筒，内筒内置有若干层沿垂直方向分布的环形电热体B。

优选的，所述过渡筒体内置一混合器，该混合器为一上表面为倒锥形导流型面的圆形板体，在导流型面倒锥形的中心设置有一出液管；所述第二分布板正对出液管处未设管状分布头。

优选的，所述第一加热筒体和第二加热筒体结构相同，所述第一加热筒体包括至少一个加热段，该加热段具有一个夹层结构的外筒体，一个与外筒体同轴设置的内筒体，以及连接内、外筒体的空心连接筋；电热体包括若干水平设置的“弓”字形电阻丝，所述电热体以“弓”字形的中间凸起以内筒体的轴线为中心呈环形阵列分布，“弓”字形的中间凸起部分位于内筒体的轴线上，“弓”字形电阻丝的边侧部分均布于外筒体的夹层内；“弓”字形加热单元的边侧与中间凸起之间的连接部位于空心连接筋内。

优选的，所述第一填料层和第二填料层为陶瓷填料。

本发明的优点在于：利用脱水塔内的填料层和分布器对蓖麻油进行均匀的分布，蓖麻油在经过填料段时，由电热体对蓖麻油进行加热，使得蓖麻油中的水分蒸发，进而对蓖麻油脱水，脱水后的蓖麻油通过真空泵送入脱色釜；而水蒸汽以及少部分蓖麻油则通过脱水塔顶部的管道进入冷凝器，通过水蒸汽与蓖麻油的沸点不同，将水蒸汽中含有的蓖麻油通过回收罐收集起来，并将其再次泵入脱水塔，提高资源的利用率；脱水效果好，周期短。

第一加热筒体和第二加热筒体分别对填料以及流经填料的蓖麻油的外围和中心加热，并通过过渡筒体内置的混合器进行热量的重新混合、再分配，使得蓖麻油的加热均匀，提高脱水效果。

加热段采用“弓”字形电阻丝呈环形阵列分布的布局，使得填料、蓖麻油的外围和中心加热同时加热，加热效果好。

第一、二填料层采用陶瓷填料，具有优异的耐热性能，且保温效果好，储存的热量能够缓慢释放，减少能耗，节能环保。

附图说明

图1为本发明制皂用蓖麻油脱水系统原理图。

图2为本发明中脱水塔结构示意图。

图3为本发明中的第一分布板结构示意图。

图4为本发明脱水塔的加热筒体结构示意图。

图5为图3中沿A-A线剖面图。

图6为图3中沿B-B线剖面图。

图7为本发明中第二种结构的加热筒体结构示意图。

图8为本发明第二种结构加热筒体的加热段结构示意图。

图9为本发明第二种结构加热筒体的加热体俯视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的制皂用蓖麻油脱水系统，其包括脱水塔1、冷凝器2、回收罐3、引风机4、回流泵5、物料泵6。

脱水塔1, 包括塔体、填料层、分布器、孔板，塔体内自上而下依次设置第一分布器12、第一填料层13、第一孔板14、第二分布器15、第二填料层16、第二孔板17，塔顶具有一个进油口a和一个出汽口b，塔底具有一个出油口c，该出油口c排出的蓖麻油通过物料泵6泵入脱色塔。其中，第一填料层12和第二填料层13的外围设置用于对蓖麻油加热的电热体。

冷凝器2，冷凝器2的冷介质进、出口分别连接循环冷水进水管和出水管，冷凝器2的热介质进口d通过管道与脱水塔1的出汽口b连通，热介质出口e与回收罐3的进口连通；

回收罐3，回收罐3的顶部具有一个物料进口f和一个出气口g，底部设置一个物料出口h；出气口g设置引风机4，物料出口h通过带回流泵5的管道与脱水塔1的进油口a连通。

如图2所示，脱水塔的塔体自上而下依次上压盖111、上封头筒体112、第一加热筒体113、过渡筒体114、第二加热筒体115、下封头筒体116和下压盖117组成，上压盖111和下压盖117通过拉杆118将上封头筒体112、第一加热筒体113、过渡筒体114、第二加热筒体115、下封头筒体116夹住固定组成一个整体塔体。

在上封头筒体112内设置一圈环形挡板18，进油口a设置在上封头筒体112的侧壁，出汽口b设置在上封头筒体112的顶端中心并穿过上压盖111；在上封头筒体112与第一加热筒体113之间夹装第一分布板12；第一加热筒体113设置电热体19，第一加热筒体113的底部安装有第一孔板；第一填料层13设置在第一加热筒体113内并由第一孔板14支承；过渡筒体114与第二加热筒体115之间夹装第二分布板15，第二加热筒体115设置电热体20，第二加热筒体115的底部安装有第二孔板17；第二填料层16设置在第二加热筒体115内并由第二孔板17支承，下封头116的中心设置有伸出下压盖117中心的出油口c。

其中，如图3所示，第一分布板12和第二分布板15均由圆形板体121上均匀设置有若干高于分布板121上表面的管状分布头122构成。上述第一孔板14和第二孔板17均由圆形板体上均匀设置通孔构成。第一填料层13和第二填料层16采用陶瓷填料。

作为本发明更具体的实施方式，本发明中的加热筒体具体如图4、5、6所示，第一加热筒体113为夹层结构，在夹层内设置若干层沿垂直方向分布的环形电热体A19，环形电热体A19在径向上具有数个向内侧伸出的凸起。第二加热筒体115具有一内筒，该内筒内置有若干层沿垂直方向分布的环形电热体B19，当然，这里第二加热筒体115的内筒直径肯定是小于第一加热筒体113内壁的尺寸的，优选的，第二加热筒体115的内筒直径为第一加热筒体113内壁直径的1/2。

同时，过渡筒体114内置一混合器21，该混合器21为一上表面为倒锥形导流型面的圆形板体，在导流型面倒锥形的中心设置有一出液管；且第二分布板15正对出液管处未设管状分布头122。

本领域人员应当了解，这里所述的加热筒体结构仅仅是示例性的，不是局限性的。

例如，如图7所示，第一加热筒体和第二加热筒体结构相同，第一加热筒体具有两个同轴堆叠的加热段113a、113b，以及一个底座113c，如图8所示，该加热段具有一个夹层结构的外筒体1131，一个与外筒体同轴设置的内筒体1132，以及连接内、外筒体的空心连接筋1133；电热体19包括若干水平设置的“弓”字形电阻丝。

如图9所示，该电热体以“弓”字形的中间凸起以内筒体1132的轴线为中心呈环形阵列分布，“弓”字形的中间凸起部分位于内筒体1132的轴线上，“弓”字形电阻丝的边侧部分均布于外筒体1131的夹层内；“弓”字形加热单元的边侧与中间凸起之间的连接部位于空心连接筋1133内。

本发明中脱水系统的工作原理：

蓖麻油通过进油口a进入脱水塔1内，在环形挡板18的作用下，落在上封头筒体111底部的第一分布板12上，并从第一分布板12的分布管进入下层的第一填料层13内，在第一填料层13的作用下均匀分布并向下流动，同时，第一加热筒体113内置的加热体19对含水的蓖麻油加热，蓖麻油中的部分水分被蒸发；通过第一填料层13底部的第一孔板14后进入过渡筒体114，再通过第二分布器15再进入第二填料层16对蓖麻油加热，进而去除蓖麻油中的绝大部分水，最后经过第二孔板17进入下封头筒体116，被物料泵6泵入脱色塔。

脱水塔1内的水蒸汽以及少量的蓖麻油则通过脱水塔1顶部的管道进入冷凝器2，利用水蒸汽与蓖麻油的沸点不同，将水蒸汽中含有的蓖麻油通过回收罐3收集起来，并将其再次泵入脱水塔1，水蒸汽则直接排出。

Claims (7)

1.一种制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：包括脱水塔、冷凝器、回收罐、引风机，

脱水塔, 包括塔体、填料层、分布器、孔板，塔体内自上而下依次设置第一分布器、第一填料层、第一孔板、第二分布器、第二填料层、第二孔板，塔顶具有一个进油口a和一个出汽口b，塔底具有一个出油口c；第一填料层和第二填料层的外围设置电热体；

冷凝器，冷凝器的冷介质进、出口分别连接循环冷水进水管和出水管，冷凝器的热介质进口d通过管道与脱水塔的出汽口b连通，热介质出口e与回收罐的进口连通；

回收罐，回收罐的顶部具有一个物料进口f和一个出气口g，底部设置一个物料出口h；物料出口h通过带回流泵的管道与脱水塔的进油口a连通。

2.根据权利要求1所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述脱水塔的塔体自上而下依次上压盖、上封头筒体、第一加热筒体、过渡筒体、第二加热筒体、下封头筒体和下压盖组成，上压盖和下压盖通过拉杆将上封头筒体、第一加热筒体、过渡筒体、第二加热筒体、下封头筒体夹住固定组成一个整体塔体；在上封头筒体内设置一圈环形挡板，进油口a设置在上封头筒体的侧壁，出汽口b设置在上封头筒体的顶端中心并穿过上压盖；在上封头筒体与第一加热筒体之间夹装第一分布板；第一加热筒体设置电热体，第一加热筒体的底部安装有第一孔板；第一填料层设置在第一加热筒体内并由第一孔板支承；过渡筒体与第二加热筒体之间夹装第二分布板，第二加热筒体设置电热体，第二加热筒体的底部安装有第二孔板；第二填料层设置在第二加热筒体内并由第二孔板支承，下封头的中心设置有伸出下压盖中心的出油口c。

3.根据权利要求2所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述第一分布板和第二分布板均由圆形板体上均匀设置有若干高于分布板上表面的管状分布头构成；第一孔板和第二孔板均由圆形板体上均匀设置通孔构成。

4.根据权利要求3所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述第一加热筒体为夹层结构，在夹层内设置若干层沿垂直方向分布的环形电热体A，所述环形电热体A在径向上具有数个向内侧伸出的凸起；所述第二加热筒体具有一个内筒，内筒内置有若干层沿垂直方向分布的环形电热体B。

5.根据权利要求4所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述过渡筒体内置一混合器，该混合器为一上表面为倒锥形导流型面的圆形板体，在导流型面倒锥形的中心设置有一出液管；所述第二分布板正对出液管处未设管状分布头。

6. 根据权利要求2所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述第一加热筒体和第二加热筒体结构相同，所述第一加热筒体包括至少一个加热段，该加热段具有一个夹层结构的外筒体，一个与外筒体同轴设置的内筒体，以及连接内、外筒体的空心连接筋；电热体包括若干水平设置的“弓”字形电阻丝，所述电热体以“弓”字形的中间凸起以内筒体的轴线为中心呈环形阵列分布，“弓”字形的中间凸起部分位于内筒体的轴线上，“弓”字形电阻丝的边侧部分均布于外筒体的夹层内；“弓”字形加热单元的边侧与中间凸起之间的连接部位于空心连接筋内。

7. 根据权利要求1或2所述的制皂用蓖麻油脱水系统，其特征在于：所述第一填料层和第二填料层为陶瓷填料。

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