CN103615605A

CN103615605A - 玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管

Info

Publication number: CN103615605A
Application number: CN201310597630.7A
Authority: CN
Inventors: 蒋天明; 叶进峰; 靳建罡
Original assignee: ZHEJIANG SINSHI PIPE STOCK CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SINSHI PIPE STOCK CO Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其包括钢骨架增强层、外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层，外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层按照由外到内的顺序依次叠置，钢骨架增强层设置在外保护层与内衬层之间的任意位置。本发明的结构设计科学，巧妙，合理设置各结构层的顺序以及合理配制其材料组份，同时加入钢骨架增强层，大大提升整体结构强度，具有良好的抗沉降和抗冲击性能，降低成本，同时力学性能得到了大幅提升，在其遭到外力冲击时，不会像传统玻璃钢管道一样容易被损伤，当外保护层被破坏之后，所受破坏力由钢骨架增强层承担，使得钢骨架增强层以下的各层免受损伤，大大延长使用寿命，利于广泛推广应用。

Description

玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管

技术领域

本发明属于夹砂管技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管。

背景技术

随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃钢管就为其中之一。

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。但是传统的玻璃钢管道在使用、安装或者运输过程中容易被硬物、机械磕碰，导致管道损伤，严重的直接将管道击穿，影响正常使用。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能大幅提升力学性能，具有良好的抗冲击性，整体结构强度大的的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其包括钢骨架增强层、外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层，所述外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层按照由外到内的顺序依次叠置，所述钢骨架增强层设置在所述外保护层与所述内衬层之间的任意位置。

作为本发明的一种改进，所述钢骨架增强层设置在所述外保护层与所述外增强层之间。

作为本发明的一种改进，所述钢骨架增强层嵌镶在所述夹沙层内。

作为本发明的一种改进，所述钢骨架增强层的数量为两层，其中一钢骨架增强层嵌镶在所述外增强层内，另一层嵌镶在所述内增强层内。

作为本发明的一种改进，所述钢骨架增强层的厚度为0.3～1.0mm，该钢骨架增强层为钢筒或由钢网围成的筒状物。

作为本发明的一种改进，所述外保护层的厚度为0.3～0.5mm，该外保护层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为30％～40％，纤维的质量百分比为60％～70％。

作为本发明的一种改进，所述外增强层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，纤维的质量百分比为70％～75％。

作为本发明的一种改进，所述夹沙层由石英砂和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为14％～18％，石英砂的质量百分比为82％-86％。

作为本发明的一种改进，所述内增强层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，纤维的质量百分比为70％～75％。

作为本发明的一种改进，所述内衬层的厚度为1.2～2.0mm，该内衬层由树脂与玻璃纤维短切毡混合而成，其中树脂质量百分比为65％～80％，玻璃纤维短切毡的质量百分比为20％～35％。

本发明的有益效果为：本发明提供玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管的结构设计科学、合理，巧妙设计外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层的顺序以及合理配制材料组份，同时加入钢骨架增强层，具有够好的抗冲击能力，在其遭到外力冲击时，尤其是与石块或者尖锐物接触，不会像传统玻璃钢管道一样容易被损伤，当硬物或者尖锐物砸向管道时，外保护层被破坏之后，所受破坏力由钢骨架增强层承担，有效将钢骨架增强层以下的各层隔离起来，使得管道免受损伤，使得管道的力学性能没有受到破坏；而且还可以在内增强层内加设有钢骨架增强层，进一步提升整体结构强度，具有良好的抗沉降和抗冲击性能，降低成本，同时力学性能得到了大幅提升，大大延长使用寿命，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

图4为本发明的实施例4的结构示意图。

图5为本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，本实施例提供的一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其包括钢骨架增强层1、外保护层2、外增强层3、夹沙层4、内增强层5和内衬层6，所述外保护层2、外增强层3、夹沙层4、内增强层5和内衬层6按照由外到内的顺序依次叠置，优选的，所述钢骨架增强层1设置在所述外保护层2与所述外增强层3之间。当硬物或者尖锐物砸向管道时，外保护层2破坏之后，所受破坏力由钢骨架增强层1承担。由钢骨架增强层1把破坏力与管道的外增强层3、夹沙层4、内增强层5和内衬层6隔离起来，使得管道免受损伤，使得管道的力学性能没有收到破坏。所以本发明产品要比传统玻璃钢管道的抗冲击性能要好的多。其它实施例中，所述钢骨架增强层1设置在所述外保护层2与所述内衬层6之间的任意位置。只是抗冲击性能稍差些，但仍然保护内增强层5和内衬层6不被损坏，保证正常使用。

所述钢骨架增强层1的厚度为0.3～1.0mm，厚度优选为0.6mm。该钢骨架增强层1为钢筒或由钢网围成的筒状物。该钢筒或筒状物的宽度为50～200mm。

所述外保护层2的厚度为0.3～0.5mm，厚度优选为0.4mm。该外保护层2由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为30％～40％，优选为35％；纤维的质量百分比为60％～70％，优选为65％，力学性能更好。

所述外增强层3由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，优选为28％；纤维的质量百分比为70％～75％，优选为72％，力学性能更好。

所述夹沙层4由石英砂和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为14％～18％，优选为16％；石英砂的质量百分比为82％-86％，优选为84％，力学性能更好。

所述内增强层5由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，优选为28％，纤维的质量百分比为70％～75％，优选为72％，力学性能更好。

所述内衬层6的厚度为1.2～2.0mm，厚度优选为1.5mm，该内衬层6由树脂与玻璃纤维短切毡混合而成，其中树脂质量百分比为65％～80％，优选为70％，玻璃纤维短切毡的质量百分比为20％～35％，优选为30％，力学性能更好。

实施例2：参见图2，本实施例提供的一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其与实施例1基本相似，区别点在于，在所述内增强层5内加设有钢骨架增强层1，进一步提升整体结构强度，具有良好的抗沉降和抗冲击性能，降低成本，同时力学性能得到了大幅提升，大大延长使用寿命。

实施例3：参见图3，本实施例提供的一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其与实施例1基本相似，区别点在于，所述钢骨架增强层1的数量为两层，其中一钢骨架增强层1嵌镶在所述外增强层3内，能有效增强抗冲击能力，另一层嵌镶在所述内增强层5内，能有效进一步增强和抗沉降。

实施例4：参见图4，本实施例提供的一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其与实施例1基本相似，区别点在于，所述钢骨架增强层1嵌镶在所述夹沙层4内。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，如所述钢骨架增强层1可以设置在所述外保护层2与所述内衬层6之间的任意位置，也可以夹任意层数，以相应提升强度，达到所需的抗冲击能力。

生产时，参见图5，先预备相应尺寸的模具，然后清理模具，先制作内衬层6，待内衬层6固化后，进行制作内增强层5，当需在内增强层5设置钢骨架增强层1时，可以将钢骨架增强层1嵌镶在所述外增强层3内；然后进行制作夹沙层4，当需在夹沙层4设置钢骨架增强层1时，可以将钢骨架增强层1嵌镶在所述夹沙层4内；接着进行制作外增强层3，当需在外增强层3设置钢骨架增强层1时，可以将钢骨架增强层1嵌镶在所述外增强层3内；然后制作外保护层2，待固化后，脱模，接着进行修整，去毛刺，整形；然后进行检验，若合格就入库包装，最后出厂，销售。本发明产品的制作工艺简易，易于实现，能快速生产出玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管制品。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构及组分而得到的其它管体，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，其包括钢骨架增强层、外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层，所述外保护层、外增强层、夹沙层、内增强层和内衬层按照由外到内的顺序依次叠置，所述钢骨架增强层设置在所述外保护层与所述内衬层之间的任意位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述钢骨架增强层设置在所述外保护层与所述外增强层之间。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述钢骨架增强层嵌镶在所述夹沙层内。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述钢骨架增强层的数量为两层，其中一钢骨架增强层嵌镶在所述外增强层内，另一层嵌镶在所述内增强层内。

5.根据权利要求1-4之一所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述钢骨架增强层的厚度为0.3～1.0mm，该钢骨架增强层为钢筒或由钢网围成的筒状物。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述外保护层的厚度为0.3～0.5mm，该外保护层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为30％～40％，纤维的质量百分比为60％～70％。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述外增强层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，纤维的质量百分比为70％～75％。

8.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述夹沙层由石英砂和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为14％～18％，石英砂的质量百分比为82％-86％。

9.根据权利要求1或4所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述内增强层由玻璃纤维和树脂混合而成，其中树脂的质量百分比为25％～30％，纤维的质量百分比为70％～75％。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管，其特征在于，所述内衬层的厚度为1.2～2.0mm，该内衬层由树脂与玻璃纤维短切毡混合而成，其中树脂质量百分比为65％～80％，玻璃纤维短切毡的质量百分比为20％～35％。