CN103618172B - 一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器，它包括插头和插座；插头和插座内分别设有绞线插针和钢性插孔；插头和插座的两侧处分别设有带防转槽的安装孔；插头两侧的安装孔内分别设有防误插导向套；防误插导向套的前端设有导向槽，防误插导向套的中部固定设有角度调节环，防误插导向套的尾端设有螺钉紧固套；防误插导向套内设有锁紧螺钉；锁紧螺钉通过铆管与插头固定连接；插座两侧的安装孔内分别设有防误插螺钉；防误插螺钉的前端内部设有内接丝，外部设有与导向槽相互对应的凸键，防误插螺钉的中部固定设有角度调节环，防误插螺钉的后端与安装板固定连接。本发明解决了现有技术容易误插、不可锁紧和可靠性差的技术问题。

Description

一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器

技术领域本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器。

背景技术现有技术中，一些电器元件受连接的需要或为了处理不同的信号，会同时使用多个相同接口的微矩形电连接器，这些相同接口的电连接器在系统中的安装位置不同，需要传输的信号也不同，而一般的电连接器在使用时，通常会将电连接器插座固定安装在印制板或面板上，与之配对的电连接器插头可随时与其配对进行连接，并且这连接器插头需要可在一定空间范围内自由移动，那么，同一电器元件中会有多个同样的电连接器插头，而处理和连接同一信号的电连接器必须相互配对连接才可进行工作，倘若连接错误，信号传输失败会造成很多不必要的麻烦，并且对电器元件的影响也是致命的；因此，同一电器元件中有多个相同型号的连接器在同时使用时，就要求这些连接器具有防误插的能力；目前，一种解决方案是选用不同型号的连接器进行搭配使用，但这势必给产品选型和使用造成很大的麻烦，使用成本也很高，而且同种接口的微矩形连接器可供选择的型号和规格只有寥寥几种，能配对使用的型号及其有限，不能满足使用要求；另一种解决方案就是使连接器具备防误插功能，但受安装空间的限制，不能同时具备锁紧功能，连接器插合后，只能依靠其自身的插合紧度来达到连接器的锁紧，长时间使用后插合部位会逐渐松动，从而影响连接器连接的稳定性、可靠性差。

发明内容本发明的目的是解决现有技术存在容易误插、不可锁紧和可靠性差的技术问题，提供一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器，它包括分别设有绝缘体外壳的插头和插座；所述插头和插座的插合端内分别设有相互对应的绞线插针和钢性插孔；其要点是所述插头和插座的两侧处分别设有带防转槽的安装孔；所述插头两侧的安装孔内分别设有防误插导向套；所述防误插导向套的前端插合口一侧处设有导向槽，所述防误插导向套的中部固定设有与安装孔上的防转槽相互对应卡接的角度调节环，所述防误插导向套的尾端设有螺钉紧固套；所述防误插导向套内设有通过螺钉紧固套与其紧固连接的锁紧螺钉；所述锁紧螺钉通过套接在防误插导向套尾端的铆管与插头固定连接；所述插座两侧的安装孔内分别设有防误插螺钉；所述防误插螺钉的前端内部设有与锁紧螺钉相互对应的内接丝，外部设有与导向槽相互对应的凸键，所述防误插螺钉的中部固定设有与安装孔上的防转槽相互对应卡接的角度调节环，所述防误插螺钉的后端通过支撑套筒和螺母与安装板固定连接。

所述防误插螺钉后端的螺母与安装板的连接处设有弹簧垫圈和平垫圈。

所述锁紧螺钉与铆管的连接处设有弹簧垫圈和平垫圈。

本发明结构合理、设计新颖，由于防误插导向套上的导向槽和防误插螺钉上的凸键相互对应卡接，可通过调整角度调节环使导向槽与凸键以不同的角度对应，而且角度调节环与防转槽对应卡接后自身不能旋转，由于不同角度的导向槽和凸键不可插合，从而防止了误插现象的发生；同时，防误插导向套和防误插螺钉插合后可通过上紧锁紧螺钉来紧固插头和插座，使其紧密的连接在一起，不会发生断连的现象，可靠性高。本发明解决了现有技术容易误插、不可锁紧和可靠性差的技术问题。

附图说明图1是本发明结构示意主视剖视图；

图2是本发明插头插合端结构示意图；

图3是本发明插座插合端结构示意图。

图中1、绝缘体外壳2、绞线插针3、防误插导向套4、铆管5、平垫圈6、弹簧垫圈7、锁紧螺钉8、插头9、钢性插孔10、防误插螺钉11、支撑套筒12、安装板13、螺母14、插座15、凸键16、角度调节环17、防转槽18、螺钉紧固套19、导向槽

具体实施方式参照图1、图2和图3，本发明它包括分别设有绝缘体外壳1的插头8和插座14；所述插头8和插座14的插合端内分别设有相互对应的绞线插针2和钢性插孔9；所述插头8和插座14的两侧处分别设有带防转槽17的安装孔；所述插头8两侧的安装孔内分别设有防误插导向套3；所述防误插导向套3的前端插合口一侧处设有导向槽19，所述防误插导向套3的中部固定设有与安装孔上的防转槽17相互对应卡接的角度调节环16，所述防误插导向套3的尾端设有螺钉紧固套18；所述防误插导向套3内设有通过螺钉紧固套18与其紧固连接的锁紧螺钉7；所述锁紧螺钉7通过套接在防误插导向套3尾端的铆管4与插头8固定连接；所述插座14两侧的安装孔内分别设有防误插螺钉10；所述防误插螺钉10的前端内部设有与锁紧螺钉7相互对应的内接丝，外部设有与导向槽19相互对应的凸键15，所述防误插螺钉10的中部固定设有与安装孔上的防转槽17相互对应卡接的角度调节环16，所述防误插螺钉10的后端通过支撑套筒11和螺母13与安装板12固定连接；所述防误插螺钉10后端的螺母13与安装板12的连接处设有弹簧垫圈6和平垫圈5；所述锁紧螺钉7与铆管4的连接处设有弹簧垫圈6和平垫圈5。

所述防误插导向套与插头的配合位置设置有六方结构，单个防误插导向套即有六个方向编码可以选择，插头设有防转结构，防误插编码一经选定，产品组装后即不可改变，杜绝了防误插编码的变化对使用的影响；插座插装焊接在印制板上，并通过防误插螺钉组件固定在印制板上，同一插合对连接器的防误插螺钉的防误插编码与防误插导套的防误插编码是完全一致的，从而保证了系统连接器的使用要求。

本发明的防误插导向套插合端一侧有开口，防误插螺钉的插合端一侧的小凸键宽度刚好能和防误插导向套的开口形成间隙配合，只有防误插螺钉的凸起沿防误插导向套的开口插入时，才能完成插合，否则无法插入。防误插导向套尾端有螺纹孔，用以安装锁紧螺钉；防误插螺钉插合端设有螺纹孔，用以与锁紧螺钉进行锁紧配合。防误插编码是以防误插导向套的开口方向和防误插螺钉凸起的朝向进行编码的，不同的开口及朝向形成不同的编码组合。防误插导向套的开口方向是通过其自身与插头配合部位的六方结构进行控制的，单个防误插导向套即有六个开口方向可以选择；防误插螺钉凸起的朝向是通过其自身与插座配合部位的六方结构进行控制的，单个防误插螺钉即有6个凸起朝向可以选择。插头和插座在安装孔位置均设有防转槽，防误插导向套和防误插螺钉的六方结构刚好能卡入防转槽中，既能完成方向控制，又可确保防误插编码不会产生变化。

防误插导向套穿过插头插头的安装孔，通过铆接套管进行铆接，防误插导向套开口方向根据防误插编码的选定进行安排；锁紧螺钉在分别装入弹簧垫圈和平垫圈后，通过前端螺纹旋合进入防误插导向套的螺纹孔中，完成防误插锁紧组件的组装；插座组件装入印制板后，防误插螺钉依次穿过插座绝缘体的安装孔，并依次穿过支撑套筒、安装面板的螺钉安装孔、然后由平垫圈、弹簧垫圈、M2螺母进行锁紧，将插座组件固定在印制板上，防误插螺钉凸起的方向根据配对连接器的防误插编码进行设置。

当防误插编码相同的配对连接器插合时，防误插螺钉可以正常插入防误插导向套中，从而配对连接器的插头组件可以与插座组件完成插合，插合到位后，锁紧螺钉可以与防误插螺钉形成螺纹配合，实现插合对连接器的锁紧。

使用时，先通过角度调节环16来分别调整防误插导向套3上的导向槽19和防误插螺钉10上的凸键15，使两者能够对齐角度，以便顺利插合，然后将角度调节环16卡接在防转槽17内以固定角度调节环16，防止角度调节环16发生旋转；将锁紧螺钉7依次穿入弹簧垫圈6、平垫圈5和螺钉紧固套18，并通过铆管4与插头8固定连接；通过螺母13、弹簧垫圈6、平垫圈5和支撑套筒11将防误插螺钉10固定在安装板12上，由于导向槽19和凸键15的角度已经对应，并且角度调节环13也被防转槽17固定，因此插头8和插座14可以顺利实现插合；同时，锁紧螺钉7的前端可以与防误插螺钉19前端的内接丝相互丝接固定，因此插头8和插座14不会发生松动的现象；当导向槽19和凸键15无法对应时，防误插导向套3和防误插螺钉10则不能插合，通过调整导向槽19和凸键15可以达到几十种的插合角度，可以完全防止误插合的现象，完全可以满足系统对不同信号连接的需求，且只需一种连接器即可实现不同信号使用同种型号连接器的需求，无需选用多种型号的连接器，大大简化了选型过程，降低了成本。本连接器采用可靠性高的绞线插针2与钢性插孔9的插合对，绞线插针2为内3层和外7层铍青铜丝，按照不同的旋向和螺距绕制而成，两个端头采用激光熔焊，结构强度非常高，中间的鼓包部分有极好的弹性，当与钢性插孔9接触时为周圈7个线接触，接触可靠性高，即使在超高量级的振动和冲击下，仍能保持良好的接触。这些结构特征，确保了绞线插针在接触可靠性方面远远大于其他的接触件。

本发明结构合理，降低了生产和选型成本，产品质量高，可靠性高。

Claims (1)

1.一种可防误插编码锁紧的微距形电连接器，它包括分别设有绝缘体外壳（1）的插头（8）和插座（14）；所述插头（8）和插座（14）的插合端内分别设有相互对应的绞线插针(2)和钢性插孔(9)；所述插头(8)和插座(14)的两侧处分别设有带防转槽(17)的安装孔；所述插头(8)两侧的安装孔内分别设有防误插导向套(3)；所述防误插导向套(3)的前端插合口一侧处设有导向槽(19)，所述防误插导向套(3)的中部固定设有与安装孔上的防转槽(17)相互对应卡接的角度调节环(16)，所述防误插导向套(3)的尾端设有螺钉紧固套(18)；所述防误插导向套(3)内设有通过螺钉紧固套(18)与其紧固连接的锁紧螺钉(7)；所述锁紧螺钉(7)通过套接在防误插导向套(3)尾端的铆管(4)与插头(8)固定连接；所述插座(14)两侧的安装孔内分别设有防误插螺钉(10)；所述防误插螺钉(10)的前端内部设有与锁紧螺钉(7)相互对应的内接丝，外部设有与导向槽(19)相互对应的凸键(15)，所述防误插螺钉(10)的中部固定设有与安装孔上的防转槽(17)相互对应卡接的角度调节环(16)，所述防误插螺钉(10)的后端通过支撑套筒(11)和螺母(13)与安装板(12)固定连接；所述防误插螺钉(10)后端的螺母(13)与安装板(12)的连接处设有弹簧垫圈(6)和平垫圈(5)；所述锁紧螺钉(7)与铆管(4)的连接处设有弹簧垫圈(6)和平垫圈(5)；

所述防误插导向套(3)与插头(8)的配合位置设置有六方结构，单个防误插导向套即有六个方向编码可以选择，插头(8)设有防转结构，防误插编码一经选定，产品组装后即不可改变，杜绝了防误插编码的变化对使用的影响。